本實用新型涉及一種浸漆機，具體涉及一種線圈真空浸漆機。

背景技術(shù)：

浸漆機主要運用在各種中、小型變壓器、電感、鎮(zhèn)流器、繼電接觸器、電機、馬達、電子中周、調(diào)頻器等電子件線圈的絕緣浸漆工藝。具有提高絕緣漆滲透能力，增加充填率，從而提高電器線圈的整體機械強度，絕緣強度及防潮．防霉等性能．也適用于各類金屬膜電容的樹脂填充，電解電容及中、小型樹脂工藝品的真空脫氣工藝，其優(yōu)點是滲透、填充、脫氣均勻、徹底、時間短、操作簡便安全、無污染。

目前市面上所常用的浸漆機的浸漆桶需要依靠螺絲進行緊固，這種密封方式麻煩，費時費力；另外，每次浸漆完畢后都需要對浸漆桶及浸漆桶蓋進行清洗，否則無法進行下一次浸漆，工作效率低下，而且浸漆后的漆溶有雜質(zhì)，如果不除去而直接用于下一次浸漆將會大大影響浸漆效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種線圈真空浸漆機，主要解決了現(xiàn)有浸漆機工作效率低下的問題，該線圈真空浸漆機密封性能好，密封方便，有效降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，而且能夠連續(xù)浸漆作業(yè)而不影響浸漆效果，具有實用方便，加工效果好，易于推廣等優(yōu)點。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種線圈真空浸漆機，包括真空泵和兩個結(jié)構(gòu)相同的浸漆罐，所述的浸漆罐包括有相適配的端蓋和罐體，所述的兩個浸漆罐的罐體之間通過輸漆管路相互連接，所述的浸漆機還包括有儲氣罐和與儲氣罐相連的干燥器和空氣壓縮機，所述的儲氣罐和兩個浸漆罐通過真空管路與真空泵相連，所述的浸漆罐外側(cè)設(shè)置有與端蓋相配合的液壓機構(gòu)。

進一步的，所述的浸漆罐上設(shè)有相互配合的抽風(fēng)機和空氣凈化器。

進一步的，所述的輸漆管路上設(shè)有過濾器和輸漆閥門。

進一步的，所述的真空管路靠近浸漆罐的一端上連接有壓力控制器和浸漆罐真空閥。

進一步的，所述的真空管路靠近儲氣罐的一端上連接有儲氣罐真空閥。

進一步的，所述的端蓋和罐體為圓柱形結(jié)構(gòu)，且端蓋的直徑大于罐體的直徑。

進一步的，所述的端蓋和罐體的密封處設(shè)有密封圈。

進一步的，所述的液壓機構(gòu)的數(shù)量大于四個，以環(huán)形陣列的形式固定于端蓋和罐體之間。

本實用新型的有益效果是：由于采取上述技術(shù)方案，該線圈真空浸漆機密封性能好，密封方便，有效降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，而且能夠連續(xù)浸漆作業(yè)而不影響浸漆效果，具有實用方便，加工效果好，易于推廣等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、真空泵；2、浸漆罐；3、端蓋；4、罐體；5、輸漆管路；6、儲氣罐；7、干燥器；8、空氣壓縮機；9、真空管路；10、液壓機構(gòu)；11、抽風(fēng)機；12、空氣凈化器；13、過濾器；14、輸漆閥門；15、壓力控制器；16、浸漆罐真空閥；17、儲氣罐真空閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。

如圖1所示，一種線圈真空浸漆機，包括真空泵1和兩個結(jié)構(gòu)相同的浸漆罐2，所述的浸漆罐2包括相適配的端蓋3和罐體4，所述的兩個浸漆罐2的罐體4之間通過輸漆管路5相互連接，所述的浸漆機還包括有儲氣罐6和與儲氣罐6相連的干燥器7和空氣壓縮機8，所述的儲氣罐6和兩個浸漆罐2通過真空管路9與真空泵1相連，所述的浸漆罐2外側(cè)設(shè)置有與端蓋3相配合的液壓機構(gòu)10。

優(yōu)選的，所述的浸漆罐2上設(shè)有相互配合的抽風(fēng)機11和空氣凈化器12，浸漆后的浸漆罐2里有大量有害氣體,通過設(shè)置抽風(fēng)機11和空氣凈化器12對釋放處的有害氣體進行快速吸收處理,避免有害氣體在空氣中對工作人員的生命健康造成危害。

優(yōu)選的，所述的輸漆管路5上設(shè)有過濾器13和輸漆閥門14，浸漆后的漆溶有大量雜質(zhì)，如果不除去而直接用于下一次浸漆將會大大影響浸漆效果，影響產(chǎn)品質(zhì)量，通過過濾器13對雜質(zhì)進行過濾，輸漆閥門14對浸漆罐2進行輸漆。

優(yōu)選的，所述的真空管路9靠近浸漆罐2的一端上連接有壓力控制器15和浸漆罐真空閥16，壓力控制器15用于檢測并控制浸漆罐2內(nèi)的壓力。

優(yōu)選的，所述的真空管路9靠近儲氣罐的6一端上連接有儲氣罐真空閥17。

優(yōu)選的，所述的端蓋3和罐體4為圓柱形結(jié)構(gòu)，且端蓋3的直徑大于罐體4的直徑，所述的端蓋3和罐體4的密封處設(shè)有密封圈，密封圈提高端蓋3與罐體4之間的密封性從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，所述的液壓機構(gòu)10以環(huán)形陣列的形式固定于端蓋3和罐體4之間，液壓機構(gòu)10用于控制罐體4上的端蓋3開合，液壓機構(gòu)10的數(shù)量大于四個能更加有效和平穩(wěn)的開合浸漆罐2。

其工作過程如下所述 ：真空浸漆機在工作之前，利用真空泵1對兩個浸漆罐2進行抽真空。抽真空時浸漆罐2上的浸漆罐真空閥16打開。工作前對浸漆罐2進行抽真空是為了減少浸漬漆中的雜質(zhì)。當(dāng)左側(cè)的浸漆罐2先行加入了絕緣漆，該左側(cè)的浸漆罐2當(dāng)前的作用相當(dāng)于儲漆罐。將待加工器件放入到另一個右側(cè)的浸漆罐2中，啟動右側(cè)的浸漆罐上的液壓機構(gòu)10，液壓機構(gòu)10控制右側(cè)浸漆罐的端蓋3向下扣合，然后利用空氣壓縮機8給左側(cè)的浸漆罐2加壓，壓縮空氣是由空氣壓縮機8壓縮然后干燥而存到儲氣罐6中的，輸漆時，輸漆閥門14打開。當(dāng)右側(cè)的浸漆罐2中的絕緣漆達到設(shè)定高度后關(guān)閉輸漆閥門14和真空壓縮機8。這里之所以沒有采用泵將漆抽到右側(cè)浸漆罐中,是因為漆的粘度比較大,特別是干燥后的漆，很難完全吸到右側(cè)浸漆罐中。絕緣漆滯留在右側(cè)的浸漆罐2中對加工器件進行浸漆處理。在浸漆作業(yè)過程中，可以對左側(cè)的浸漆罐2進行清洗，清理結(jié)束后放入下一批待加工器件等待浸漆。如此反復(fù)操作便可實現(xiàn)連續(xù)浸漆工作，有效提高勞動效率。

該線圈真空浸漆機密封性能好，密封方便，有效降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，而且能夠連續(xù)浸漆作業(yè)而不影響浸漆效果，具有實用方便，加工效果好，易于推廣等優(yōu)點。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。