本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新型廢氣過(guò)濾吸附處理裝置。

背景技術(shù)：

噴漆、化學(xué)物品生產(chǎn)、油工作業(yè)等過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中含有懸浮顆粒物、芳香族化合物、苯、甲苯、二甲苯和甲醛等揮發(fā)性有機(jī)化合物( VOC )；有機(jī)廢氣不僅污染大氣環(huán)境，也對(duì)人體造成傷害，且當(dāng)VOC濃度達(dá)到一定值時(shí)，還可引起火災(zāi)和爆炸；目前國(guó)內(nèi)外用于有機(jī)廢氣的處理方法有催化燃燒法、活性炭吸附法、等離子體氧化法、冷凝法以及吸收法等。

催化燃燒法工藝簡(jiǎn)單、凈化效率高，其缺點(diǎn)是能耗大、存在安全隱患，特別是不適應(yīng)于大風(fēng)量、低濃度、不穩(wěn)定有機(jī)廢氣的治理；吸附法效果穩(wěn)定、可回收溶劑，但缺點(diǎn)是懸浮顆粒物會(huì)降低活性炭吸附效果，吸附效果不穩(wěn)定；冷凝法、吸收法等應(yīng)用范圍更為有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型目的在于提供一種廢氣凈化過(guò)濾效果好、環(huán)保節(jié)能且操作簡(jiǎn)單的新型廢氣過(guò)濾吸附處理裝置。

針對(duì)以上問(wèn)題，提供了如下技術(shù)方案：新型廢氣過(guò)濾吸附處理裝置，用于處理廢氣室內(nèi)的廢氣，其特征在于：所述新型廢氣過(guò)濾吸附處理裝置包括依次通過(guò)管道相連通的風(fēng)機(jī)、淋浴塔、活性炭吸附裝置、等離子吸附凈化裝置和排氣裝置；

所述風(fēng)機(jī)連通廢氣室的出口和淋浴塔的入口并將廢氣室內(nèi)的廢氣鼓入淋浴塔內(nèi)；所述淋浴塔的頂部設(shè)有與活性炭吸附裝置連通的出氣口且其內(nèi)部的中心軸線位置上設(shè)有豎直放置的淋浴管，所述淋浴管的側(cè)壁上設(shè)有若干沿淋浴管徑向方向分布的淋浴噴頭；

所述活性炭吸附裝置水平放置且其兩端為錐體結(jié)構(gòu)、中間為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述活性炭吸附裝置內(nèi)沿空氣流動(dòng)方向依次設(shè)置過(guò)濾棉層和活性炭層，所述活性炭層為若干組上下疊加放置的呈V形的填充式活性炭；

所述等離子吸附凈化裝置沿空氣流動(dòng)方向依次包括低溫等離子發(fā)生腔、均風(fēng)網(wǎng)板和等離子吸附腔，還包括低溫等離子腔、低溫等離子發(fā)生裝置和等離子吸附裝置，所述低溫等離子發(fā)生裝置安裝在低溫等離子腔內(nèi)且包括一導(dǎo)管、低溫等離子發(fā)生器和與低溫等離子發(fā)生器相連通的氣體補(bǔ)充機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)管的一端延伸貫穿低溫等離子發(fā)生器，另一端與低溫等離子發(fā)生腔相連通，所述等離子吸附裝置設(shè)置在等離子吸附腔內(nèi)且包括陽(yáng)極筒和陰極針，所述陰極針置于陽(yáng)極筒內(nèi)，所述陽(yáng)極筒沿空氣流動(dòng)方向設(shè)有若干個(gè)；

所述排氣裝置包括抽風(fēng)機(jī)和煙囪。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述淋浴塔內(nèi)底部設(shè)有廢液收集池，所述淋浴塔內(nèi)位于廢液收集池上方的位置設(shè)有將廢液排入廢液收集池內(nèi)的倒錐形的排液口。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述淋浴塔還設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括水凈化器、水泵和控制閥，所述廢液收集池通過(guò)管道和控制閥與水凈化器相連通，所述水凈化器通過(guò)管道和水泵與淋浴管向連通，所述水凈化器對(duì)廢液收集池里的污水進(jìn)行凈化去污后由水泵輸送至淋浴塔內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述活性炭吸附裝置的外殼采用不銹鋼板液壓焊接制作，所述抽風(fēng)機(jī)為離心風(fēng)機(jī)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述煙囪設(shè)有防進(jìn)水雨帽。

本實(shí)用新型的有益效果：本技術(shù)方案中首先由風(fēng)機(jī)將廢氣室內(nèi)的廢氣鼓吹至淋浴塔內(nèi)，淋浴塔改變了傳統(tǒng)淋浴塔的淋浴吸附方式，采用在淋浴塔中心軸線位置上設(shè)置淋浴管，而淋浴噴頭則環(huán)繞淋浴管向其向其徑向方向延伸，這種方式可保證進(jìn)入到淋浴塔內(nèi)的廢氣充分與反應(yīng)溶液接觸反應(yīng)以除去廢氣內(nèi)含有的粉塵顆粒、水溶性物質(zhì)和有害氣體等成分沉降下來(lái)，達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的；然后經(jīng)過(guò)淋浴塔凈化后進(jìn)入至活性炭吸附裝置內(nèi)進(jìn)行物理吸附，實(shí)現(xiàn)廢氣的徹底化和高效化的處理，采用若干組上下疊加放置的呈V形的填充式活性炭可使氣體與活性炭充分接觸保證凈化的效果；接著空氣進(jìn)入等離子吸附凈化裝置內(nèi)，首先廢氣會(huì)在低溫等離子發(fā)生腔內(nèi)發(fā)生中和反應(yīng)使廢氣中的污染物質(zhì)最終轉(zhuǎn)化為CO₂和H₂O等物質(zhì)，然后氣體經(jīng)過(guò)均風(fēng)網(wǎng)板進(jìn)入等離子吸附腔內(nèi)進(jìn)行再次分解裂解反應(yīng)，利用等離子體包含大量的高能電子、正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和強(qiáng)氧化性的自由基，使廢氣分子的分子鏈斷裂，直接分解成單質(zhì)原子或無(wú)害分子，產(chǎn)生無(wú)害物質(zhì)；經(jīng)過(guò)充分凈化過(guò)濾的氣體最后通過(guò)排氣裝置排出。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中新型廢氣過(guò)濾吸附處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中活性炭吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中示意：1-廢氣室；2-風(fēng)機(jī)；3-淋浴塔；31-出氣口；32-淋浴管；321-淋浴噴頭；33-排液口；34-廢液收集池；4-活性炭吸附裝置；41-過(guò)濾棉層；42-活性炭層；5-等離子吸附凈化裝置；51-低溫等離子發(fā)生腔；52-均風(fēng)網(wǎng)板；53-等離子吸附腔；54-低溫等離子發(fā)生裝置；541-導(dǎo)管；542-低溫等離子發(fā)生器；543-氣體補(bǔ)充機(jī)構(gòu)；55-等離子吸附裝置；551-陽(yáng)極筒；552-陰極針；6-排氣裝置；61-抽風(fēng)機(jī)；62-煙囪；621-防進(jìn)水雨帽；7-水循環(huán)系統(tǒng)；71-水凈化器；72-控制閥；73-水泵；8-管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，新型廢氣過(guò)濾吸附處理裝置，用于處理廢氣室1內(nèi)的廢氣，所述新型廢氣過(guò)濾吸附處理裝置包括依次通過(guò)管道8相連通的風(fēng)機(jī)2、淋浴塔3、活性炭吸附裝置4、等離子吸附凈化裝置5和排氣裝置6。

如圖1所示，所述風(fēng)機(jī)2連通廢氣室1的出口和淋浴塔3的入口并將廢氣室1內(nèi)的廢氣鼓入淋浴塔3內(nèi)；所述淋浴塔3的頂部設(shè)有與活性炭吸附裝置4連通的出氣口31且其內(nèi)部的中心軸線位置上設(shè)有豎直放置的淋浴管32，所述淋浴管32的側(cè)壁上設(shè)有若干沿淋浴管32徑向方向分布的淋浴噴頭321；所述淋浴塔3內(nèi)底部設(shè)有廢液收集池34，所述淋浴塔3內(nèi)位于廢液收集池34上方的位置設(shè)有將廢液排入廢液收集池34內(nèi)的倒錐形的排液口33。

首先由風(fēng)機(jī)2將廢氣室1內(nèi)的廢氣鼓吹至淋浴塔3內(nèi)，淋浴塔3改變了傳統(tǒng)淋浴塔3的淋浴吸附方式，采用在淋浴塔3中心軸線位置上設(shè)置淋浴管32，而淋浴噴頭321則環(huán)繞淋浴管32向其向其徑向方向延伸，這種方式可保證進(jìn)入到淋浴塔3內(nèi)的廢氣充分與反應(yīng)溶液接觸反應(yīng)以除去廢氣內(nèi)含有的粉塵顆粒、水溶性物質(zhì)和有害氣體等成分沉降下來(lái)，達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。

如圖1所示，所述淋浴塔3還設(shè)有水循環(huán)系統(tǒng)7，所述水循環(huán)系統(tǒng)7包括水凈化器71、水泵73和控制閥72，所述廢液收集池34通過(guò)管道8和控制閥72與水凈化器71相連通，所述水凈化器71通過(guò)管道8和水泵73與淋浴管32向連通，所述水凈化器71對(duì)廢液收集池34里的污水進(jìn)行凈化去污后由水泵73輸送至淋浴塔3內(nèi)。水循環(huán)系統(tǒng)7可使淋浴塔3內(nèi)排出的廢液反復(fù)凈化后循環(huán)使用，直至廢液中的雜質(zhì)濃度達(dá)到一定程度再全部排出換上新的淋浴溶液，節(jié)能環(huán)保。

如圖2所示，所述活性炭吸附裝置4水平放置且其兩端為錐體結(jié)構(gòu)、中間為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述活性炭吸附裝置4內(nèi)沿空氣流動(dòng)方向依次設(shè)置過(guò)濾棉層41和活性炭層42，所述活性炭層42為若干組上下疊加放置的呈V形的填充式活性炭；進(jìn)一步，所述活性炭吸附裝置4的外殼采用不銹鋼板液壓焊接制作。

經(jīng)過(guò)淋浴塔3凈化后進(jìn)入至活性炭吸附裝置4內(nèi)進(jìn)行物理吸附，實(shí)現(xiàn)廢氣的徹底化和高效化的處理，首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾棉吸附過(guò)濾后進(jìn)入活性炭層42，活性炭層42采用若干組上下疊加放置的呈V形的填充式活性炭可使氣體與活性炭充分接觸保證凈化的效果，更優(yōu)地，V形的填充式活性炭開(kāi)口朝向過(guò)濾棉方向，廢氣將先進(jìn)入到填充式活性炭的V形空隙內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)填充式活性炭充分吸附過(guò)濾后輸送至等離子吸附凈化裝置5內(nèi)。

如圖1所示，所述等離子吸附凈化裝置5沿空氣流動(dòng)方向依次包括低溫等離子發(fā)生腔51、均風(fēng)網(wǎng)板52和等離子吸附腔53，還包括低溫等離子腔、低溫等離子發(fā)生裝置54和等離子吸附裝置55，所述低溫等離子發(fā)生裝置54安裝在低溫等離子腔內(nèi)且包括一導(dǎo)管541、低溫等離子發(fā)生器542和與低溫等離子發(fā)生器542相連通的氣體補(bǔ)充機(jī)構(gòu)543，所述導(dǎo)管541的一端延伸貫穿低溫等離子發(fā)生器542，另一端與低溫等離子發(fā)生腔51相連通，所述等離子吸附裝置55設(shè)置在等離子吸附腔53內(nèi)且包括陽(yáng)極筒551和陰極針552，所述陰極針552置于陽(yáng)極筒551內(nèi)，所述陽(yáng)極筒551沿空氣流動(dòng)方向設(shè)有若干個(gè)。

空氣進(jìn)入等離子吸附凈化裝置5內(nèi)，首先廢氣會(huì)在低溫等離子發(fā)生腔51內(nèi)在低溫等離子發(fā)生裝置54的作用下發(fā)生中和反應(yīng)使廢氣中的污染物質(zhì)最終轉(zhuǎn)化為CO₂和H₂O等物質(zhì)，然后氣體經(jīng)過(guò)均風(fēng)網(wǎng)板52進(jìn)入等離子吸附腔53內(nèi)進(jìn)行再次分解裂解反應(yīng)，利用等離子體包含大量的高能電子、正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和強(qiáng)氧化性的自由基，這些活性粒子在與廢氣分子發(fā)生碰撞時(shí)，當(dāng)廢氣分子獲得的能量大于分子高能的結(jié)合時(shí)，廢氣分子的分子鏈斷裂，直接分解成單質(zhì)原子或無(wú)害分子，并且產(chǎn)生的大量CO₂、HO₂和O₃，能與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生無(wú)害物質(zhì)。

如圖1所示，所述排氣裝置6包括抽風(fēng)機(jī)61和煙囪62。所述抽風(fēng)機(jī)61為離心風(fēng)機(jī)2，所述煙囪62設(shè)有防進(jìn)水雨帽621。經(jīng)過(guò)淋浴塔3、活性炭吸附裝置4和等離子吸附凈化裝置5充分凈化過(guò)濾的氣體最后通過(guò)離心風(fēng)機(jī)2從煙囪62排出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。