本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)，具體為一種減水劑生產(chǎn)廢氣回收處理裝置。

背景技術(shù)：

減水劑是一種高性能的環(huán)保型減水劑，用于配制高強(qiáng)度混凝土，在工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，隨著市場(chǎng)的需求，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始生產(chǎn)聚羧酸減水劑，然而在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的會(huì)產(chǎn)生廢氣，通常這些廢氣中會(huì)含有丙烯酸、甲基丙烯酸、硫基乙酸等等，如果不對(duì)其進(jìn)行處理回收，任其排放的話，會(huì)污染環(huán)境，造成很大的危害，所以要對(duì)這些廢氣進(jìn)行處理后才能排放的大氣中。

現(xiàn)有的減水劑生產(chǎn)廢氣回收處理裝置，功能單一，自控能力不強(qiáng)，且應(yīng)用時(shí)電能損耗過(guò)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種減水劑生產(chǎn)廢氣回收處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的減水劑生產(chǎn)廢氣回收處理裝置，功能單一，自控能力不強(qiáng)，且應(yīng)用時(shí)電能損耗過(guò)大的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種減水劑生產(chǎn)廢氣回收處理裝置，包括主體、出氣孔、PLC控制器、揚(yáng)水管、揚(yáng)升機(jī)、PH值檢測(cè)裝置、咸性反應(yīng)液容罐、曝氣機(jī)、氣囊、馬達(dá)、活性碳過(guò)濾板、加熱管、曝氣管、出液口、導(dǎo)軌、噴頭、滑動(dòng)輪、螺桿、液位傳感器、溫度傳感器、氣囊底端連接板、氣囊頂端連接板和太陽(yáng)能板，所述出氣孔通過(guò)管道貫穿安裝在主體的外壁上，所述揚(yáng)水管的頂端貫穿通過(guò)主體的外壁，連接于氣囊的頂端，且揚(yáng)水管的底端連接于揚(yáng)升機(jī)，所述揚(yáng)升機(jī)安裝在主體的外壁上，且揚(yáng)升機(jī)的下端進(jìn)水口通過(guò)管道貫穿在主體內(nèi)腔底側(cè)，所述主體底端側(cè)壁上，安裝有PH值檢測(cè)裝置、咸性反應(yīng)液容罐以及出液口，且主體的頂端還安裝有馬達(dá)，所述主體內(nèi)腔頂側(cè)位置還安裝有螺桿，且螺桿馬達(dá)的傳動(dòng)軸進(jìn)行連接，所述螺桿的底側(cè)位置與氣囊底端連接板后端面上的滑塊相連接，所述曝氣機(jī)位于整個(gè)廢氣回收處理裝置的左側(cè)，且曝氣機(jī)右端連接有曝氣管，所述曝氣管貫穿在主體內(nèi)腔的底側(cè)，且主體內(nèi)腔的底側(cè)還貫穿安裝有加熱管，所述主體的外壁安裝有PLC控制器，且主體的內(nèi)腔壁上還安裝有液位傳感器和溫度傳感器，所述氣囊底端安裝有氣囊底端連接板，且氣囊底端連接板的左右外壁各安裝有一處滑動(dòng)輪，所述滑動(dòng)輪與安裝在主體內(nèi)壁上的導(dǎo)軌相配合，所述氣囊底端連接板的底端還安裝有多個(gè)噴頭，所述氣囊頂端安裝有氣囊頂端連接板，且氣囊頂端連接板左右兩側(cè)固定在主體的內(nèi)壁上，所述活性碳過(guò)濾板的左右兩端與主體內(nèi)壁相連接，且螺桿貫穿通過(guò)活性碳過(guò)濾板的內(nèi)孔，所述整個(gè)減水劑生產(chǎn)廢氣回收處理裝置的外側(cè)設(shè)有太陽(yáng)能板，且太陽(yáng)能板通過(guò)發(fā)電組向除曝氣機(jī)之外的所有電性器件進(jìn)行電性連接。

優(yōu)選的，所述螺桿動(dòng)作，使滑動(dòng)輪在導(dǎo)軌上進(jìn)行上下移動(dòng)。

優(yōu)選的，所述咸性反應(yīng)液容罐動(dòng)作狀態(tài)由液位傳感器作用控制，且經(jīng)咸性反應(yīng)液容罐流入主體內(nèi)腔中的咸性反應(yīng)液的溫度由溫度傳感器作用控制。

優(yōu)選的，所述咸性反應(yīng)液容罐動(dòng)作狀態(tài)由液位傳感器作用控制，且經(jīng)咸性反應(yīng)液容罐流入主體內(nèi)腔中的咸性反應(yīng)液的溫度由溫度傳感器作用控制。

優(yōu)選的，所述活性碳過(guò)濾板為三層活性碳過(guò)濾板組成。

優(yōu)選的，所述左側(cè)的導(dǎo)軌的上下兩端各安裝有一處接近開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選的，所述噴頭上均設(shè)有多個(gè)倒置孔。

優(yōu)選的，所述出氣孔的出氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和出液口的出氣標(biāo)準(zhǔn)由PH值檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)。

優(yōu)選的，所述曝氣管上設(shè)有噴頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：采用氣囊、加熱管、及曝氣機(jī)的作用，使功能性得到了強(qiáng)化，氣囊可以很好的控制水流速度，加熱管可調(diào)整反應(yīng)液的溫度，曝氣機(jī)直接與廢氣出口相連接，并將廢氣送入到本體內(nèi)，通過(guò)曝氣管上的噴頭對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行涌動(dòng)攪拌，提高了減水劑生產(chǎn)廢氣處理的速度與質(zhì)量，且采用傳感器與控制器進(jìn)行配合控制這些部件，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，該裝置的電能由太陽(yáng)能板向發(fā)電組充電，并實(shí)現(xiàn)多部件的控制，具有一定的節(jié)能性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型活性碳過(guò)濾板開(kāi)孔位置以及與1連接關(guān)系示意圖；

圖3為本實(shí)用新型噴頭16倒置孔結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本實(shí)用新型氣囊與上的滑動(dòng)輪與導(dǎo)軌配合關(guān)系放大圖。

圖中：1、主體，2、出氣孔，3、PLC控制器，4、揚(yáng)水管，5、揚(yáng)升機(jī)，6、PH值檢測(cè)裝置，7、咸性反應(yīng)液容罐，8、曝氣機(jī)，9、氣囊，10、馬達(dá)，11、活性碳過(guò)濾板，12、加熱管，13、曝氣管，14、出液口，15、導(dǎo)軌，16、噴頭，17、滑動(dòng)輪，18、螺桿，19、液位傳感器，20、溫度傳感器，21、氣囊底端連接板，22、氣囊頂端連接板，23太陽(yáng)能板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種減水劑生產(chǎn)廢氣回收處理裝置，包括主體1、出氣孔2、PLC控制器3、揚(yáng)水管4、揚(yáng)升機(jī)5、PH值檢測(cè)裝置6、咸性反應(yīng)液容罐7、曝氣機(jī)8、氣囊9、馬達(dá)10、活性碳過(guò)濾板11、加熱管12、曝氣管13、出液口14、導(dǎo)軌15、噴頭16、滑動(dòng)輪17、螺桿18、液位傳感器19、溫度傳感器20、氣囊底端連接板21、氣囊頂端連接板22和太陽(yáng)能板23，出氣孔2通過(guò)管道貫穿安裝在主體1的外壁上，揚(yáng)水管4的頂端貫穿通過(guò)主體1的外壁，連接于氣囊9的頂端，且揚(yáng)水管4的底端連接于揚(yáng)升機(jī)5，揚(yáng)升機(jī)5安裝在主體1的外壁上，且揚(yáng)升機(jī)5的下端進(jìn)水口通過(guò)管道貫穿在主體1內(nèi)腔底側(cè)，主體1底端側(cè)壁上，安裝有PH值檢測(cè)裝置6、咸性反應(yīng)液容罐7以及出液口14，且主體1的頂端還安裝有馬達(dá)10，主體1內(nèi)腔頂側(cè)位置還安裝有螺桿18，且螺桿18馬達(dá)10的傳動(dòng)軸進(jìn)行連接，螺桿18的底側(cè)位置與氣囊底端連接板21后端面上的滑塊相連接，曝氣機(jī)8位于整個(gè)廢氣回收處理裝置的左側(cè)，且曝氣機(jī)8右端連接有曝氣管13，曝氣管13貫穿在主體1內(nèi)腔的底側(cè)，且主體1內(nèi)腔的底側(cè)還貫穿安裝有加熱管12，主體1的外壁安裝有PLC控制器3，且主體1的內(nèi)腔壁上還安裝有液位傳感器19和溫度傳感器20，氣囊9底端安裝有氣囊底端連接板21，且氣囊底端連接板21的左右外壁各安裝有一處滑動(dòng)輪17，滑動(dòng)輪17與安裝在主體1內(nèi)壁上的導(dǎo)軌15相配合，氣囊底端連接板21的底端還安裝有多個(gè)噴頭16，氣囊9頂端安裝有氣囊頂端連接板22，且氣囊頂端連接板22左右兩側(cè)固定在主體1的內(nèi)壁上，活性碳過(guò)濾板11的左右兩端與主體1內(nèi)壁相連接，且螺桿18貫穿通過(guò)活性碳過(guò)濾板11的內(nèi)孔，整個(gè)減水劑生產(chǎn)廢氣回收處理裝置的外側(cè)設(shè)有太陽(yáng)能板23，且太陽(yáng)能板23通過(guò)發(fā)電組向除曝氣機(jī)8之外的所有電性器件進(jìn)行電性連接。

上述實(shí)施例中，具體的，螺桿18動(dòng)作，使滑動(dòng)輪17在導(dǎo)軌15上進(jìn)行上下移動(dòng)，從而使氣囊底端連接板21帶著氣囊9上下移動(dòng)，向移動(dòng)時(shí)，使注入在氣囊9內(nèi)的咸性反應(yīng)液從噴頭16處被噴出；

上述實(shí)施例中，具體的，咸性反應(yīng)液容罐7動(dòng)作狀態(tài)由液位傳感器19作用控制，且經(jīng)咸性反應(yīng)液容罐7流入主體1內(nèi)腔中的咸性反應(yīng)液的溫度由溫度傳感器20作用控制，咸性反應(yīng)液容罐7向主體1底部注入的咸性反應(yīng)液的液位水平面與液位傳感器19接觸時(shí)，液位傳感器19向設(shè)備的PLC控制器發(fā)出指令，指令信息使咸性反應(yīng)液容罐7的閥門被關(guān)閉，停止注液，同理：咸性反應(yīng)液的溫度值由溫度傳感器20進(jìn)行感應(yīng)并相關(guān)指令控制。

上述實(shí)施例中，具體的，活性碳過(guò)濾板11為三層活性碳過(guò)濾板組成，進(jìn)一步使經(jīng)中和處理后的氣體的再次過(guò)濾，提高過(guò)濾后的氣體質(zhì)量，從而也提高了速度；

上述實(shí)施例中，具體的，左側(cè)的導(dǎo)軌15的上下兩端各安裝有一處接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)與PLC控制器相連接，當(dāng)氣囊底端連接板21帶著氣囊9向下或向上移動(dòng)時(shí)，一旦觸碰到接近開(kāi)關(guān)，接近開(kāi)關(guān)向PLC控制器發(fā)出指令，從而控制馬達(dá)10進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)；

上述實(shí)施例中，具體的，每處噴頭16上均設(shè)有多個(gè)倒置孔，倒置孔防止被注入到氣囊9內(nèi)的反應(yīng)液會(huì)大量快速自行向下流出，只有當(dāng)在氣囊9下壓的時(shí)候才會(huì)有大量反應(yīng)液向下噴出，且氣囊9的移動(dòng)速度為勻速運(yùn)動(dòng)。

上述實(shí)施例中，具體的，出氣孔2的出氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和出液口14的出氣標(biāo)準(zhǔn)由PH值檢測(cè)裝置6進(jìn)行檢測(cè)，使氣體或液體達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行自動(dòng)排放。

上述實(shí)施例中，具體的，曝氣管13上設(shè)有噴頭，噴頭噴出的減水劑生產(chǎn)廢氣在反應(yīng)液內(nèi)對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行涌動(dòng)攪拌，使兩者反應(yīng)效果更好。

工作原理：在使用該一種減水劑生產(chǎn)廢氣回收處理裝置時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕咸性反應(yīng)液容罐7的電動(dòng)閥門打開(kāi)，并向主體1內(nèi)腔注入咸性反應(yīng)液，當(dāng)咸性反應(yīng)液達(dá)到一定的水位時(shí)，液位傳感器19作用，將信號(hào)傳送給PLC控制器，PLC控制器將信號(hào)傳送到咸性反應(yīng)液容罐7的閥門上，使電動(dòng)閥門自動(dòng)關(guān)閉，按下曝氣機(jī)8的按鈕，通過(guò)曝氣機(jī)8的曝氣管13向主體1內(nèi)腔底側(cè)充入待處理的減水劑生產(chǎn)廢氣，曝氣管13上的噴頭使待處理的減水劑生產(chǎn)廢氣與咸性反應(yīng)液產(chǎn)生涌動(dòng)效果，實(shí)現(xiàn)充分混合攪拌，同時(shí)揚(yáng)升機(jī)5作用，揚(yáng)水管4從主體1內(nèi)腔底部向氣囊9抽入少量咸性反應(yīng)液，當(dāng)氣囊9內(nèi)的反應(yīng)液容易達(dá)到一定的數(shù)量時(shí)，會(huì)使氣囊9被拉伸并根據(jù)滑動(dòng)輪17和導(dǎo)軌15的導(dǎo)向，向下移動(dòng)，當(dāng)氣囊9離接近開(kāi)關(guān)一段距離后，接近開(kāi)關(guān)向PLC控制器發(fā)出指令，指令信號(hào)反饋到馬達(dá)10上，使螺桿18旋轉(zhuǎn)，整個(gè)氣囊9被向上收縮，使氣囊9內(nèi)的咸性反應(yīng)液被擠壓并通過(guò)噴頭16向下排出，當(dāng)氣囊9上升到一定高度與導(dǎo)軌上端的接近開(kāi)關(guān)產(chǎn)生相關(guān)距離時(shí)，上端接近開(kāi)關(guān)發(fā)出指令，再使氣囊9下移，同時(shí)由主體1底部經(jīng)過(guò)一級(jí)中和反應(yīng)后的氣體向上飄動(dòng)，并再次與被氣囊9擠壓排出的咸性反應(yīng)液，再將接觸，實(shí)現(xiàn)二級(jí)中和，氣體繼續(xù)向上飄動(dòng)經(jīng)活性碳過(guò)濾板11實(shí)現(xiàn)第三級(jí)過(guò)濾，最終根據(jù)PH值檢測(cè)裝置6檢測(cè)達(dá)標(biāo)后，分別通過(guò)出液口14和出氣孔2進(jìn)行排放，這一過(guò)程中加熱管12可以根據(jù)溫度傳感器20進(jìn)行溫度測(cè)量，并根據(jù)PLC控制的數(shù)值進(jìn)行調(diào)節(jié)溫度，噴頭16根據(jù)氣囊9一起向上勻速動(dòng)作，可以使噴出的咸性反應(yīng)液跟著向上勻速移動(dòng)的氣體進(jìn)行相應(yīng)的移動(dòng)，使反應(yīng)效果更好。

綜上所述，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其效物界定。