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      一種自激濕式洗滌除塵機(jī)的制作方法

      文檔序號:12295135閱讀:330來源:國知局
      一種自激濕式洗滌除塵機(jī)的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣、粉塵廢氣以及酸霧車間環(huán)境空氣循環(huán)處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種自激濕式洗滌除塵機(jī)。



      背景技術(shù):

      在線路板工廠,阻焊綠油印刷和烘烤過程會產(chǎn)生有機(jī)廢氣,溫度最高達(dá)150℃,該廢氣主要含有苯或醚類有機(jī)溶劑的揮發(fā)物,有毒有害易燃,在烘箱設(shè)備溫控功能故障或高溫條件下容易燃燒發(fā)生火災(zāi)事故,因此存在嚴(yán)重安全隱患,需要進(jìn)行清除和降溫處理。

      目前,大多數(shù)PCB工廠主要采用噴淋式酸霧凈化塔或組合旋風(fēng)噴淋式凈化塔設(shè)備,通過管道將各個(gè)烘箱設(shè)備排放廢氣收集進(jìn)入凈化塔設(shè)備,然后進(jìn)行集中清洗降溫處理。

      現(xiàn)有除塵系統(tǒng)存在的問題和缺點(diǎn):1、現(xiàn)有噴淋式凈化塔或組合旋風(fēng)噴淋式凈化塔由于設(shè)備體積和高度均為過大,無法在烘箱設(shè)備旁邊安裝,大多數(shù)工廠安裝在廠房屋頂處或者廠房外部,從而遠(yuǎn)離烘箱設(shè)備,無法解決烘箱設(shè)備與凈化塔之間的車間關(guān)鍵部位的火災(zāi)隱患問題,存在安全盲區(qū),無法根本性解決問題;2、現(xiàn)有噴淋式凈化塔采用噴淋和過濾填料的逆流清洗,由于廢氣中主要含有苯或醚類有機(jī)溶劑的揮發(fā)物,經(jīng)過噴淋凈化塔降溫冷卻后,凝固析出一種棉絮狀固態(tài)物,密度小于水,不溶于水和無機(jī)溶劑,該物質(zhì)會附著在過濾填料外表面和內(nèi)部,極容易堵塞過濾填料,影響通風(fēng)和清洗效果,甚至導(dǎo)致故障發(fā)生,維護(hù)頻繁且工作量巨大。

      因此,現(xiàn)有的噴淋式凈化塔對解決高溫廢氣的火災(zāi)隱患和清洗處理效果均為不佳。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種自激濕式洗滌除塵機(jī),能有效地解決高溫廢氣的降溫清洗以及環(huán)境空氣和粉塵廢氣的清潔處理問題,解決火災(zāi)安全隱患。

      本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:

      一種自激濕式洗滌除塵機(jī),包括機(jī)箱、安裝在機(jī)箱前端的進(jìn)風(fēng)通道和后端的出風(fēng)通道,所述出風(fēng)通道末端安裝有抽風(fēng)機(jī),所述機(jī)箱下部設(shè)有第一水槽,所述第一水槽內(nèi)盛裝有清洗液,所述機(jī)箱內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)漩渦洗滌室,所述漩渦洗滌室開設(shè)有連通進(jìn)風(fēng)通道的入口,所述入口呈喇叭狀變窄,所述漩渦洗滌室位于入口后方設(shè)有Z形板和罩設(shè)在Z形板外部周圍的導(dǎo)流擋板。

      作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),機(jī)箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)前后分布的漩渦洗滌室,后一級漩渦洗滌室的入口與前一級漩渦洗滌室的出風(fēng)端相連通。

      作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道內(nèi)均設(shè)有噴淋管和過濾填料,所述噴淋管連接清洗液。

      作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述第一水槽設(shè)有第一溢流口和第一排水口,所述第一溢流口上安裝有水位控制器。

      作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述進(jìn)風(fēng)通道前端還連接有預(yù)洗滌裝置,所述預(yù)洗滌裝置包括第二水槽和設(shè)置在第二水槽上方的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管,所述進(jìn)風(fēng)管正對第二水槽,所述出風(fēng)管連通進(jìn)風(fēng)通道。

      作為上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管內(nèi)均設(shè)有噴淋管,所述噴淋管連接清洗液,所述第二水槽設(shè)有第二溢流口和第二排水口。

      本實(shí)用新型的有益效果有:

      本除塵機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,高度小,占地面積小,通過噴淋及清洗液濕洗的方式能夠有效降低廢氣溫度,可在烘箱設(shè)備附近安裝,有效消除火災(zāi)安全隱患盲區(qū)距離,在除塵或廢氣清洗過程中,通過合理應(yīng)用文丘里效應(yīng),廢氣形成高速運(yùn)動(dòng)的氣流并將液面帶起形成,在漩渦洗滌室內(nèi)形成自激漩渦并相互撞擊,氣液相充分混合,能夠有效地清洗廢氣中的粉塵。

      附圖說明

      下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,其中:

      圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的除塵流程圖。

      具體實(shí)施方式

      參見圖1 ,本實(shí)用新型的一種自激濕式洗滌除塵機(jī),包括機(jī)箱1、安裝在機(jī)箱1前端的進(jìn)風(fēng)通道2和后端的出風(fēng)通道3,所述出風(fēng)通道3末端安裝有抽風(fēng)機(jī)4,所述機(jī)箱1下部設(shè)有第一水槽5,所述第一水槽5內(nèi)盛裝有清洗液,所述第一水槽5設(shè)有第一溢流口51和第一排水口52,所述第一溢流口51上安裝有水位控制器,水位控制器能夠精確控制液位高度,既可保證工作液位,又可節(jié)約清洗液,所述進(jìn)風(fēng)通道2和出風(fēng)通道3內(nèi)均設(shè)有噴淋管7和過濾填料8,所述噴淋管7連接清洗液,本實(shí)施例中,過濾填料8為活性炭過濾網(wǎng),采用抽屜式結(jié)構(gòu),維護(hù)時(shí)拉出即可更換和清潔,維護(hù)容易方便。

      所述進(jìn)風(fēng)通道2前端還連接有預(yù)洗滌裝置9,所述預(yù)洗滌裝置9包括第二水槽91和設(shè)置在第二水槽91上方的進(jìn)風(fēng)管93和出風(fēng)管94,所述進(jìn)風(fēng)管93正對第二水槽91,所述出風(fēng)管94連通進(jìn)風(fēng)通道2,所述進(jìn)風(fēng)管93和出風(fēng)管94內(nèi)均設(shè)有噴淋管7,所述噴淋管7連接清洗液,所述第二水槽91設(shè)有第二溢流口95和第二排水口92。

      所述機(jī)箱1內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)漩渦洗滌室6,所述漩渦洗滌室6開設(shè)有連通進(jìn)風(fēng)通道2的入口61,所述入口61呈喇叭狀變窄,所述漩渦洗滌室6位于入口61后方設(shè)有Z形板62和罩設(shè)在Z形板62外部周圍的導(dǎo)流擋板63,本實(shí)施例中,機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)前后分布的漩渦洗滌室6,后一級漩渦洗滌室的入口與前一級漩渦洗滌室的出風(fēng)端相連通。

      進(jìn)一步參見圖2,在除塵過程中,先開啟抽風(fēng)機(jī)4和噴淋管7,吸入高溫含塵廢氣,廢氣由進(jìn)風(fēng)管93進(jìn)入,壓向第二水槽91內(nèi)的清洗液,再從出風(fēng)管94流走,廢氣被清洗液噴淋預(yù)混合降溫,廢氣中的大粉塵顆粒被噴淋的液滴俘獲并落入清洗液中,廢氣接著進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道2內(nèi),經(jīng)過過濾填料8凈化,在入口處變成高速運(yùn)動(dòng)的氣流并將液面帶起形成細(xì)小液滴,產(chǎn)生文丘里效應(yīng),廢氣與液體在漩渦洗滌室6內(nèi)的Z形板62前端與導(dǎo)流擋板63之間形成漩渦并相互撞擊,廢氣和液體被充分混合成氣液混合體,氣液混合體從下往上運(yùn)動(dòng),被上方的導(dǎo)流擋板63改變運(yùn)動(dòng)方向,在Z形板62后端與導(dǎo)流擋板63之間形成由上往下噴淋的水霧,大量細(xì)小的灰塵顆粒被捕捉并落入第一水槽5中,上述水霧接著進(jìn)入出風(fēng)通道3,在過濾填料8內(nèi)進(jìn)行液氣分離,干凈的氣體通過抽風(fēng)機(jī)4排出。

      具體地,大粉塵顆粒落入清洗液后,通過第二排水口92排出,而部分不溶物質(zhì)浮在液面,通過第二溢流口95排出;廢氣先進(jìn)入前一級漩渦洗滌室內(nèi)清洗,再從前一級漩渦洗滌室的出風(fēng)端進(jìn)入后一級漩渦洗滌室的入口,進(jìn)行第二次清洗,進(jìn)一步提升清洗效果,細(xì)小的灰塵顆粒被捕捉并落入第一水槽5中,通過第一排水口52排出,而部分不溶物質(zhì)浮在液面,通過第一溢流口51排出。

      本除塵機(jī)能顯著提高清洗過濾效能,壓力損失小,小于2.0Kpa,過濾效率可高達(dá)99%以上,適合于粉塵廢氣、高溫、易燃易爆和有害氣體的清洗。

      以上所述,只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已,但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例,只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果,都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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