本實(shí)用新型涉及一種組合式廢氣處理裝置。
背景技術(shù):
石化企業(yè)在含硫量較高原油的煉制及相關(guān)產(chǎn)品加工過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)比較嚴(yán)重惡臭污染,這些含惡臭的組分主要為硫化氫、硫醇、硫醚等硫系惡臭,還有氨、有機(jī)胺、噻酚等惡臭污染。另一方面各種有毒有害廢氣的排放也嚴(yán)重危害著人們的健康。如苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等芳香烴類和其它烴類污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種組合式廢氣處理裝置,其可以對(duì)原油煉制過(guò)程中產(chǎn)生具有惡臭的廢氣高效地進(jìn)行凈化。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種組合式廢氣處理裝置,包括燃燒單元、酸堿中和單元和滅菌凈化單元;
燃燒單元包括燃燒筒,與燃燒筒底部連通的第一進(jìn)氣管和氧氣進(jìn)氣管,與燃燒筒的頂部連通的第一排氣管,設(shè)置在進(jìn)氣管的上方的擋板,以及設(shè)置在進(jìn)氣管的出口處的燒嘴;
酸堿中和單元包括酸堿中和池,與酸堿中和池的底部連通的第二進(jìn)氣管,與酸堿中和池的頂部連通的第二排氣管,以及設(shè)置在酸堿中和池的頂蓋;頂蓋的底部設(shè)有與進(jìn)水管連通且呈環(huán)狀的噴水管,噴水管上設(shè)有若干呈發(fā)散狀分布的噴水頭;
滅菌凈化單元包括滅菌箱,以及分別設(shè)置在滅菌箱的兩端的第三進(jìn)氣管和第四排氣管;滅菌箱的中部設(shè)有滅菌室,滅菌的頂壁上設(shè)有紫外線滅菌燈,滅菌室內(nèi)設(shè)有若干第二過(guò)濾網(wǎng);滅菌室與第三進(jìn)氣管之間設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng),滅菌室與第四排氣管之間設(shè)有第三過(guò)濾網(wǎng)。
進(jìn)一步地,燒嘴的火焰噴射方向與進(jìn)氣管的進(jìn)氣方向相垂直。
進(jìn)一步地,第二排氣管上連接有一個(gè)水氣分離室,水氣分離室內(nèi)設(shè)有若干折流板。
進(jìn)一步地,第二進(jìn)氣管延伸入酸堿中和池的底部 ,且第二進(jìn)氣管延伸入酸堿中和池內(nèi)的一端設(shè)有若干均勻分布的噴氣口。
進(jìn)一步地,第一過(guò)濾網(wǎng)為活性炭過(guò)濾網(wǎng)。
進(jìn)一步地,第二過(guò)濾網(wǎng)為不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)。
進(jìn)一步地,第三過(guò)濾網(wǎng)的表面涂覆有二氧化鈦。
本實(shí)用新型的有益效果為:
1、本廢氣處理裝置通過(guò)對(duì)廢氣依次進(jìn)行燃燒處理、酸堿中和處理和滅菌處理,可以對(duì)原油煉制過(guò)程中產(chǎn)生具有惡臭的廢氣進(jìn)行有效的凈化。
2、通過(guò)將廢氣引入燃燒筒進(jìn)行燃燒,可以保證廢氣能被徹底燃燒,通過(guò)在燃燒筒內(nèi)設(shè)置擋板,可以增加廢氣再燃燒筒內(nèi)停留的時(shí)間。
3、通過(guò)在酸堿中和反應(yīng)池的頂蓋上設(shè)置環(huán)形的噴水管,通過(guò)噴水管向酸堿和反應(yīng)池的四個(gè)側(cè)壁噴水,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴水清洗功能。此外,廢氣通過(guò)第二進(jìn)氣管上的噴氣口均勻地噴射進(jìn)酸堿中和池中,可增加廢氣與酸堿中和液的接觸面積,提高了反應(yīng)效率。
4、通過(guò)設(shè)置紫外線滅菌燈對(duì)廢氣進(jìn)行滅菌處理,利用第一過(guò)濾網(wǎng)去除經(jīng)酸堿中和處理后的廢氣中的水汽和氣味,利用第二過(guò)濾網(wǎng)分散廢氣的濃度,提高殺菌效率,利用第三過(guò)濾網(wǎng)上的二氧化鈦將紫外線殺菌后產(chǎn)生的臭氧還原為氧氣后進(jìn)行排放。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖;
圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的燃燒單元的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的酸堿中和單元的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的頂蓋的仰視圖;
圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的滅菌凈化單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、燃燒單元;11、燃燒筒;12、第一進(jìn)氣管;13、氧氣進(jìn)氣管;14、第一排氣管;15、燒嘴;16、擋板;2、酸堿中和單元;21、酸堿中和池;22、第二排氣管;23、頂蓋;24、噴水管;241、噴水頭;25、進(jìn)水管;26、排水管;27、水氣分離室;271、折流板;28、第三排氣管;29、第二進(jìn)氣管;291、噴氣口;3、滅菌凈化單元;31、滅菌箱;32、第三進(jìn)氣管;33、第四排氣管;34、第一過(guò)濾網(wǎng);35、紫外線滅菌燈;36、第二過(guò)濾網(wǎng);37、第三過(guò)濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述,以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型,但應(yīng)該清楚,本實(shí)用新型不限于具體實(shí)施方式的范圍,對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講,只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi),這些變化是顯而易見(jiàn)的,一切利用本實(shí)用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。
如圖1所示的組合式廢氣處理裝置,包括燃燒單元1、酸堿中和單元2和滅菌凈化單元3;下面分別對(duì)各個(gè)單元進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖2所示,燃燒單元1包括燃燒筒11,與燃燒筒11底部連通的第一進(jìn)氣管12和氧氣進(jìn)氣管13,與燃燒筒11的頂部連通的第一排氣管14,設(shè)置在第一進(jìn)氣管12的上方的擋板16,以及設(shè)置在第一進(jìn)氣管12的出口處的燒嘴15,且燒嘴15的火焰噴射方向與進(jìn)氣管的進(jìn)氣方向相垂直。本實(shí)用新型通過(guò)將廢氣引入燃燒筒11進(jìn)行燃燒,可以保證廢氣能被徹底燃燒,通過(guò)在燃燒筒11內(nèi)設(shè)置擋板16,可以增加廢氣再燃燒筒11內(nèi)停留的時(shí)間。
如圖3所示,酸堿中和單元包括酸堿中和池21,與酸堿中和池21的底部連通的第二進(jìn)氣管29,與酸堿中和池21的頂部連通的第二排氣管22,以及設(shè)置在酸堿中和池21的頂蓋23。第二進(jìn)氣管29延伸入酸堿中和池21的底部 ,且第二進(jìn)氣管29延伸入酸堿中和池21內(nèi)的一端設(shè)有若干均勻分布的噴氣口291。
如圖4所示,頂蓋23的底部設(shè)有與進(jìn)水管25連通且呈環(huán)狀的噴水管24,噴水管24上設(shè)有若干呈發(fā)散狀分布的噴水頭241。本實(shí)用新型通過(guò)在酸堿中和反應(yīng)池的頂蓋23上設(shè)置環(huán)形的噴水管24,通過(guò)噴水管24向酸堿和反應(yīng)池的四個(gè)側(cè)壁噴水,以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴水清洗功能。并且,廢氣通過(guò)第二進(jìn)氣管29上的噴氣口291均勻地噴射進(jìn)酸堿中和池21中,可增加廢氣與酸堿中和液的接觸面積,提高了反應(yīng)效率。此外,第二排氣管22上連接有一個(gè)水氣分離室27,水氣分離室27內(nèi)設(shè)有若干折流板271,用于去除廢氣中的大部分水汽后由第三排氣管28排出。
如圖5所示,滅菌凈化單元3包括滅菌箱31,以及分別設(shè)置在滅菌箱31的兩端的第三進(jìn)氣管32和第四排氣管33;滅菌箱31的中部設(shè)有滅菌室,滅菌的頂壁上設(shè)有紫外線滅菌燈35,滅菌室內(nèi)設(shè)有若干第二過(guò)濾網(wǎng)36;滅菌室與第三進(jìn)氣管32之間設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)34,滅菌室與第四排氣管33之間設(shè)有第三過(guò)濾網(wǎng)37。其中,第一過(guò)濾網(wǎng)34為活性炭過(guò)濾網(wǎng),第二過(guò)濾網(wǎng)36為不銹鋼過(guò)濾網(wǎng),第三過(guò)濾網(wǎng)37的表面涂覆有二氧化鈦。
該滅菌凈化單元通過(guò)設(shè)置紫外線滅菌燈35對(duì)廢氣進(jìn)行滅菌處理,利用第一過(guò)濾網(wǎng)34去除經(jīng)酸堿中和處理后的廢氣中的水汽和氣味,利用第二過(guò)濾網(wǎng)36分散廢氣的濃度,提高殺菌效率,利用第三過(guò)濾網(wǎng)37上的二氧化鈦將紫外線殺菌后產(chǎn)生的臭氧還原為氧氣后進(jìn)行排放。
本廢氣處理裝置通過(guò)對(duì)廢氣依次進(jìn)行燃燒處理、酸堿中和處理和滅菌處理,可以對(duì)原油煉制過(guò)程中產(chǎn)生具有惡臭的廢氣進(jìn)行有效的凈化。