本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防止粉塵吸附的廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

廢氣凈化主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進(jìn)行治理的工作。如果將這些帶有粉塵的廢氣直接排放而未進(jìn)行粉塵處理，對環(huán)境造成很大的影響，也不利于場內(nèi)工作人員的健康，所以需要對含有粉塵的廢氣進(jìn)行除塵處理。濾袋除塵是常見的除塵方法，它是一種干式高效除塵器，是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種防止粉塵吸附的廢氣處理裝置，能有效去除廢氣中的粉塵并對粉塵進(jìn)行收集，防止粉塵的二次污染。

針對以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種防止粉塵吸附的廢氣處理裝置，包括除塵箱，所述除塵箱的頂部設(shè)有排氣管，所述除塵箱的底部設(shè)有進(jìn)氣管，所述除塵箱的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述除塵箱內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上設(shè)有若干出氣孔，所述第二隔板上設(shè)有若干通孔，所述第一隔板的上方為凈氣腔，所述排氣管與凈氣腔相通，所述第二隔板的下方為集塵腔，所述進(jìn)氣管位于集塵腔的側(cè)壁上，所述第一隔板和第二隔板之間為過濾腔，所述過濾腔內(nèi)設(shè)有筒狀的濾袋，所述濾袋的一端通過壓環(huán)固定在第二隔板上使其端部密封、另一端通過壓環(huán)壓于第一隔板的出氣孔外圍，使濾袋內(nèi)腔與凈氣腔相通；所述濾袋內(nèi)設(shè)有圓柱彈簧形的撐袋架，所述撐袋架的一端固定在第二隔板上，另一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸相連，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動撐袋架扭轉(zhuǎn)使其直徑變大進(jìn)而撐開濾袋。

上述結(jié)構(gòu)中，廢氣從位于除塵箱底部的進(jìn)氣管進(jìn)入，通過帶通孔的第二隔板進(jìn)入過濾腔，通過過濾腔內(nèi)的濾袋進(jìn)行除塵，濾袋端部均通過壓環(huán)實現(xiàn)與第一隔板和第二隔板的密封，保證了廢氣不會通過濾袋與隔板的縫隙進(jìn)入濾袋腔體內(nèi)，干凈的氣體進(jìn)入濾袋腔體通過凈氣腔排出，粉塵等物質(zhì)留在濾袋外部，當(dāng)粉塵到達(dá)一定的量時，會堵塞濾袋的過濾孔，甚至一些粉塵由于氣壓作用進(jìn)入濾袋的過濾孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)以撐袋架的螺旋升角方向反向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)撐袋架，使撐袋架直徑發(fā)生擴(kuò)張，從而撐開濾袋，易于清除濾袋過濾孔內(nèi)的粉塵。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，還包括位于集塵腔且與空壓機(jī)相連的空氣運輸管，所述空氣運輸管上設(shè)有運輸支管，所述運輸支管延伸至濾袋內(nèi)，所述運輸支管的外圓周壁上設(shè)有若干噴嘴，所述噴嘴沿運輸支管的周向方向均布設(shè)置的同時沿其軸向方向等距設(shè)置。

上述結(jié)構(gòu)中，通過空氣運輸管將空壓機(jī)內(nèi)的氣體運送至噴嘴處，再由噴嘴吹向濾袋，進(jìn)一步清除濾袋外部的粉塵。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述運輸支管與濾袋呈同軸設(shè)置。

上述結(jié)構(gòu)中，運輸支管與濾袋同軸設(shè)置保證濾袋各部分受壓力大小相同。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述集塵腔的底部設(shè)有用于排出粉塵顆粒的螺堵。

上述結(jié)構(gòu)中，螺堵的設(shè)置能將集塵腔內(nèi)的粉塵顆粒及時排除。

本實用新型的有益效果，對比現(xiàn)有的粉塵廢氣處理裝置，本實用新型的粉塵廢氣處理裝置能對濾袋外部的粉塵進(jìn)行及時清理，提高布袋的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型防止粉塵吸附的廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部的局部放大示意圖。

圖中示意：1-除塵箱；11-排氣管；12-進(jìn)氣管；13-第一隔板；131-出氣孔；14-第二隔板；141-通孔；15-凈氣腔；16-集塵腔；161-空氣運輸管；162-運輸支管；163-噴嘴；164-螺堵；17-過濾腔；171-濾袋；172-壓環(huán)；173-撐袋架；2-旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1至圖2所示的一種防止粉塵吸附的廢氣處理裝置，包括除塵箱1，所述除塵箱1的頂部設(shè)有排氣管11，所述除塵箱1的底部設(shè)有進(jìn)氣管12，所述除塵箱1的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)2，所述除塵箱1內(nèi)設(shè)有第一隔板13和第二隔板14，所述第一隔板13上設(shè)有若干出氣孔131，所述第二隔板14上設(shè)有若干通孔141，所述第一隔板13的上方為凈氣腔15，所述排氣管12與凈氣腔15相通，所述第二隔板14的下方為集塵腔16，所述進(jìn)氣管12位于集塵腔16的側(cè)壁上，所述第一隔板13和第二隔板14之間為過濾腔17，所述過濾腔17內(nèi)設(shè)有筒狀的濾袋171，所述濾袋171的一端通過壓環(huán)172固定在第二隔板14上使其端部密封、另一端通過壓環(huán)172壓于第一隔板13的出氣孔131外圍，使濾袋171內(nèi)腔與凈氣腔15相通；所述濾袋171內(nèi)設(shè)有圓柱彈簧形的撐袋架173，所述撐袋架173的一端固定在第二隔板14上，另一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)2的電機(jī)軸相連，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)2驅(qū)動撐袋架173扭轉(zhuǎn)使其直徑變大進(jìn)而撐開濾袋171。

廢氣從位于除塵箱1底部的進(jìn)氣管12進(jìn)入，通過帶通孔141的第二隔板14進(jìn)入過濾腔17，通過過濾腔17內(nèi)的濾袋171進(jìn)行除塵，濾袋171端部均通過壓環(huán)172實現(xiàn)與第一隔板13和第二隔板14的密封，保證了廢氣不會通過濾袋171與隔板的縫隙進(jìn)入濾袋171腔體內(nèi)，干凈的氣體進(jìn)入濾袋171腔體通過凈氣腔15排出，粉塵等物質(zhì)留在濾袋171外部，當(dāng)粉塵到達(dá)一定的量時，會堵塞濾袋171的過濾孔，甚至一些粉塵由于氣壓作用進(jìn)入濾袋171的過濾孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)2以撐袋架173的螺旋升角方向反向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)撐袋架173，使撐袋架173直徑發(fā)生擴(kuò)張，從而撐開濾袋171，易于清除濾袋171過濾孔內(nèi)的粉塵。

還包括位于集塵腔16且與空壓機(jī)相連的空氣運輸管161，所述空氣運輸管161上設(shè)有運輸支管162，所述運輸支管162延伸至濾袋171內(nèi)，所述運輸支管162的外圓周壁上設(shè)有若干噴嘴163，所述噴嘴163沿運輸支管162的周向方向均布設(shè)置的同時沿其軸向方向等距設(shè)置。通過空氣運輸161管將空壓機(jī)內(nèi)的氣體運送至噴嘴163處，再由噴嘴163吹向濾袋171，進(jìn)一步清除濾袋171外部的粉塵。

所述運輸支管162與濾袋171呈同軸設(shè)置。運輸支管162與濾袋171同軸設(shè)置保證濾袋171各部分受壓力大小相同。

所述集塵腔16的底部設(shè)有用于排出粉塵顆粒的螺堵164。螺堵164的設(shè)置能將集塵腔16內(nèi)的粉塵顆粒及時排除。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。