本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分子蒸餾器加熱套。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)或者做實(shí)驗(yàn)時(shí)，需要用到分子蒸餾器，分子在蒸餾時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行加熱，根據(jù)分子間不同的蒸發(fā)溫度而對(duì)其進(jìn)行區(qū)分開來，而在蒸餾時(shí)，對(duì)蒸餾的圓柱筒體進(jìn)行加熱成為很重要的一部分，如果加熱不均勻，則不能將各個(gè)分子高效區(qū)分開來，降低蒸餾的質(zhì)量，而如果溫度沒有達(dá)到所需的溫度，則會(huì)使得蒸餾效果不佳，因此需要一種分子蒸餾器加熱套，使得能夠提供充足的熱量，并且是的在加熱時(shí)各個(gè)部位的受熱均勻，提高蒸餾的速率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種分子蒸餾器加熱套，具備加熱均勻，加熱效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中加熱不均勻、加熱效率慢且熱量不能充分利用的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種分子蒸餾器加熱套，包括圓柱筒體，所述圓柱筒體的外側(cè)設(shè)置有加熱套，加熱套螺旋套接在圓柱筒體的外壁上；所述加熱套包括上隔板和下隔板，上隔板和下隔板間設(shè)置有等長雙頭螺柱, 上隔板和下隔板通過等長雙頭螺柱固定連接；所述上隔板的上端開設(shè)有上進(jìn)液口，上進(jìn)液口的進(jìn)口方向與水平方向平齊；所述上隔板的下端開設(shè)有上出液口，上出液口的出口方向與水平方向平齊；所述下隔板的上端開設(shè)有下進(jìn)液口，下進(jìn)液口的進(jìn)口方向與水平方向平齊；所述下隔板的下端開設(shè)有下出液口，下出液口的出口方向與水平方向平齊；所述上隔板和下隔板均螺旋安裝在圓柱筒體的外端面；所述加熱套上設(shè)置有保溫套，保溫套固定安裝在加熱套與圓柱筒體的未接觸端面上；所述加熱套的外側(cè)設(shè)置有隔熱層，隔熱層無縫覆蓋在加熱套的外端面。

優(yōu)選的，所述上進(jìn)液口和下進(jìn)液口內(nèi)注入的均為熱油。

優(yōu)選的，所述上隔板和下隔板的螺旋角度為40度。

優(yōu)選的，所述加熱套的選用鈦材質(zhì)制成。

優(yōu)選的，所述上進(jìn)液口、上出液口、下進(jìn)液口和下出液口均向外伸長150mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本分子蒸餾器加熱套通過將加熱套設(shè)置為上隔板和下隔板兩個(gè)部分，減短了熱油在隔板內(nèi)的流通距離，從而防止了熱油在流通至末端時(shí)熱量不足，從而對(duì)蒸餾效果產(chǎn)生影響；通過采用熱油，熱油的比熱容大，帶有的熱能多，不易冷卻，有益于提供蒸餾所需的溫度；加熱套的選用鈦材質(zhì)制成且上隔板和下隔板螺旋40度安裝在圓柱筒體上，使得熱量便于傳導(dǎo)且傳導(dǎo)效率達(dá)到最大；通過設(shè)置的保溫套可防止熱量的散失，設(shè)置的隔熱層可將散射的熱量收集，對(duì)圓柱筒體未與加熱套接觸的表面進(jìn)行保溫，使得加熱套對(duì)圓柱筒體的各部位加熱更加均勻；整體加熱效率高，熱量散失小，加熱均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型主向剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型主向剖視圖局部放大圖。

圖中：1圓柱筒體、2加熱套、3上隔板、31上進(jìn)液口、32上出液口、4下隔板、41下進(jìn)液口、42下出液口、5等長雙頭螺柱、6保溫套、7隔熱層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種分子蒸餾器加熱套，包括圓柱筒體1，圓柱筒體1的外側(cè)設(shè)置有加熱套2，加熱套2螺旋套接在圓柱筒體1的外壁上；加熱套2包括上隔板3和下隔板4，上隔板3和下隔板4間設(shè)置有等長雙頭螺柱5, 上隔板3和下隔板4通過等長雙頭螺柱5固定連接；上隔板3的上端開設(shè)有上進(jìn)液口31，上進(jìn)液口31的進(jìn)口方向與水平方向平齊；上隔板3的下端開設(shè)有上出液口32，上出液口32的出口方向與水平方向平齊；下隔板4的上端開設(shè)有下進(jìn)液口41，下進(jìn)液口41的進(jìn)口方向與水平方向平齊；下隔板4的下端開設(shè)有下出液口42，下出液口42的出口方向與水平方向平齊，上進(jìn)液口31和下進(jìn)液口41內(nèi)注入的均為熱油；上隔板3和下隔板4均螺旋安裝在圓柱筒體1的外端面，通過將加熱套2設(shè)置為上隔板3和下隔板4，可使的熱油分別從上進(jìn)液口31和下進(jìn)液口41內(nèi)注入，使得熱油的熱量可以充分與圓柱筒體1進(jìn)行交換，避免因?yàn)椴捎脝我坏母舭宥篃嵊驮谙蛳铝魍ǖ倪^程中，熱油到達(dá)底端時(shí)熱量降低，從而降低蒸餾的速率；上隔板3和下隔板4的螺旋角度為40度，使得熱油的流速和熱油與圓柱筒體1的接觸時(shí)間達(dá)到最佳配置，使得傳導(dǎo)熱量的效果最佳，且加熱套2的選用鈦材質(zhì)制成，具有良好的導(dǎo)熱效果，設(shè)置上隔板3和下隔板4充分提高了傳熱效率，提高了蒸餾的效率；上進(jìn)液口31、上出液口32、下進(jìn)液口41和下出液口42均向外伸長150mm，便于熱油注入加熱套2內(nèi)和熱油的排出；加熱套2上設(shè)置有保溫套6，保溫套6固定安裝在加熱套2與圓柱筒體1的未接觸端面上，通過設(shè)置的保溫套6不會(huì)影響加熱套2對(duì)圓柱筒體1進(jìn)行加熱，并且可以防止加熱套2表面的熱量散失，使得熱量可以充分利用，避免加熱套2末端的溫度過低而影響蒸餾；加熱套2的外側(cè)設(shè)置有隔熱層7，隔熱層7無縫覆蓋在加熱套2的外端面，設(shè)置的隔熱層7可將加熱套2上散發(fā)出來的熱量聚集在隔熱層7的下端，使得隔熱層7內(nèi)的各處溫度相差不大，余熱可對(duì)圓柱筒體1未與加熱套2接觸的表面進(jìn)行保溫，使得加熱套2對(duì)圓柱筒體1的各部位加熱更加均勻。

綜上所述：本一種分子蒸餾器加熱套通過將加熱套2設(shè)置為上隔板3和下隔板4等兩個(gè)部分，減短了熱油在隔板內(nèi)的流通距離，從而防止了熱油在流通至末端時(shí)熱量不足，從而對(duì)蒸餾效果產(chǎn)生影響；通過采用熱油，熱油的比熱容大，帶有的熱能多，不易冷卻，有益于提供蒸餾所需的溫度；加熱套2的選用鈦材質(zhì)制成且上隔板3和下隔板4螺旋40度安裝在圓柱筒體1上，使得熱量便于傳導(dǎo)且傳導(dǎo)效率達(dá)到最大；通過設(shè)置的保溫套可防止熱量的散失，設(shè)置的隔熱層7可將散射的熱量收集，對(duì)圓柱筒體1未與加熱套2接觸的表面進(jìn)行保溫，使得加熱套2對(duì)圓柱筒體1的各部位加熱更加均勻；整體加熱效率高，熱量散失小，加熱均勻。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。