本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種添加系統(tǒng)和過濾裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)有需要混合不同東西的情況，通?；旌喜煌娜芤簳r(shí)，一般是將不同的溶液分別注入同一個(gè)容器，然后進(jìn)行攪拌，這樣一方面是因?yàn)榛旌衔锟赡軙?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn)氣體沉淀，另一方面是在混合后無需其他工序，但在生產(chǎn)過程中，絮凝劑添加入礦漿則需要絮凝劑盡快與礦漿混合發(fā)生反應(yīng)，然后使混合物在濃密機(jī)中實(shí)現(xiàn)固液分離，但由于絮凝劑和礦漿混合過早，在運(yùn)輸橫管遠(yuǎn)離豎管處的緩沖箱內(nèi)就進(jìn)行混合，此時(shí)混合物便形成絮團(tuán)，而過早的混合使得絮團(tuán)在運(yùn)輸至濃密機(jī)的過程中，會(huì)被其他礦漿沖散，使得最終達(dá)到濃密機(jī)的絮團(tuán)效果變差，而只有絮團(tuán)能夠在濃密機(jī)中進(jìn)行沉淀，礦漿中的固體物質(zhì)無法通過濃密機(jī)的過濾沉淀，因此使得使用了大量的絮凝劑，卻仍舊使得礦漿沉淀分離率較低，在無形中增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種添加系統(tǒng)和過濾裝置，主要目的是提高絮凝劑的使用率，從而減少絮凝劑的使用量，控制生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種添加系統(tǒng)，包括：

主管道，所述主管道為L型，分為橫管和豎管，所述橫管連接于所述豎管，所述主管道用于運(yùn)輸?shù)V漿，礦漿從所述橫管流向所述豎管；

添加管，所述添加管連接伸入所述豎管，所述添加管與所述豎管的連接處靠近所述橫管與所述豎管的連接處，所述添加管用于向所述主管道內(nèi)添加絮凝劑。

進(jìn)一步的，所述添加管與所述豎管之間具有夾角，用于減小絮凝劑從所述添加管進(jìn)入所述豎管時(shí)的阻力。

進(jìn)一步的，所述添加管在所述豎管中具有相對的上游側(cè)和下游側(cè)，所述上游側(cè)管壁長度大于所述下游側(cè)管壁長度。

進(jìn)一步的，所述添加管包括兩根支管，所述兩根支管對稱設(shè)置于所述豎管。

進(jìn)一步的，所述添加管為多組，每組所述添加管之間具有高度差。

進(jìn)一步的，還包括脫氣槽，所述脫氣槽具有入料口和出料口，所述出料口連接于所述橫管，所述脫氣槽用于減少進(jìn)入所述橫管的礦漿的氣體。

進(jìn)一步的，所述脫氣槽內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)用于過濾所述礦漿。

另一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種過濾裝置，包括濃密機(jī)和如上所述的添加系統(tǒng)，所述豎管伸入所述濃密機(jī)中，使絮凝劑和礦漿的混合物在所述濃密機(jī)中固液分離。

進(jìn)一步的，還包括濃度傳感器，所述濃度傳感器分別連接于所述濃密機(jī)、所述添加管和所述橫管，所述濃度傳感器用于測量所述濃密機(jī)內(nèi)液體濃度，當(dāng)液體濃度大于預(yù)設(shè)值時(shí)，所述濃度傳感器調(diào)整所述添加管和所述橫管的流量。

本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種添加系統(tǒng)，包括：主管道和添加管，其中主管道為L型，分為橫管和豎管，橫管連接于豎管，主管道用于運(yùn)輸?shù)V漿，礦漿從橫管流向豎管；添加管連接伸入豎管，添加管與豎管的連接處靠近橫管與豎管的連接處，添加管用于向主管道內(nèi)添加絮凝劑。在現(xiàn)有技術(shù)中，絮凝劑和礦漿在運(yùn)輸橫管遠(yuǎn)離豎管處的緩沖箱內(nèi)就進(jìn)行混合，此時(shí)混合物便形成絮團(tuán)，而過早的混合使得絮團(tuán)在運(yùn)輸至濃密機(jī)的過程中，會(huì)被其他礦漿沖散，使得最終達(dá)到濃密機(jī)的絮團(tuán)效果變差，進(jìn)而使得固液分離效果下降。而本實(shí)用新型則將混合點(diǎn)設(shè)置在豎管處，一方面減少了混合點(diǎn)和濃密機(jī)之間的運(yùn)輸距離，從而減少被礦漿沖散的混合物絮團(tuán)，同時(shí)使得絮凝劑的有效使用增加，進(jìn)而減少絮凝劑的使用量，從而減少生產(chǎn)成本，另一方面也能夠保證礦漿和絮凝劑有充分的時(shí)間混合，從而增加濃密機(jī)的分離效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種添加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種添加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的添加系統(tǒng)具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種添加系統(tǒng)，包括：

主管道1，上述主管道1為L型，分為橫管11和豎管12，上述橫管11連接于上述豎管12，上述主管道1用于運(yùn)輸?shù)V漿，礦漿從上述橫管11流向上述豎管12；上述主管道1用于運(yùn)輸?shù)V漿、混合混凝劑、并將絮團(tuán)輸出。

添加管2，上述添加管2連接伸入上述豎管12，上述添加管2與上述豎管12的連接處靠近上述橫管11與上述豎管12的連接處，上述添加管2用于向上述主管道1內(nèi)添加絮凝劑。將上述添加管2設(shè)置在上述豎管12處，有效減少了絮凝劑和礦漿混合生成的絮團(tuán)的運(yùn)動(dòng)路徑，減少了絮團(tuán)被其余礦漿沖散的可能性，盡可能的保證了輸出的絮團(tuán)的量，從而增加了絮凝劑的工作效率，減少了絮凝劑的投入量，有效降低生產(chǎn)成本。

以下通過本實(shí)施例中添加系統(tǒng)的工作過程和原理，具體說明本實(shí)施例中的添加系統(tǒng)：

礦漿從上述橫管11輸入，經(jīng)過上述橫管11到達(dá)上述豎管12時(shí)，與從上述添加管2輸入的絮凝劑混合生產(chǎn)絮團(tuán)，絮團(tuán)沿上述豎管12輸出。

本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種添加系統(tǒng)，包括：主管道和添加管，其中主管道為L型，分為橫管和豎管，橫管連接于豎管，主管道用于運(yùn)輸?shù)V漿，礦漿從橫管流向豎管；添加管連接伸入豎管，添加管與豎管的連接處靠近橫管與豎管的連接處，添加管用于向主管道內(nèi)添加絮凝劑。在現(xiàn)有技術(shù)中，絮凝劑和礦漿在運(yùn)輸橫管遠(yuǎn)離豎管處的緩沖箱內(nèi)就進(jìn)行混合，此時(shí)混合物便形成絮團(tuán)，而過早的混合使得絮團(tuán)在運(yùn)輸至濃密機(jī)的過程中，會(huì)被其他礦漿沖散，使得最終達(dá)到濃密機(jī)的絮團(tuán)效果變差，進(jìn)而使得固液分離效果下降。而本實(shí)用新型則將混合點(diǎn)設(shè)置在豎管處，一方面減少了混合點(diǎn)和濃密機(jī)之間的運(yùn)輸距離，從而減少被礦漿沖散的混合物絮團(tuán)，同時(shí)使得絮凝劑的有效使用增加，進(jìn)而減少絮凝劑的使用量，從而減少生產(chǎn)成本，另一方面也能夠保證礦漿和絮凝劑有充分的時(shí)間混合，從而增加濃密機(jī)的分離效果。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖2所示，為了能使絮凝劑的添加更加順暢，具體的，上述添加管2與上述豎管12之間具有夾角3，用于減小絮凝劑從上述添加管2進(jìn)入上述豎管12時(shí)的阻力。當(dāng)上述添加管2與上述豎管12之間具有上述夾角3后，使得上述添加管2流入上述豎管12的絮凝劑的垂直分量的速度方向與上述豎管12內(nèi)礦漿的運(yùn)動(dòng)方向相同，這樣的設(shè)置方式能夠減小絮凝劑的添加對礦漿流速的影響。同時(shí)由于上述豎管12伸入上述濃密機(jī)6，使得上述豎管12內(nèi)的流體流動(dòng)方向向下，而這樣上述添加管2內(nèi)的絮凝劑則能夠利用上述夾角3依靠自身重力，加快絮凝劑的流速，而絮凝劑的水平分量速度又保證了與礦漿的充分接觸，使得絮團(tuán)能夠最大程度的生成，促進(jìn)后續(xù)的固液分離效果。

為了防止礦漿流入上述添加管2，阻礙絮凝劑進(jìn)入上述豎管12，具體的，上述添加管2在上述豎管12中具有相對的上游側(cè)和下游側(cè)，上述上游側(cè)管壁長度大于上述下游側(cè)管壁長度。使用這樣的上述添加管2，可以防止礦漿流入上述添加管2中，一方面防止絮團(tuán)堵塞上述添加管2，另一方面礦漿流入上述添加管2時(shí)流向與絮凝劑流向相反，會(huì)使絮凝劑流速變慢，這樣會(huì)使礦漿未經(jīng)混合就流過上述主管道1，導(dǎo)致使用率下降。

為了增加絮凝劑添加效率，具體的，上述添加管2包括兩根支管，上述兩根支管對稱設(shè)置于上述豎管12。使用上述兩根支管增加了絮凝劑的流量，同時(shí)對稱設(shè)置能最大限度的保證礦漿和絮凝劑接觸的均勻性，保證絮團(tuán)均勻的形成，順著其他礦漿流出。

由于在運(yùn)輸過程中絮團(tuán)會(huì)被沖散，為了最大限度的保證從上述豎管12輸出的絮團(tuán)量，具體的，上述添加管2為多組，每組上述添加管2之間具有高度差。使用多組上述添加管2能夠增加絮凝劑的添加量，而設(shè)置上述高度差可以使未形成絮團(tuán)的礦漿再次接觸絮凝劑，同時(shí)形成絮團(tuán)的時(shí)候運(yùn)輸路徑更短，使礦漿的使用率提高的同時(shí)盡可能的保證絮團(tuán)的完整性。

如圖3所示，由于礦漿在運(yùn)輸過程中會(huì)有空氣混入，而絮凝劑與空氣無法產(chǎn)生絮團(tuán)，為了提高礦漿和絮凝劑的接觸度，具體的，還包括脫氣槽4，上述脫氣槽4具有入料口41和出料口42，上述出料口42連接于上述橫管11，上述脫氣槽4用于減少進(jìn)入上述橫管11的礦漿的氣體。這樣能夠有效減少礦漿進(jìn)入上述主管道1時(shí)的空氣量。

由于礦漿進(jìn)入上述脫氣槽4之前，經(jīng)過多道工序和大量的管道，會(huì)含有一些大顆粒雜質(zhì)，為了去雜質(zhì)，具體的，上述脫氣槽4內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)5，上述濾網(wǎng)5用于過濾上述礦漿。使用上述濾網(wǎng)5可以去除固體雜質(zhì)的同時(shí)，還能減少由于空氣混入礦漿產(chǎn)生的泡沫，使進(jìn)入上述橫管11的礦漿比較純凈，從而后續(xù)能夠得到純凈的絮團(tuán)。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種過濾裝置，包括濃密機(jī)6和如上上述的添加系統(tǒng)，上述豎管12伸入上述濃密機(jī)6中，使絮凝劑和礦漿的混合物在上述濃密機(jī)6中固液分離。將上述豎管12伸入上述濃密機(jī)6中，將絮團(tuán)在上述濃密機(jī)6中進(jìn)行沉淀，并將清水排除。

為了便于使上述濃密機(jī)6保證高效的工作狀態(tài)，，具體的，還包括濃度傳感器，上述濃度傳感器分別連接于上述濃密機(jī)6、上述添加管2和上述橫管11，上述濃度傳感器用于測量上述濃密機(jī)6內(nèi)液體濃度，當(dāng)液體濃度大于預(yù)設(shè)值時(shí)，上述濃度傳感器調(diào)整上述添加管2和上述橫管11的流量。使用上述濃度傳感器能夠控制絮凝劑和礦漿的的流量，保證進(jìn)入上述濃密機(jī)6絮團(tuán)量最大，從而使得上述濃密機(jī)6固液分離后的液體較為澄清，濃度符合預(yù)設(shè)值要求，無需人工看護(hù)，同時(shí)能夠以最快最準(zhǔn)確的方式進(jìn)行調(diào)整，能有效控制絮凝劑和礦漿的比例，節(jié)約原料，從而降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種過濾裝置，包括濃密機(jī)和如上上述的添加系統(tǒng)，上述豎管伸入上述濃密機(jī)中，使絮凝劑和礦漿的混合物在上述濃密機(jī)中固液分離。將上述豎管伸入上述濃密機(jī)中，將絮團(tuán)在上述濃密機(jī)中進(jìn)行沉淀，并將清水排除。其中添加系統(tǒng)，包括：主管道和添加管，其中主管道為L型，分為橫管和豎管，橫管連接于豎管，主管道用于運(yùn)輸?shù)V漿，礦漿從橫管流向豎管；添加管連接伸入豎管，添加管與豎管的連接處靠近橫管與豎管的連接處，添加管用于向主管道內(nèi)添加絮凝劑。在現(xiàn)有技術(shù)中，絮凝劑和礦漿在運(yùn)輸橫管遠(yuǎn)離豎管處的緩沖箱內(nèi)就進(jìn)行混合，此時(shí)混合物便形成絮團(tuán)，而過早的混合使得絮團(tuán)在運(yùn)輸至濃密機(jī)的過程中，會(huì)被其他礦漿沖散，使得最終達(dá)到濃密機(jī)的絮團(tuán)效果變差，進(jìn)而使得固液分離效果下降。而本實(shí)用新型則將混合點(diǎn)設(shè)置在豎管處，一方面減少了混合點(diǎn)和濃密機(jī)之間的運(yùn)輸距離，從而減少被礦漿沖散的混合物絮團(tuán)，同時(shí)使得絮凝劑的有效使用增加，進(jìn)而減少絮凝劑的使用量，從而減少生產(chǎn)成本，另一方面也能夠保證礦漿和絮凝劑有充分的時(shí)間混合，從而增加濃密機(jī)的分離效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。