本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種絮凝劑的自動加藥循環(huán)水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

絮凝劑按照其化學成分總體可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩類。其中無機絮凝劑又包括無機凝聚劑和無機高分子絮凝劑；有機絮凝劑又包括合成有機高分子絮凝劑、天然有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑，不同的用途不同的絮凝劑效果有著很大的差別。

隨著時代的發(fā)展絮凝劑的運用也越來廣泛，在加藥的過程中往往需要人工加藥，故而浪費勞動力，而后自動加藥裝置都是直接加入，這樣就將無法充分混合使得絮凝效果不佳，故而無法滿足現(xiàn)有的需求，并且在使用后的水也直接排放浪費水資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種絮凝劑的自動加藥循環(huán)水系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種絮凝劑的自動加藥循環(huán)水系統(tǒng)，包括底座、攪拌觸手、攪拌桶、攪拌桿、加藥管、儲藥室、電動機、蓋門和分離倉，其特征在于：所述底座上方一側(cè)焊接有分離倉，所述分離倉頂部卡接有蓋門，所述分離倉內(nèi)部軸心位置卡接有半透膜，所述底座上方另一側(cè)焊接有攪拌桶，所述攪拌桶頂部一側(cè)焊接有加料口，所述攪拌桶一側(cè)焊接有支撐架，且支撐架頂部焊接有電動機，所述電動機頂部套接有主動軸，所述主動軸通過皮帶與攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌轉(zhuǎn)軸軸心位置套接在攪拌桿一端，所述攪拌桿軸心位置套接有加藥管，所述加藥管頂部與儲藥室底部一側(cè)焊接，所述儲藥室下方另一側(cè)與支架一端焊接，所述支架另一端焊接在攪拌桶頂部另一側(cè)，所述攪拌桿貫穿攪拌桶，所述攪拌桶內(nèi)側(cè)的攪拌桿上焊接有若干攪拌觸手，所述攪拌桶一側(cè)的下方與出水管焊接，且出水管與出水泵螺紋連接，所述出水管另一端與分離倉一側(cè)上方焊接，所述分離倉一側(cè)下方與循環(huán)水管一端焊接，且循環(huán)水管與循環(huán)水泵螺紋了連接。

優(yōu)選的，所述加藥管貫穿攪拌觸手，且攪拌觸手上設(shè)有若干孔洞。

優(yōu)選的，所述儲藥室底面為斜面。

優(yōu)選的，所述加藥管與加藥閥門螺紋連接。

優(yōu)選的，所述蓋門上表面焊接有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過在攪拌桿焊接的加藥管，攪拌觸手內(nèi)部的加藥管，和孔洞使得加藥后隨著攪拌桿的轉(zhuǎn)動，使得混合充分，大大的降低了勞動力，并且在底座一側(cè)焊接分離倉，使得排出的水流入其中，被卡接在分離倉內(nèi)部的半透膜分離，而后經(jīng)過循環(huán)水管使得排出避免了水資源的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-孔洞；3-攪拌觸手；4-循環(huán)水管；5-攪拌桶；6-循環(huán)水泵；7-加料口；8-攪拌桿；9-攪拌轉(zhuǎn)軸；10-加藥管；11-加藥閥門；12-儲藥室；13-支架；14-皮帶；15-電動機；16-支撐架；17-出水泵；18-把手；19-蓋門；20-半透膜；21-分離倉；22-出水管；23-主動軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種絮凝劑的自動加藥循環(huán)水系統(tǒng)，包括底座1、攪拌觸手3、攪拌桶5、攪拌桿8、加藥管10、儲藥室12、電動機15、蓋門19和分離倉21，其特征在于：所述底座1上方一側(cè)焊接有分離倉21，所述分離倉21頂部卡接有蓋門19，所述分離倉21內(nèi)部軸心位置卡接有半透膜20，所述底座1上方另一側(cè)焊接有攪拌桶5，所述攪拌桶5頂部一側(cè)焊接有加料口7，所述攪拌桶5一側(cè)焊接有支撐架16，且支撐架16頂部焊接有電動機15，所述電動機15頂部套接有主動軸23，所述主動軸23通過皮帶14與攪拌轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動連接，所述攪拌轉(zhuǎn)軸9軸心位置套接在攪拌桿8一端，所述攪拌桿8軸心位置套接有加藥管10，所述加藥管10頂部與儲藥室12底部一側(cè)焊接，所述儲藥室12下方另一側(cè)與支架13一端焊接，所述支架13另一端焊接在攪拌桶5頂部另一側(cè)，所述攪拌桿8貫穿攪拌桶5，所述攪拌桶5內(nèi)側(cè)的攪拌桿8上焊接有若干攪拌觸手3，所述攪拌桶5一側(cè)的下方與出水管22焊接，且出水管22與出水泵17螺紋連接，所述出水管22另一端與分離倉21一側(cè)上方焊接，所述分離倉21一側(cè)下方與循環(huán)水管4一端焊接，且循環(huán)水管4與循環(huán)水泵6螺紋了連接，所述加藥管10貫穿攪拌觸手3，且攪拌觸手3上設(shè)有若干孔洞2，所述儲藥室12底面為斜面，所述加藥管10與加藥閥門11螺紋連接，所述蓋門19上表面焊接有把手18。

工作原理：使用時將絮凝劑放入到加藥箱12內(nèi)，需要處理的水通過加料口7加入到攪拌桶5內(nèi)，通過加藥閥門11和加藥管10將絮凝劑加入到攪拌桶5內(nèi)部，由攪拌觸手3攪拌，在攪拌過程中同時也通過孔洞2將絮凝劑撒入到攪拌桶5內(nèi)部，對待處理的水進行處理，完成后處理后的水通過出水管22將水排放到分離倉21內(nèi)，經(jīng)過半透膜21的分離將水從循環(huán)水管4排出，，收集用作其他通途，通過蓋門19將半透膜20上的絮凝得到的廢物進行處理，最終完成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。