本實(shí)用新型涉及焊條涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種焊條壓涂裝置。

背景技術(shù)：

焊條是氣焊或電焊時(shí)融化填充在焊接工件的接合處的金屬條，焊條由金屬焊芯和金屬焊芯表面的涂料組成。

現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)電焊條的焊條涂裝機(jī)，通常由供壓系統(tǒng)、送絲機(jī)構(gòu)、涂料缸、涂料頭等部分組成。其中，送絲機(jī)構(gòu)與涂料缸是該焊條涂裝機(jī)的兩個(gè)互相獨(dú)立的組成部分，兩者在涂料頭處相連通，送絲機(jī)構(gòu)與涂料缸的中心軸成一定角度的分離，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置導(dǎo)致了焊絲與涂料在涂料頭處匯聚時(shí)，涂料與鋼絲接觸不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致焊絲表面涂附的涂料不均勻，最終影響焊條的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是送絲機(jī)構(gòu)的焊絲與涂料缸的涂料在涂料頭處擠壓匯聚時(shí)接觸不均勻，進(jìn)而使焊絲表面涂附的涂料不均勻，最終影響焊條的質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種焊條壓涂裝置，包括涂料缸、涂料頭和導(dǎo)絲管；

所述涂料缸體內(nèi)設(shè)置有擠壓塞和與所述擠壓塞連接的擠壓桿，所述擠壓桿為中空設(shè)置，所述擠壓塞上與所述擠壓桿相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有通孔；

所述涂料頭上設(shè)置有擠壓出口；

所述導(dǎo)絲管貫穿所述擠壓桿，穿過所述通孔，并進(jìn)入所述涂料頭至距離所述擠壓出口一段距離處。

所述涂料頭上設(shè)置支撐架，所述支撐架的中心位置設(shè)置有與所述擠壓出口相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)接部件。

所述轉(zhuǎn)接部件為中心孔，所述中心孔的內(nèi)徑大于等于所述導(dǎo)絲管的外徑，所述導(dǎo)絲管穿過所述中心孔至距離所述擠壓出口一定距離處。

所述轉(zhuǎn)接部件為連通管，所述連通管延伸至距離所述擠壓出口一段距離處，所述導(dǎo)絲管與所述連通管連通。

所述涂料頭為錐形結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)絲管與所述擠壓塞接觸的部位設(shè)置有密封圈。

所述涂料缸的內(nèi)壁為鍍鉻內(nèi)壁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、導(dǎo)絲管、涂料缸、涂料頭的中心軸位于一條直線上，涂料缸中的涂料與導(dǎo)絲管中的焊絲接觸均勻，保證了焊絲表面涂附涂料的均勻度，進(jìn)一步保證了焊條的質(zhì)量。

2、涂料缸內(nèi)壁采用鍍鉻層，降低了涂料缸內(nèi)壁的磨損程度，增加了使用壽命。

3、導(dǎo)絲管位于涂料缸的內(nèi)部，減少了送絲機(jī)構(gòu)、涂料缸、涂料頭等各個(gè)功能部位相連通的連接頭設(shè)置，進(jìn)一步保證焊條壓涂裝置的氣密性。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型焊條壓涂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：涂料頭中心孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3：涂料頭連通管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4：擠壓構(gòu)件示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

如圖1和圖4所示，焊條壓涂裝置，涂料缸1、涂料頭2和導(dǎo)絲管3，涂料缸1內(nèi)設(shè)置有擠壓塞11和擠壓桿12，擠壓桿12連接擠壓塞11組成擠壓構(gòu)件，推動(dòng)擠壓塞的往復(fù)移動(dòng)，擠壓桿12為中空設(shè)置，擠壓塞11上與擠壓桿12對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有通孔111；涂料缸2上設(shè)置有擠壓出口21，用于涂料和焊絲在擠壓力的推動(dòng)下，在擠壓出口21處將涂料均勻涂附在焊絲表面，形成成型的焊條；導(dǎo)絲管3貫穿擠壓桿12，穿過擠壓塞11上設(shè)置的通孔111，進(jìn)入涂料頭2至距離擠壓出口21一定距離處，保持導(dǎo)絲管3與擠壓出口21間的一定距離，利于位于涂料頭中的涂料在擠壓力的作用下進(jìn)入擠壓出口，與位于擠壓出口中的焊絲均勻包覆。

為了保證擠壓力作用下涂料頭結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，如圖2所示，涂料頭2內(nèi)設(shè)置有支撐架22，為了保證焊絲經(jīng)導(dǎo)絲管精確的送入擠壓出口，支撐架22的中心部位設(shè)置有與擠壓出口21對(duì)應(yīng)的中心孔221，所述中心孔221的內(nèi)徑大于等于所述導(dǎo)絲管3的外徑，便于導(dǎo)絲管穿過中心孔221，進(jìn)入到涂料頭2至距離擠壓出口21一定距離處。

另，為了保證焊絲經(jīng)導(dǎo)絲管精確的送入擠壓出口，如圖3所示，還可以在支撐架22的中心部位設(shè)置與擠壓出口21對(duì)應(yīng)的連通管222，連通管222一端與導(dǎo)絲管3連通，為了保證位于涂料頭中的涂料隨焊絲進(jìn)入擠壓出口，連通管222另一端延伸至距離擠壓出口21一定距離處。

因涂料在從涂料缸擠壓至涂料頭的過程中，擠壓推送力存在部分消亡，為了保證涂料擠壓至涂料頭內(nèi)仍保持原始的、良好的擠壓力，涂料頭2為錐形結(jié)構(gòu)。

為了保證涂料缸內(nèi)的氣密性和涂料頭內(nèi)涂料的擠壓力，導(dǎo)絲管3與擠壓塞11接觸的部位設(shè)置有密封圈，因擠壓塞11在涂附涂料的過程中在涂料缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，擠壓塞11與導(dǎo)絲管3之間為非氣密性連接，在擠壓塞11與導(dǎo)絲管3接觸的部位設(shè)置密封圈，能進(jìn)一步提高涂料缸和涂料頭內(nèi)的氣密性，進(jìn)而確保焊絲涂附涂料時(shí)的擠壓力，保證涂料牢固涂附在焊絲表面。

為了降低焊絲涂附涂料過程中涂料缸的磨損度和擠壓塞往復(fù)移動(dòng)的摩擦力，便于擠壓塞的往復(fù)移動(dòng)，涂料缸1的內(nèi)壁為鍍鉻內(nèi)壁。

根據(jù)本實(shí)施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實(shí)現(xiàn)其它本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)的技術(shù)方案。