本實(shí)用新型涉及一種用于管翅式換熱器涂膠的工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有空調(diào)換熱器的換熱器，普遍采用銅管（換熱管）加鋁翅片的結(jié)構(gòu)形式，雖然這種結(jié)構(gòu)形式存在易于加工并且成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但是由于銅鋁原子結(jié)構(gòu)不同，銅管和鋁翅片之間存在很大的電位差，在潮濕環(huán)境下會發(fā)生電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象，鋁不斷丟失電子而變成鋁離子進(jìn)而與氧離子結(jié)合生成三氧化二鋁。三氧化二鋁是一種絕緣絕熱的物質(zhì)，熱阻非常大，在鋁翅片表面形成一層三氧化二鋁，增大換熱器熱阻，會影響換熱器乃至整個空調(diào)系統(tǒng)的性能，導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)的換熱性能不好，并且現(xiàn)在市面上現(xiàn)有的生產(chǎn)加工設(shè)備所產(chǎn)生的換熱器，存在上述的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于管翅式換熱器涂膠的工裝，利用該工裝所生產(chǎn)的管翅式換熱器，長期使用后，仍有較好的換熱效率。

為解決上述技術(shù)問題，本提供的技術(shù)方案為：一種用于管翅式換熱器涂膠的工裝，它包括一管體，所述管體的內(nèi)孔壁上設(shè)有第一硅膠層，其中，管翅式換熱器的換熱管可通過管體的內(nèi)孔致使第一硅膠層的部分硅膠附著在管翅式換熱器的換熱管的外壁上，所述管體的外壁上設(shè)有第二硅膠層，所述管體可通過管翅式換熱器的翅片上供換熱管穿插的通孔致使翅片的孔壁上附著部分第二硅膠層上的硅膠。

作為一種優(yōu)選，所述管體的一端設(shè)于支承機(jī)構(gòu)，該端用以供驅(qū)動管體做軸線移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)所夾持。

作為一種優(yōu)選，所述支承機(jī)構(gòu)為伸入于管體的內(nèi)孔的支承塊。

作為一種優(yōu)選，所述支承機(jī)構(gòu)為套設(shè)在管體一端的塞體，所述塞體包括伸入于管體的內(nèi)孔中的支承部以及包裹在管體外的包裹部。

作為一種優(yōu)選，所述管體的壁厚為0.05-1mm。

作為一種優(yōu)選，所述第一硅膠層的厚度為0.05-0.3mm。

作為一種優(yōu)選，所述第二硅膠層的厚度為0.05-0.3mm。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：它包括一管體，管體的內(nèi)孔壁上設(shè)置了第一硅膠層，其中，管翅式換熱器的換熱管可通過管體的內(nèi)孔致使第一硅膠層的部分硅膠附著在所述管翅式換熱器的換熱管的外壁上，管體的外壁上設(shè)置了第二硅膠層，管體可通過管翅式換熱器的翅片上供換熱管穿插的通孔致使翅片的孔壁上附著部分第二硅膠層上的硅膠。采用上述結(jié)構(gòu)形式的工裝，所生產(chǎn)出的管翅式換熱器，在翅片的通孔的內(nèi)壁上附著了硅膠，換熱管的外壁上也附著了硅膠，換熱管插入至若干個翅片的通孔所形成的通道后，實(shí)現(xiàn)了每一所述翅片通過硅膠與換熱管的密封連接，致使該管翅式換熱器在長時間時候后，避免了背景技術(shù)中提到的現(xiàn)象，避免了三氧化二鋁的生成，保證了管翅式換熱器長期具有較好的換熱效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是圖1的放大圖。

圖3是本實(shí)用新型另一形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所述：1、管體；211、第一硅膠層；212、第二硅膠層；3、支承塊；4、塞體；411、支承部；412、包裹部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1、圖2以及圖3所示，本實(shí)用新型一種用于管翅式換熱器涂膠的工裝，它包括一管體1，其中，如圖2所示，所述管體1的內(nèi)孔壁上設(shè)有第一硅膠層211，所述管體1的外壁上設(shè)有第二硅膠層212，其中，其中，管翅式換熱器的換熱管在圖1和圖3中，用B標(biāo)示出來，翅片用C標(biāo)示出來，其中，圖1和圖3所示的，成排的翅片排成一條直線致使其通孔的軸線處于同一直線上，管翅式換熱器的換熱管可通過管體1的內(nèi)孔致使第一硅膠層211的部分硅膠附著在所述管翅式換熱器的換熱管的外壁上，所述管體1可通過管翅式換熱器的翅片上供換熱管穿插的通孔致使翅片的孔壁上附著部分第二硅膠層212上的硅膠。

為避免驅(qū)動管體1做軸線移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)破壞管體1的結(jié)構(gòu)，保證整一個工裝具有較長的使用壽命。管體1的一端設(shè)于支承機(jī)構(gòu)，該端用以供驅(qū)動管體1做軸線移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)所夾持，所述支承機(jī)構(gòu)為伸入于管體1的內(nèi)孔的支承塊3，所述支承機(jī)構(gòu)為套設(shè)在管體1一端的塞體4，所述塞體4包括伸入于管體1的內(nèi)孔中的支承部411以及包裹在管體1外的包裹部412。

所述管體1的壁厚為0.05-1mm。所述第一硅膠層211的厚度為0.05-0.3mm。所述第二硅膠層212的厚度為0.05-0.3mm。

以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本的保護(hù)范圍內(nèi)。