本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種固液分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國社會的進步和工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染日趨嚴重。地表水的污染顯而易見，地下水的污染卻是觸目驚心。在中國13億人口中，有70%飲用地下水，660多個城市中有400多個城市以地下水為飲用水源。但是，全國90%的城市地下水已受到污染。因此，污水處理是目前非常重要的環(huán)保工作。

然而，污水處理設備運轉(zhuǎn)率低，污水處理效果差等問題使得污水的處理難度很大，特別是將廢水中普遍存在的大量固體物質(zhì)進行徹底分離。現(xiàn)有的固液分離裝置主要采用沉降和過濾兩種分離原理，以重力作為推動力的固液分離裝置，由于固體顆粒大小不一，固液分離效果不明顯，使得出水部分夾雜固體顆粒，從而嚴重影響污水的有效處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種固液分離裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、分離效果好。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種固液分離裝置，包括裝置本體和泵，所述裝置本體的一側(cè)設有進水口，所述裝置本體的頂部設有出水口，所述裝置本體的底部設有可關(guān)閉的排渣口，所述裝置本體的內(nèi)部設有沉渣室和儲渣室，所述沉渣室位于所述儲渣室的上方，所述沉渣室的內(nèi)部設有與所述出水口相連通的導流管，所述泵與導流管連接，所述沉渣室的內(nèi)部還設有板狀的第一固液分離框和第二固液分離框，所述第一固液分離框豎直設置，所述第二固液分離框與第一固液分離框相互垂直且一體成型；

所述導流管的內(nèi)部、所述第一固液分離框和第二固液分離框上均可拆卸設置有過濾網(wǎng)板。

優(yōu)選地，所述第一固液分離框的頂端與所述沉渣室的內(nèi)側(cè)相連接，所述第一固液分離框的底端懸空，所述第一固液分離框的側(cè)邊與所述沉渣室的內(nèi)側(cè)相互平行并在二者之間形成分離通道。

優(yōu)選地，所述第二固液分離框的數(shù)量至少為兩個，且相互交錯排列。

優(yōu)選地，所述導流管呈喇叭狀，所述導流管的上端直徑小于所述導流管的下端直徑。

優(yōu)選地，所述導流管的喇叭口的角度為120度至150度。

優(yōu)選地，所述儲渣室呈喇叭狀，所述儲渣室的上端直徑大于下端直徑。

優(yōu)選地，所述儲渣室的喇叭口的角度為100度至130度。

優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)板包括兩層尼龍濾網(wǎng)以及設置在所述兩層尼龍濾網(wǎng)之間的活性炭過濾層，所述活性炭過濾層上通過激光開設有直徑為0.05-0.08mm的圓孔，所述活性炭過濾層與尼龍濾網(wǎng)之間的距離為8-15mm。

上述技術(shù)方案所提供的固液分離裝置，具有以下有益效果：

1、上述固液分離裝置包括裝置本體和泵，在裝置本體的一側(cè)設有進水口，裝置本體的頂部設有出水口，裝置本體的底部設有可關(guān)閉的排渣口，裝置本體的內(nèi)部設有沉渣室和儲渣室，沉渣室的內(nèi)部設有與出水口相連通的導流管，導流管與泵連接，沉渣室的內(nèi)部還設有第一固液分離框和第二固液分離框，導流管的內(nèi)部、第一固液分離框和第二固液分離框上均設有過濾網(wǎng)板，通過在導流管的上端、第一固液分離框和第二固液分離框上均設置過濾網(wǎng)板，對污水進行了多次處理，其整體結(jié)構(gòu)簡單，固液分離效果好。

2、導流管與儲渣室均呈喇叭狀，且限定導流管的喇叭口的角度為120度至150度，限定儲渣室的喇叭口的角度為100度至130度，在此角度范圍內(nèi)的液體流速小，固體顆?；涞乃俣瓤欤瑥亩岣吡斯桃悍蛛x效率。

附圖說明

圖1是實施例中固液分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、裝置本體；2、進水口；3、出水口；4、排渣口；5、沉渣室；6、儲渣室；7、導流管；8、第一固液分離框；9、第二固液分離框；10、過濾網(wǎng)板；11、分離通道。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合具體實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型優(yōu)選實施例的一種固液分離裝置，包括裝置本體1和泵（泵在附圖中未示出，需要說明的是，泵的吸入壓力應當根據(jù)污水中的固體類型調(diào)整，避免泵吸入壓力過大導致過濾效果降低），裝置本體1的一側(cè)設有進水口2，裝置本體1的頂部設有出水口3，裝置本體1的底部設有可關(guān)閉的排渣口4，裝置本體1的內(nèi)部設有沉渣室5和儲渣室6，沉渣室5位于儲渣室6的上方，沉渣室5的內(nèi)部設有與出水口3相連通的導流管7，泵與導流管7連接，用于將裝置本體1內(nèi)部的水引出至出水口3；沉渣室5的內(nèi)部還設有第一固液分離框8和第二固液分離框9，第一固液分離框8豎直設置，第二固液分離框9與第一固液分離框8相互垂直且一體成型；導流管7的內(nèi)部、第一固液分離框8和第二固液分離框9上均可拆卸設置有過濾網(wǎng)板10，由此在垂直方向和水平方向上都能實現(xiàn)對污水的過濾。

上述實施例通過在導流管7的內(nèi)部、第一固液分離框8和第二固液分離框9上均設置過濾網(wǎng)板10的結(jié)構(gòu)，污水從進水口2進入，并在沉渣室5內(nèi)進行固液分離，固體雜質(zhì)通過儲渣室6后經(jīng)排渣口4排出，液體經(jīng)第一固液分離框8與第二固液分離框9、導流管7進行過濾之后由出水口3排出，圖1中的箭頭方向為水流方向，由此可以形成對污水進行多次過濾處理，其結(jié)構(gòu)簡單，固液分離效果好。

在上述實施例中，第一固液分離框8的頂端與沉渣室5的內(nèi)側(cè)相連接，第一固液分離框8的底端懸空，第一固液分離框8的側(cè)邊與沉渣室5的內(nèi)側(cè)相互平行并在二者之間形成分離通道11。當污水從進水口2進入裝置本體1后，在重力的作用下，污水進入分離通道11。其中，第二固液分離框9的一端與第一固液分離框8固定連接，第二固液分離框9的另一端懸浮于沉渣室5的內(nèi)部。根據(jù)實際需要，第二固液分離框9也可以設為其它形狀，比如螺旋狀等。另外，第二固液分離框9的數(shù)量為至少兩個，且相互交錯排列，可以從不同的角度、方向?qū)ξ鬯M行全面過濾。

進一步，在上述固液分離裝置中，導流管7呈喇叭狀，導流管7的上端直徑小于導流管7的下端直徑；儲渣室6也呈喇叭狀，儲渣室6的上端直徑大于儲渣室6的下端直徑。其中，導流管7的喇叭口的角度為120度至150度；儲渣室6的喇叭口的角度為100度至130度。對導流管7的的喇叭口和儲渣室6的喇叭口的角度分別進行限定，使污水中的液體流速小，同時，固體顆?；涞乃俣瓤?，使得該固液分離裝置在運行的過程中可以更好的將廢水中的固體分離出來，在一定程度上提高了固液分離效果。

此外，過濾網(wǎng)板10優(yōu)選為包括兩層尼龍濾網(wǎng)以及設置在所述兩層尼龍濾網(wǎng)之間的活性炭過濾層，活性炭過濾層上通過激光開設有直徑為0.05-0.08mm的圓孔，活性炭過濾層與尼龍濾網(wǎng)之間的距離為8-15mm。根據(jù)實際需要，還可以采用其它過濾元件來提高污水處理的效果。

本實用新型所述的固液分離裝置的具體應用如下：首先，污水從進水口2進入裝置本體1，被設于第一固液分離框8上的過濾網(wǎng)板10進行初次過濾；接著，污水在重力的作用下經(jīng)過分離通道11向沉渣室5內(nèi)流入，且被設于第二固液分離框9上的過濾網(wǎng)板10進行二次過濾；之后，集聚在沉渣室5內(nèi)的污水在泵的作用下向上流入導流管7；然后，固體顆粒被位于導流管7上端的過濾網(wǎng)板10阻擋后沿著導流管7的側(cè)壁逐漸向下落至儲渣室6內(nèi)，而不含固體顆粒的水將向上流，從出水口3流出；最后，將落入儲渣室6內(nèi)的固體顆粒定期從排渣口清出。

上述固液分離裝置通過采用在導流管7的內(nèi)部、第一份固液分離框8和第二固液分離框9上均設置過濾網(wǎng)板10，以及限定導流管7的喇叭口的夾角，限定儲渣室6的喇叭口的夾角，保證了污水處理效率。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本實用新型的內(nèi)容。