本實用新型涉及一種脫硫凈煙裝置，屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著全球工業(yè)化的全面展開，環(huán)境問題日益突出，尤其是大量化石燃料的使用導致大氣環(huán)境污染問題日益嚴重，酸雨及灰霾問題已危及人類的生存。而燃煤鍋爐是所排放出的二氧化硫和煙塵是造成酸雨和灰霾的最重要來源之一。為此，各國政府制定的燃煤鍋爐煙氣排放標準中對二氧化硫和煙塵含量做出了越來越嚴苛的限定。

濕法脫硫為目前國內(nèi)外使用范圍最廣的燃煤鍋爐脫硫方法，占脫硫總量的90％以上。濕法脫硫分為石灰石-石膏法、鈉鈣雙減法、氨法、鈉堿法、海水法、氧化鎂法等。通過在脫硫塔內(nèi)形成非流動漿液噴淋出霧化液滴與煙氣接觸，脫硫塔目的是除去煙氣中二氧化硫，文中描述是濕式除塵器，但是在寒冷區(qū)域，特別在北方高寒地區(qū)帶水煙氣進入煙道和煙囪后水迅速凝結(jié)成水和冰附著在煙道和煙囪內(nèi)，這樣使得脫硫煙氣處理的煙道被堵塞，而凝結(jié)的水分中往往還帶有一定的酸堿性、對煙道煙囪造成腐蝕、膨脹等損害，現(xiàn)有技術(shù)無論除霧器如何改造，均無法將煙氣中水分完全脫除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決高寒地域，在脫硫裝置，煙道內(nèi)沒有漿液，導致煙道堵塞，無法實現(xiàn)煙氣處理的問題，進而提供一種脫硫凈煙裝置。

本實用新型的技術(shù)方案：

一種脫硫凈煙裝置包括四個脫硫塔裝置和煙囪，所述的四個脫硫塔裝置集中布置形成兩行兩列的排列結(jié)構(gòu)，四個脫硫塔裝置上方分別通過塔體安裝連接裝置與煙囪連接安裝，四臺脫硫塔裝置處理后煙氣經(jīng)一座煙囪排出，所述的每個脫硫塔裝置包括塔體、除霧沖洗管、第一噴淋管、第二噴淋管、第三噴淋管，第四噴淋裝置、第五噴淋裝置、第六噴淋裝置、旋流塔板、沖洗層、除霧器和循環(huán)管路，所述的塔體為圓柱塔體，塔體的頂端開有煙氣出口，塔體的下部側(cè)壁上開有煙氣進口，所述的除霧器布置在煙氣出口的下方，第一噴淋管、第二噴淋管和第三噴淋管由上至下依次固裝在除霧器的下方，第一噴淋管、第二噴淋管和第三噴淋管的一端固定在塔體的側(cè)壁上，第一噴淋管、第二噴淋管和第三噴淋管的另一端穿過塔體的側(cè)壁與除霧器沖洗管連通，第一噴淋管、第二噴淋管和第三噴淋管靠近除霧器沖洗管的一側(cè)管壁上均設(shè)有一個離心泵，第一噴淋管、第二噴淋管和第三噴淋管上均開有多個噴淋口，每個噴淋口上固裝有旋轉(zhuǎn)噴嘴，所述的第四噴淋裝置、第五噴淋裝置和第六噴淋裝置由上至下依次固裝在第三噴淋管的下方；

所述的第四噴淋裝置、第五噴淋裝置和第六噴淋裝置均包括∩形固定環(huán)、圓環(huán)形底座、撥動汽缸、汽缸連桿、撥叉和噴淋液連接管，所述的圓環(huán)形底座的上端面設(shè)有一圈凸起的軌道，圓環(huán)形底座的下端面設(shè)有一圈與圓環(huán)形底座相適應的環(huán)形噴淋管，∩形固定環(huán)的上端安裝在噴淋液連接管上，噴淋液連接管與環(huán)形噴淋管連通，∩形固定環(huán)的下端通過其兩端的調(diào)整座安裝在圓環(huán)形底座上，所述調(diào)整座與圓環(huán)形底座上端面凸起的軌道滑動配合安裝，圓環(huán)形底座能夠相對∩形固定環(huán)實現(xiàn)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，所述圓環(huán)形底座下端還安裝有多個用于噴淋作用的旋轉(zhuǎn)噴嘴，旋轉(zhuǎn)噴嘴與環(huán)形噴淋管建立連通，所述的撥動汽缸安裝在塔體外側(cè)的側(cè)壁安裝板上，撥動汽缸的活塞桿與設(shè)置在塔體內(nèi)側(cè)的汽缸連桿連接，所述的撥叉布置在圓環(huán)形底座的外側(cè)壁上，撥動汽缸帶動汽缸連桿與布置在圓環(huán)形底座外側(cè)壁上的撥叉接觸；

所述的第四噴淋裝置、第五噴淋裝置和第六噴淋裝置的噴淋液連接管穿過塔體的塔壁與循環(huán)管路固接并連通，第四噴淋裝置、第五噴淋裝置和第六噴淋裝置的噴淋液連接管與循環(huán)管路的連接處均安裝有離心泵；

所述的第三噴淋管7和第四噴淋裝置之間安裝有旋流塔板。

優(yōu)選的：所述的第一噴淋管和第三噴淋管的噴淋方向向上，第二噴淋管的噴淋方向向下。

優(yōu)選的：所述的塔體安裝連接裝置包括第一安裝部和第二安裝部，所述的第一安裝部為圓環(huán)形槽板，第二安裝部為封閉的同心環(huán)體，同心環(huán)體內(nèi)部設(shè)置有用于引導液體的旋流板，第二安裝部的底端設(shè)有液體排口，第一安裝部設(shè)置在第二安裝部上，第一安裝部和第二安裝部套裝在塔體的上出口處，所述的第一安裝部的內(nèi)側(cè)還安裝有帶有漏口的篩板，所述的篩板的漏口與第二安裝部連通。

優(yōu)選的：所述的旋流塔板為圓柱塔體，塔體內(nèi)設(shè)有多組呈環(huán)形排列的旋流塔板葉片。

優(yōu)選的：所述的煙囪的下端設(shè)置有四個用于與塔體連接安裝的安裝口。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的一種脫硫凈煙裝置，工作時，煙氣由塔底向上流動，在塔體內(nèi)，設(shè)置有多層噴淋裝置，同時可轉(zhuǎn)動調(diào)整的噴淋使得其噴淋液交錯面積擴大，使得煙氣與噴淋液的接觸面積更大，液體在與氣體充分接觸后，最后甩到塔壁上，沿壁下流，而煙囪采用不銹鋼設(shè)置，在寒冷的冬季，凝結(jié)的冰塊不會附著在煙囪上，冰塊沿著煙囪排放到安裝連接裝置的第一安裝部(圓環(huán)形槽板上)，其融化的液體隨著第二安裝部內(nèi)部的旋流板旋流排出。本實用新型的煙塔合一方案避免煙氣經(jīng)脫硫塔后進煙道再進煙囪排放，減少煙氣脫硫過程自然降低煙氣中水分凝結(jié)機會。煙塔合一即在脫硫塔出口上方直接接不銹鋼制煙囪，一旦煙氣中水分遇冷凝結(jié)，可順煙囪壁再次流入塔內(nèi)，極大解決了煙氣帶水對煙道煙囪造成的損害，且將脫硫循環(huán)中的水分更加充分利用。

附圖說明

圖1是一種脫硫凈煙裝置的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是脫硫塔裝置的結(jié)構(gòu)視圖

圖3是第四噴淋裝置的結(jié)構(gòu)安裝視圖；

圖4是∩形固定環(huán)與圓環(huán)形底座的安裝圖；

圖5是塔體安裝連接裝置的結(jié)構(gòu)視圖；

圖6是煙囪的結(jié)構(gòu)視圖；

圖7是旋流塔板的結(jié)構(gòu)試圖；

圖8是旋轉(zhuǎn)噴嘴的結(jié)構(gòu)圖；

圖9是圖1的俯視圖；

圖中1-脫硫塔裝置，2-煙囪，3-塔體，4-除霧沖洗管，5-第一噴淋管，6-第二噴淋管，7-第三噴淋管，8-第四噴淋裝置，9-第五噴淋裝置，10-第六噴淋裝置，11-旋流塔板，12-沖洗層，13-除霧器，14-循環(huán)管路，15-煙氣出口，16-煙氣進口，17-塔體安裝連接裝置，171-第一安裝部，172-第二安裝部，173-篩板，174-旋流板，175-液體排口，18-離心泵，19-旋轉(zhuǎn)噴嘴，20-∩形固定環(huán)，21-圓環(huán)形底座，22-凸起的軌道，23-調(diào)整座，24-環(huán)形噴淋管，25-撥動汽缸，26-汽缸連桿，27-撥叉，28-噴淋液連接管，29-安裝口，

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1-圖9說明本實施方式，本實施方式的一種脫硫凈煙裝置包括四個脫硫塔裝置1和煙囪2，所述的四個脫硫塔裝置1集中布置形成兩行兩列的排列結(jié)構(gòu)，四個脫硫塔裝置1上方分別通過塔體安裝連接裝置17與煙囪2連接安裝，四臺脫硫塔裝置1處理后煙氣經(jīng)一座煙囪2排出，所述的每個脫硫塔裝置1包括塔體3、除霧沖洗管4、第一噴淋管5、第二噴淋管6、第三噴淋管7，第四噴淋裝置8、第五噴淋裝置9、第六噴淋裝置10、旋流塔板11、沖洗層12、除霧器13和循環(huán)管路14，所述的塔體13為圓柱塔體，塔體的頂端開有煙氣出口15，塔體的下部側(cè)壁上開有煙氣進口16，所述的除霧器13布置在煙氣出口15的下方，第一噴淋管5、第二噴淋管6和第三噴淋管7由上至下依次固裝在除霧器15的下方，第一噴淋管5、第二噴淋管6和第三噴淋管7的一端固定在塔體3的側(cè)壁上，第一噴淋管5、第二噴淋管6和第三噴淋管7的另一端穿過塔體3的側(cè)壁與除霧器沖洗管4連通，第一噴淋管5、第二噴淋管6和第三噴淋管7靠近除霧器沖洗管4的一側(cè)管壁上均設(shè)有一個離心泵18，第一噴淋管5、第二噴淋管6和第三噴淋管7上均開有多個噴淋口，每個噴淋口上固裝有旋轉(zhuǎn)噴嘴19，所述的第四噴淋裝置8、第五噴淋裝置9和第六噴淋裝置10由上至下依次固裝在第三噴淋管7的下方；所述的第四噴淋裝置8、第五噴淋裝置9和第六噴淋裝置10均包括∩形固定環(huán)20、圓環(huán)形底座21、撥動汽缸25、汽缸連桿26、撥叉27和噴淋液連接管28，所述的圓環(huán)形底座21的上端面設(shè)有一圈凸起的軌道22，圓環(huán)形底座21的下端面設(shè)有一圈與圓環(huán)形底座21相適應的環(huán)形噴淋管24，∩形固定環(huán)20的上端安裝在噴淋液連接管28上，噴淋液連接管28與環(huán)形噴淋管24連通，∩形固定環(huán)20的下端通過其兩端的調(diào)整座23安裝在圓環(huán)形底座21上，所述調(diào)整座23與圓環(huán)形底座21上端面凸起的軌道22滑動配合安裝，圓環(huán)形底座21能夠相對∩形固定環(huán)20實現(xiàn)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，所述圓環(huán)形底座21下端還安裝有多個用于噴淋作用的旋轉(zhuǎn)噴嘴19，旋轉(zhuǎn)噴嘴19與環(huán)形噴淋管24建立連通，所述的撥動汽缸25安裝在塔體3外側(cè)的側(cè)壁安裝板上，撥動汽缸25的活塞桿與設(shè)置在塔體3內(nèi)側(cè)的汽缸連桿26連接，所述的撥叉27布置在圓環(huán)形底座21的外側(cè)壁上，撥動汽缸25帶動汽缸連桿26與布置在圓環(huán)形底座21外側(cè)壁上的撥叉接觸；所述的第四噴淋裝置8、第五噴淋裝置9和第六噴淋裝置10的噴淋液連接管28穿過塔體3的塔壁與循環(huán)管路14固接并連通，第四噴淋裝置8、第五噴淋裝置9和第六噴淋裝置10的噴淋液連接管28與循環(huán)管路14的連接處均安裝有離心泵18；所述的第三噴淋管7和第四噴淋裝置8之間安裝有旋流塔板11。如此設(shè)置，本實用新型的工作原理為煙氣從塔體3下端的煙氣進口16進入，首先經(jīng)過第四噴淋裝置8，第五噴淋裝置9和第六噴淋裝置10的噴淋，其中第四噴淋裝置8，第五噴淋裝置9和第六噴淋裝置10采用可轉(zhuǎn)動的∩形固定環(huán)20和圓環(huán)形底座21配合轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)噴嘴19在其工作時噴射的扇形噴淋液之間形成交叉區(qū)域，并通過撥動汽缸25的撥動下，使得噴淋均勻，同時通過調(diào)整安裝在圓環(huán)形底座21下端的旋轉(zhuǎn)噴嘴19旋轉(zhuǎn)位置能夠調(diào)整噴淋面積，有效實施煙氣與噴淋液的混合接觸工作，經(jīng)過這三次噴淋工作后的煙氣經(jīng)過設(shè)置在第三噴淋管7和第四噴淋裝置8之間的旋流塔板11進入上層噴淋工作，而經(jīng)過旋流塔板11的帶有霧水的煙氣在旋流塔板11的旋流作用下被附著在塔板側(cè)壁上，進入第一噴淋管5、第二噴淋管6和第三噴淋管7的煙氣再經(jīng)噴淋作用和除霧器13的作用下經(jīng)過煙氣出口15排出，四個脫硫塔裝置1匯集的煙氣經(jīng)過煙囪2一起排出，避免煙氣經(jīng)脫硫塔后進煙道再進煙囪排放，減少煙氣流程自然降低煙氣中水分凝結(jié)機會。煙塔合一即在脫硫塔出口上方直接接不銹鋼制煙囪，一旦煙氣中水分遇冷凝結(jié)，可順煙囪壁再次流入塔內(nèi)，極大解決了煙氣帶水對煙道煙囪造成的損害，且將脫硫循環(huán)中的水分更加充分利用

具體實施方式二：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的一種脫硫凈煙裝置包括所述的第一噴淋管5和第三噴淋管7的噴淋方向向上，第二噴淋管6的噴淋方向向下。

具體實施方式三：結(jié)合圖5說明本實施方式，本實施方式的一種脫硫凈煙裝置包括所述的塔體塔體安裝連接裝置17包括第一安裝部171和第二安裝部172，所述的第一安裝部171為圓環(huán)形槽板，第二安裝部172為封閉的同心環(huán)體，同心環(huán)體內(nèi)部設(shè)置有用于引導液體的旋流板174，第二安裝部172的底端設(shè)有液體排口175，第一安裝部171設(shè)置在第二安裝部172上，第一安裝部171和第二安裝部172套裝在塔體3的上出口處，所述的第一安裝部171的內(nèi)側(cè)還安裝有帶有漏口的篩板173，所述的篩板173的漏口與第二安裝部172連通。如此設(shè)置，在寒冷的冬季帶水煙氣進入煙道和煙囪后水迅速凝結(jié)成水和冰附著在煙道和煙囪上，而煙囪采用不銹鋼材質(zhì)，其附著的水和冰流入到第一安裝部171的槽內(nèi)，而煙氣產(chǎn)生的熱量使得其冰融化，融化后的水分自篩板173的漏口排入第二安裝部172內(nèi)部，第二安裝部172內(nèi)部有旋轉(zhuǎn)設(shè)置的旋流板17，旋流板17的回旋作用下使得液體經(jīng)過液體排口175排放而出。

具體實施方式四：結(jié)合圖7說明本實施方式，本實施方式的一種脫硫凈煙裝置所述的旋流塔板11為圓柱塔體，塔體內(nèi)設(shè)有多組呈環(huán)形排列的旋流塔板葉片。

具體實施方式五：結(jié)合圖8說明本實施方式，本實施方式的一種脫硫凈煙裝置所述的煙囪2的下端設(shè)置有四個用于與塔體連接安裝的安裝口。

本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護范圍內(nèi)。