本實用新型涉及加工容器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型蒸餾釜。

背景技術(shù)：

蒸餾釜是一種根據(jù)餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，完成蒸餾的設(shè)備，現(xiàn)有的蒸餾釜通常采用在四周或底部電加熱的方式，或者采用向釜壁夾層通高溫蒸汽的方式進行加熱，例如專利號為201620380525.7的專利，包括殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)有貯料室，貯料室的上部設(shè)有進料口，進料口延伸至所述殼體的外部，貯料室的內(nèi)部設(shè)有立式蒸發(fā)器，且貯料室的底部還經(jīng)一活動閥門與一沉降室相連接，沉降室內(nèi)設(shè)有螺旋推進裝置，雖然其能實現(xiàn)渣料的自動清理，不僅使用簡單方便，而且降低了工人的勞動強度，但是沉降室內(nèi)的雜質(zhì)在進入螺旋推進裝置內(nèi)時，由于物料都聚集在一起，容易堵塞沉降室，導(dǎo)致沉降室內(nèi)的雜質(zhì)掉落不到螺旋推進裝置內(nèi)，影響雜質(zhì)的輸送。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型蒸餾釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型蒸餾釜，包括釜體、螺旋推進裝置、沉降室和順料板，所述釜體的內(nèi)腔底端安裝有螺旋推進裝置，所述螺旋推進裝置的頂端左側(cè)安裝有沉降室，所述沉降室的左右兩側(cè)均安裝有順料板，所述順料板的外側(cè)與釜體相連，所述沉降室的內(nèi)腔安裝有推動桿，所述推動桿的上表面設(shè)有凹槽，所述推動桿的左右兩側(cè)均安裝有復(fù)位裝置，所述復(fù)位裝置包括固定筒，所述固定筒的內(nèi)腔安裝有彈簧，所述彈簧的上下兩側(cè)均安裝有滑動板，所述滑動板通過彈簧與固定筒配合相連，所述滑動板的外側(cè)安裝有支撐桿，所述釜體的右側(cè)安裝有支撐板，所述支撐板的頂端安裝有電機，所述電機的左側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸的外壁上套接有大齒輪，所述電機的右側(cè)安裝有固定板，所述固定板的左側(cè)頂端安裝有軸承外筒，所述軸承外筒的左側(cè)安裝有軸承內(nèi)筒，所述軸承外筒與軸承內(nèi)筒配合相連，所述軸承內(nèi)筒的左側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸貫穿釜體，所述第二轉(zhuǎn)動軸的外壁上套接有小齒輪，所述小齒輪與大齒輪嚙合相連，所述小齒輪的左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的頂端安裝有推動塊，所述推動塊與凹槽配合相連。

優(yōu)選的，所述釜體的內(nèi)腔左側(cè)安裝有送料裝置，所述送料裝置包括固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)軸，所述固定環(huán)與轉(zhuǎn)軸配合相連，所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)安裝有下料板。

優(yōu)選的，所述下料板的上表面焊接有加強筋。

優(yōu)選的，所述釜體與固定環(huán)的連接處安裝有連接板。

優(yōu)選的，所述支撐桿的外側(cè)安裝有加固板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該新型蒸餾釜，輸送雜質(zhì)時，通過開啟電機，可以使電機帶動第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動軸帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，通過大齒輪與下齒輪嚙合相連，可以使大齒輪帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，通過軸承外筒與軸承內(nèi)筒配合相連，可以使第二連接軸帶動軸承內(nèi)筒在軸承外筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，可以使第二連接軸帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，通過推動塊與凹槽配合相連，可以使轉(zhuǎn)動盤和推動塊擠壓推動桿向下運作，當(dāng)推動桿下壓的同時拉動支撐桿，通過滑動板通過彈簧與固定筒配合相連，可以使支撐桿拉動滑動板，使滑動板在固定筒內(nèi)滑動拉動彈簧，當(dāng)推動塊遠離推動桿時，通過彈簧可以帶動推動桿復(fù)位，進行下一次的運作，可以使推動桿在沉降室內(nèi)上下往復(fù)的運作，使沉降室內(nèi)的雜質(zhì)均勻的下料，防止堵塞沉降室，導(dǎo)致沉降室無法正常下料，影響后續(xù)雜質(zhì)輸送，降低了工作的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的推動桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的復(fù)位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、釜體，2、沉降室，3、推動桿，4、大齒輪，5、復(fù)位裝置，501、固定筒，502、滑動板，503、支撐桿，504、彈簧，505、加固板，6、第一轉(zhuǎn)動軸，7、支撐板，8、電機，9、軸承外筒，10、固定板，11、軸承內(nèi)筒，12、第二轉(zhuǎn)動軸，13、小齒輪，14、推動塊，15、轉(zhuǎn)動盤，16、順料板，17、螺旋推進裝置，18、凹槽，19、送料裝置，191、連接板，192、下料板，193、加強筋，194、固定環(huán)，195、轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型蒸餾釜，包括釜體1、螺旋推進裝置17、沉降室2和順料板16，釜體1的內(nèi)腔底端安裝有螺旋推進裝置17，螺旋推進裝置17的頂端左側(cè)安裝有沉降室2，沉降室2的左右兩側(cè)均安裝有順料板16，順料板16的外側(cè)與釜體1相連，沉降室2的內(nèi)腔安裝有推動桿3，推動桿3的上表面設(shè)有凹槽18，推動桿3的左右兩側(cè)均安裝有復(fù)位裝置5，復(fù)位裝置5包括固定筒501，固定筒501的內(nèi)腔安裝有彈簧504，彈簧504為螺旋彈簧，彈性系數(shù)為18N/CM，彈簧504的上下兩側(cè)均安裝有滑動板502，滑動板502通過彈簧504與固定筒501配合相連，滑動板502的外側(cè)安裝有支撐桿503，支撐桿503的外側(cè)安裝有加固板505，通過加固板505可以加強支撐桿503的穩(wěn)定性，當(dāng)推動桿3下壓的同時拉動支撐桿503，通過滑動板502通過彈簧504與固定筒501配合相連，可以使支撐桿503拉動滑動板502，使滑動板502在固定筒501內(nèi)滑動拉動彈簧504，當(dāng)推動塊14遠離推動桿3時，通過彈簧504可以帶動推動桿3復(fù)位，進行下一次的運作，釜體1的右側(cè)安裝有支撐板7，支撐板7的頂端安裝有電機8，電機8的左側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)動軸6，第一轉(zhuǎn)動軸6的外壁上套接有大齒輪4，電機8的右側(cè)安裝有固定板10，固定板10的左側(cè)頂端安裝有軸承外筒9，軸承外筒9的左側(cè)安裝有軸承內(nèi)筒11，軸承外筒9與軸承內(nèi)筒11配合相連，軸承內(nèi)筒11的左側(cè)安裝有第二轉(zhuǎn)動軸12，第二轉(zhuǎn)動軸12貫穿釜體1，第二轉(zhuǎn)動軸12的外壁上套接有小齒輪13，小齒輪13與大齒輪4嚙合相連，小齒輪13的左側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動盤15，轉(zhuǎn)動盤15的頂端安裝有推動塊14，推動塊14與凹槽18配合相連，當(dāng)接通電機8的外接電源時電機8開始工作，當(dāng)斷開電機8的外接電源時電機8停止工作，通過開啟電機8，可以使電機8帶動第一轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動軸6帶動大齒輪4轉(zhuǎn)動，通過大齒輪4與下齒輪13嚙合相連，可以使大齒輪4帶動小齒輪13轉(zhuǎn)動，通過軸承外筒9與軸承內(nèi)筒11配合相連，可以使第二連接軸12帶動軸承內(nèi)筒11在軸承外筒9內(nèi)轉(zhuǎn)動，可以使第二連接軸12帶動轉(zhuǎn)動盤15轉(zhuǎn)動，通過推動塊14與凹槽18配合相連，可以使轉(zhuǎn)動盤15和推動塊14擠壓推動桿3向下運作，釜體1的內(nèi)腔左側(cè)安裝有送料裝置19，送料裝置19包括固定環(huán)194，釜體1與固定環(huán)194的連接處安裝有連接板191，通過連接板191可以使釜體1與固定環(huán)194的連接更牢固，固定環(huán)194的內(nèi)腔安裝有轉(zhuǎn)軸195，固定環(huán)194與轉(zhuǎn)軸195配合相連，轉(zhuǎn)軸195的右側(cè)安裝有下料板192，下料板192的上表面焊接有加強筋193，通過加強筋193可以加強下料板192的強度，通過進料管道進料都堆積在釜體1的左側(cè)底端，通過固定環(huán)194與轉(zhuǎn)軸195配合相連，當(dāng)物料進入掉落在下料板192上式，可以使下料板192帶動轉(zhuǎn)軸195在固定環(huán)194內(nèi)轉(zhuǎn)動，使物料掉落在沉降室2內(nèi)。

輸送雜質(zhì)時，當(dāng)接通電機8的外接電源時電機8開始工作，當(dāng)斷開電機8的外接電源時電機8停止工作，通過開啟電機8，可以使電機8帶動第一轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動軸6帶動大齒輪4轉(zhuǎn)動，可以使大齒輪4帶動小齒輪13轉(zhuǎn)動，通過軸承外筒9與軸承內(nèi)筒11配合相連，可以使第二連接軸12帶動軸承內(nèi)筒11在軸承外筒9內(nèi)轉(zhuǎn)動，可以使第二連接軸12帶動轉(zhuǎn)動盤15轉(zhuǎn)動，可以使轉(zhuǎn)動盤15和推動塊14擠壓推動桿3向下運作，當(dāng)推動桿3下壓的同時拉動支撐桿503，可以使支撐桿503拉動滑動板502，使滑動板502在固定筒501內(nèi)滑動拉動彈簧504，當(dāng)推動塊14遠離推動桿3時，通過彈簧504可以帶動推動桿3復(fù)位，進行下一次的運作，可以使推動桿3在沉降室2內(nèi)上下往復(fù)的運作。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。