本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防濺射旋膜蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

近年來，隨著科技的發(fā)展，一些新型的蒸餾換熱設(shè)備得到了較大的發(fā)展。在這些蒸餾設(shè)備中，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器便是其中應(yīng)用比較成功的一種。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器是一種通過筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)刮膜裝置使物料連續(xù)均勻地在加熱面強制成膜，在較高真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。具有傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、停留時間短等特點。尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及含顆粒物料等的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。

但是現(xiàn)有的旋膜蒸發(fā)器中存在著刮膜裝置在物料刮勻的過程中，存在液滴飛濺現(xiàn)象，并且蒸汽分子在以噴射方式飛向冷凝器時也會大量地夾帶液滴，這些液滴在冷凝器上收集后會嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的純度，降低液-液分離效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種防濺射旋膜蒸發(fā)器，在刮架和冷凝收集器之間設(shè)置了一個防濺射裝置，且該裝置以冷凝收集器為豎向中心做自轉(zhuǎn)運動，自轉(zhuǎn)方向與刮架旋轉(zhuǎn)方向相同或者相反，通過動態(tài)捕捉的方式使得飛濺的液滴被捕獲，保證低液-液分離效果。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種防濺射旋膜蒸發(fā)器，包括整體呈豎式安裝，包括圓柱形的蒸發(fā)筒體和集料筒體且集料筒體位于蒸發(fā)筒體下方并通過法蘭連接在一起，在所述蒸發(fā)筒體的外壁上設(shè)有加熱夾套，在其內(nèi)部懸掛安裝柱形的刮架，所述刮架上豎向安裝有若干刮板且刮板與蒸發(fā)筒體內(nèi)壁接觸，所述刮架頂部與安裝在蒸發(fā)筒體頂部外的第一電機的轉(zhuǎn)軸固定連接，在所述集料筒體內(nèi)設(shè)有一個由沿著集料筒體內(nèi)壁圓周方向一圈的圍板以及傾斜安裝的圓環(huán)狀的底板組成的重相集腔且集料筒體左側(cè)外的重相出口管與重相集腔最低位置處導(dǎo)通，真空接口位于集料筒體右側(cè)壁上且位于重相集腔下方，在所述集料筒體內(nèi)沿著其豎向中心位置處設(shè)有冷凝收集器且冷凝收集器上端延伸到蒸發(fā)筒體內(nèi)上部，集料筒體底部外側(cè)的輕相出口管與冷凝收集器底端導(dǎo)通，圓盤形狀的布料盤安裝在所述刮架頂部且其邊緣靠近蒸發(fā)筒體內(nèi)壁，原料進口管位于蒸發(fā)筒體頂部外側(cè)且末端出口延伸至布料盤上表面附近，其特征在于：在所述蒸發(fā)筒體內(nèi)安裝有一個防濺射裝置，所述防濺射裝置位于刮架和冷凝收集器之間且防濺射裝置以冷凝收集器為中心做自轉(zhuǎn)運動。

進一步地，所述防濺射裝置包括圓環(huán)底板、第二電機和圓柱形的金屬絲網(wǎng)籠，所述圓環(huán)底板的外徑小于蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑，水平安裝在集料筒體和蒸發(fā)筒體連接處的上方并與蒸發(fā)筒體內(nèi)壁固定連接，在所述圓環(huán)底板上表面沿徑向上安裝兩個從動滾輪且兩個從動滾輪位于同側(cè)同一直徑方向上，所述金屬絲網(wǎng)籠將位于蒸發(fā)筒體內(nèi)的冷凝收集器部分包裹在其內(nèi)部，下端放置在圓環(huán)底板上且底部側(cè)壁卡在兩個從動滾輪之間并相互接觸，兩個從動滾輪中靠近蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的從動滾輪的轉(zhuǎn)軸穿過穿過圓環(huán)底板并連接有配合的傳動輪組且傳動輪組還與安裝在蒸發(fā)筒體外側(cè)的第二電機連接。

進一步地，在所述圓環(huán)底板上與兩個從動滾輪安裝位置相對稱的位置上安裝有兩個定位滾輪，所述金屬絲網(wǎng)籠底端側(cè)壁同時卡在兩個從動滾輪之間以及兩個定位滾輪之間并相互接觸，保證金屬絲網(wǎng)籠旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

進一步地，所述蒸發(fā)筒體內(nèi)壁表面光潔度為Ra0.8μm，可以保證內(nèi)表面不易粘料和結(jié)垢，減少物料滯留，提高傳熱傳質(zhì)效率。

本實用新型的有益效果是：

為了防止在旋膜過程中出現(xiàn)液滴飛濺現(xiàn)象，本實用新型中在刮架和冷凝收集器之間設(shè)置了一個防濺射裝置，且該裝置以冷凝收集器為豎向中心做自轉(zhuǎn)運動，自轉(zhuǎn)方向與刮架旋轉(zhuǎn)方向相同或者相反。通過動態(tài)捕捉的方式使得飛濺的液滴被捕獲，保證低液-液分離效果。再者，由于防濺射裝置處于動態(tài)自轉(zhuǎn)過程中也可以輔助加快捕獲液滴受熱進行重相和輕相分離。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是防濺射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如附圖1所示，一種防濺射旋膜蒸發(fā)器，包括整體呈豎式安裝，包括圓柱形的蒸發(fā)筒體1和集料筒體2且集料筒體2位于蒸發(fā)筒體1下方并通過法蘭連接在一起，在所述蒸發(fā)筒體1的外壁上設(shè)有加熱夾套3，在其內(nèi)部懸掛安裝柱形的刮架4，所述刮架4上豎向安裝有若干刮板且刮板與蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁接觸，所述刮架4頂部與安裝在蒸發(fā)筒體1頂部外的第一電機5的轉(zhuǎn)軸固定連接，在所述集料筒體2內(nèi)設(shè)有一個由沿著集料筒體2內(nèi)壁圓周方向一圈的圍板6以及傾斜安裝的圓環(huán)狀的底板7組成的重相集腔且集料筒體2左側(cè)外的重相出口管8與重相集腔最低位置處導(dǎo)通，真空接口9位于集料筒體2右側(cè)壁上且位于重相集腔下方，在所述集料筒體2內(nèi)沿著其豎向中心位置處設(shè)有冷凝收集器10且冷凝收集器10上端延伸到蒸發(fā)筒體1內(nèi)上部，集料筒體2底部外側(cè)的輕相出口管11與冷凝收集器10底端導(dǎo)通，圓盤形狀的布料盤12安裝在所述刮架4頂部且其邊緣靠近蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁，原料進口管13位于蒸發(fā)筒體1頂部外側(cè)且末端出口延伸至布料盤12上表面附近，其特征在于：在所述蒸發(fā)筒體1內(nèi)安裝有一個防濺射裝置14，所述防濺射裝置14位于刮架4和冷凝收集器10之間且防濺射裝置14以冷凝收集器10為中心做自身旋轉(zhuǎn)運動。

如附圖2所示，所述防濺射裝置14包括圓環(huán)底板14-1、第二電機14-2和圓柱形的金屬絲網(wǎng)籠14-3，所述圓環(huán)底板14-1的外徑小于蒸發(fā)筒體1的內(nèi)徑，水平安裝在集料筒體2和蒸發(fā)筒體1連接處的上方并與蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁固定連接，在所述圓環(huán)底板14-1上表面沿徑向上安裝兩個從動滾輪14-4且兩個從動滾輪14-4位于同側(cè)同一直徑方向上，所述金屬絲網(wǎng)籠14-3將位于蒸發(fā)筒體1內(nèi)的冷凝收集器10部分包裹在其內(nèi)部，下端放置在圓環(huán)底板14-1上且底部側(cè)壁卡在兩個從動滾輪14-4之間并相互接觸，兩個從動滾輪14-4中靠近蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁的從動滾輪14-4的轉(zhuǎn)軸穿過穿過圓環(huán)底板14-1并連接有配合的傳動輪組14-5且傳動輪組14-5還與安裝在蒸發(fā)筒體1外側(cè)的第二電機14-2連接。

在所述圓環(huán)底板14-1上與兩個從動滾輪14-4安裝位置相對稱的位置上安裝有兩個定位滾輪14-6，所述金屬絲網(wǎng)籠14-3底端側(cè)壁同時卡在兩個從動滾輪14-4之間以及兩個定位滾輪14-6之間。

所述蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁表面光潔度為Ra0.8μm。

本實用新型的工作方式為：

第一電機5帶動刮架4以及刮架4上安裝的若干刮板做貼著蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁的旋轉(zhuǎn)運動。原料從原料進口管13經(jīng)布料盤12均勻分布到蒸發(fā)筒體1內(nèi)壁上。原料受到旋轉(zhuǎn)的刮架4強制刮膜作用，在蒸發(fā)筒體1內(nèi)部上形成薄膜。加熱夾套3的熱量使得成膜后原料中的輕相物質(zhì)揮發(fā)，重相物質(zhì)則在重力作用下繼續(xù)下落并接受多次刮膜，最終匯集到重相集腔內(nèi)并從重相出口管8排出。在刮膜的同時，第二電機14-2通過傳動輪14-2驅(qū)動從動滾輪轉(zhuǎn)動并帶動與指接觸的金屬絲網(wǎng)籠14-3自轉(zhuǎn)，自轉(zhuǎn)方向與刮架4旋轉(zhuǎn)方向相同或者相反。成膜原料中的輕相物質(zhì)揮發(fā)攜帶的小液滴收到轉(zhuǎn)動金屬絲網(wǎng)籠14-3的捕獲而分離，輕相物質(zhì)在冷凝收集器10出冷卻聚集并從輕相出口管11排出。