本實用新型涉及一種油水分離器。
背景技術(shù):
在機加工流水線上會產(chǎn)生許多清洗液,清洗液中帶有較多的廢油,在去除這些廢油的時候需要用到油水分離器,以往的油水分離器主要存在這些缺陷:刮油板只設(shè)置一塊,通常只對吸油皮帶的外表面進行刮油,內(nèi)表面的油不刮,刮油效率不高;其次,吸油皮帶一般也會吸進清洗液,清洗液在與皮帶輪大力擠壓的時候會被擠壓出來,而這些清洗液以往都是直接落入導(dǎo)油槽內(nèi),影響油水分離的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種油水分離器,解決以往油水分離質(zhì)量差的缺陷。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種油水分離器,包括設(shè)置在切削液箱上端的分離箱以及位于切削液箱內(nèi)的配重輪,所述分離箱的上端設(shè)置有電機,所述電機連接皮帶輪,所述皮帶輪與配重輪之間連接有吸油皮帶,所述配重輪的下端傾斜設(shè)置有內(nèi)刮油板和外刮油板,所述內(nèi)刮油板和外刮油板下方設(shè)置有導(dǎo)油盒;
所述吸油皮帶包括上升側(cè)邊和下降側(cè)邊,所述內(nèi)刮油板的上端與吸油皮帶的上升側(cè)邊接觸,所述外刮油板的上端與吸油皮帶的下降側(cè)邊接觸。
進一步的,所述皮帶輪的下方設(shè)置有集水槽,所述集水槽下端連接出水管,所述出水管連接切削液箱。
進一步的,所述內(nèi)刮油板與吸油皮帶上升側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面接觸,所述外刮油板與吸油皮帶下降側(cè)邊的外側(cè)面接觸。
本實用新型的有益效果是:內(nèi)外刮油板對吸油皮帶進行內(nèi)外刮油,提升對吸油皮帶的刮油效果,提升油水分離效果。
集水槽的設(shè)置可以收集從皮帶輪上低落下來的清洗液,避免這些清洗液落入導(dǎo)油盒內(nèi)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
圖1是油水分離器的主視圖;
圖2是油水分離器的立體圖;
其中,1、分離箱,2、吸油皮帶,3、皮帶輪,4、內(nèi)刮油板,5、外刮油板,6、集水槽,7、導(dǎo)油盒。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1圖2所示,一種油水分離器,包括設(shè)置在切削液箱上端的分離箱1以及位于切削液箱內(nèi)的配重輪,分離箱1的上端設(shè)置有電機,電機連接皮帶輪3,皮帶輪3與配重輪之間連接有吸油皮帶2,配重輪的下端傾斜設(shè)置有內(nèi)刮油板4和外刮油板5,所述內(nèi)刮油板4和外刮油板5下方設(shè)置有導(dǎo)油盒7。
吸油皮帶2包括上升側(cè)邊和下降側(cè)邊,內(nèi)刮油板4的上端與吸油皮帶2的上升側(cè)邊接觸,外刮油板5的上端與吸油皮帶2的下降側(cè)邊接觸。內(nèi)外刮油板5的設(shè)置提升對吸油皮帶2的刮油效果。
皮帶輪3的下方設(shè)置有集水槽6,集水槽6下端連接出水管,出水管連接切削液箱。由于皮帶輪3較大,吸油皮帶2在與皮帶輪3接觸的時候壓力較大,往往可以將吸油皮帶2內(nèi)的清洗液擠壓出來,為避免這些清洗液滴入導(dǎo)油盒7內(nèi),設(shè)計了該集水槽6,集水槽6收集清洗液以及部分廢水,這部分直接排入切削液箱。
內(nèi)刮油板4與吸油皮帶2上升側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面接觸,外刮油板5與吸油皮帶2下降側(cè)邊的外側(cè)面接觸。此處設(shè)置也是本實用新型的一個重點,內(nèi)刮油板4先將吸油皮帶2上升側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面上的污水刮去之后,這部分皮帶接下來就與皮帶輪3接觸,由于先被內(nèi)刮油板4刮去,可以盡量被皮帶輪3擠出廢油,而此時,皮帶輪3對吸油皮帶2外表面的油污影響并不大,隨著吸油皮帶2繼續(xù)運動至下降邊,這時正好被外刮油板5刮去吸油皮帶2下降側(cè)邊的外側(cè)面的廢油;兩個刮油板先刮內(nèi)表面,再經(jīng)過皮帶輪3,最后刮外表面,這樣的設(shè)計,提升刮油率的提升,也避免廢油和清洗液一起被皮帶輪3擠出的缺陷。
以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。