本實用新型涉及一種可調節(jié)油水分離器。

背景技術：

在機加工流水線上會產(chǎn)生許多清洗液，清洗液中帶有較多的廢油，在去除這些廢油的時候需要用到油水分離器，油水分離器包括分離箱和分離中間箱，分離箱設置皮帶、刮油板、導油盒，通過三者配合將廢油刮入導油盒內，再由導油盒引入分離中間箱內，通入分離中間箱內廢油仍會包含一定的清洗液，通過分離中間箱上的溢流口流出油污，底部的清洗液在人工清理，因此，在分離中間箱的使用中存在不方便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可調節(jié)油水分離器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種可調節(jié)油水分離器，包括切削液箱、分離箱以及分離中間箱，所述分離中間箱包括上端開口的箱體，所述箱體內豎直設置有隔板，該隔板將箱體內腔分隔成分離腔和調節(jié)腔，所述隔板下端與箱底之間形成用于連通分離腔和調節(jié)腔的通道，所述分離腔一側的箱體側壁上開設有溢流口，該溢流口低于隔板的上端，所述調節(jié)腔的底部設置有可做上下調節(jié)的導管，所述導管豎直設置，所述導管與箱體之間形成螺旋配合，所述導管的下端伸入切削液箱內。

進一步的，所述調節(jié)腔的底部設置有導管座，所述導管座上設置有導套，所述導套內設置有內螺紋，所述導管的外部形成螺紋段，所述導管與導套之間形成螺旋配合。

進一步的，所述導管包括管體，所述管體的上端設置有用于帶動管體轉動的調節(jié)板，所述調節(jié)板下端與管體進口之間進液口。

本實用新型的有益效果是：隔板將分離中間箱內腔一分為二，可以分別廢油和清洗液，防止廢油進入調節(jié)腔內，通過控制導管上端進口的高度可以控制箱體內整個液面的高度，便于將進入箱體內的廢油從溢流口排出以及將清洗液從從導管排入切削液箱內。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是油水分離器的示意圖；

圖2是中間分離箱的示意圖；

圖3是導管的示意圖；

其中，1、切削液箱，2、分離箱，3、分離中間箱，4、隔板，5、溢流口，6、導管，61、調節(jié)板，7、導管座，8、導套。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1至圖3所示，一種可調節(jié)油水分離器，包括切削液箱1、分離箱2以及分離中間箱3，分離中間箱3包括上端開口的箱體，箱體內豎直設置有隔板4，該隔板4將箱體內腔分隔成分離腔和調節(jié)腔，隔板4下端與箱底之間形成用于連通分離腔和調節(jié)腔的通道，分離腔一側的箱體側壁上開設有溢流口5，該溢流口5低于隔板4的上端，調節(jié)腔的底部設置有可做上下調節(jié)的導管6，導管6豎直設置，導管6與箱體之間形成螺旋配合，導管6的下端伸入切削液箱1內。

具體的，調節(jié)腔的底部設置有導管座7，導管座7上設置有導套8，導套8內設置有內螺紋，導管6的外部形成螺紋段，導管6與導套8之間形成螺旋配合。

導管6包括管體，管體的上端設置有用于帶動管體轉動的調節(jié)板61，調節(jié)板61下端與管體進口之間進液口。

作業(yè)時，先往分離中間箱3內添加一定的清洗液，使清洗液高出隔板4下端，然后分離箱2中排出的廢油和清洗液落入分離腔，油比水輕，因此漂浮在清洗液上，隨著廢油和清洗液的不斷排入，分離腔和調節(jié)腔的清洗液高度不斷增高，兩腔內的清洗液高度等高，廢油因隔板4存在不會進入調節(jié)腔內，隨著高度不斷上升，廢油最終從溢流口5排出，調節(jié)腔內導管6高度可以調節(jié)，當導管6上端低于清洗液時便將廢水排入切削液箱1內。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。