本實用新型涉及一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

目前，現(xiàn)有的反應(yīng)釜通過出料管將釜體內(nèi)部的物料導(dǎo)出，為了便于將物料進行收集，這就需要將收集桶的把手掛設(shè)在出料管遠離反應(yīng)釜的一端，但是隨著收集桶內(nèi)物料的增多，質(zhì)量增加，容易造成出料管發(fā)生嚴重彎折而損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型在于提供一種反應(yīng)釜，通過延伸桿與出料管抵觸，對出料管支撐，達到使出料管不易發(fā)生嚴重彎折而損壞的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種反應(yīng)釜，包括釜體，所述的釜體的底部連通有出料管，所述的釜體鉸接有支撐桿，所述的支撐桿轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動套，所述的驅(qū)動套螺紋連接有延伸桿，所述的延伸桿遠離驅(qū)動套的一端與所述出料管遠離釜體的一端抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將驅(qū)動套轉(zhuǎn)動，通過螺紋的作用，推動延伸桿沿自身的長度方向發(fā)生位移，通過將延伸桿與出料管的外壁抵觸，對出料管支撐，使出料管不易發(fā)生彎折，同時，通過延伸桿、出料管以及釜體形成一個穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)，從而使延伸桿能夠穩(wěn)定對出料管支撐，使出料管不易發(fā)生損壞。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的延伸桿遠離驅(qū)動套的一端鉸接有夾頭，所述的延伸桿通過所述夾頭與所述出料管的外壁抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過夾頭的設(shè)置，能夠增加延伸桿與出料管的外壁之間的接觸面積，提升摩擦力，能夠使延伸桿與出料管之間不易發(fā)生相對移動，提升了穩(wěn)定性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的延伸桿的外壁上沿自身的長度方向開設(shè)有引導(dǎo)槽，所述的支撐桿的外壁上固定有引導(dǎo)條，所述的引導(dǎo)條置于所述引導(dǎo)槽中。

通過采用上述技術(shù)方案，將引導(dǎo)條置于引導(dǎo)槽中，在將驅(qū)動套轉(zhuǎn)動的過程中，使引導(dǎo)條能夠與引導(dǎo)槽的內(nèi)壁抵觸，能夠使延伸桿順利沿著自身的長度方向移動，不易使延伸桿因摩擦力的作用而隨著驅(qū)動套發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的夾頭上螺紋連接有鎖緊件，所述的鎖緊件與出料管的外壁抵觸。

通過采用上述技術(shù)方案，將夾頭與出料管的外壁抵觸，繼而旋轉(zhuǎn)鎖緊件，使鎖緊件與出料管的外壁抵觸，使夾頭與出料管的外壁之間產(chǎn)生較大的摩擦力，通過摩擦力的作用，進一步使出料管與延伸桿之間不易產(chǎn)生相對移動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的出料管的外壁上開設(shè)有若干個定位凹孔，所述的鎖緊件抵觸于所述定位凹孔中。

通過采用上述技術(shù)方案，通過將鎖緊件置于定位凹孔中，使鎖緊件與定位凹孔的內(nèi)壁抵觸，從而進一步使出料管不易與延伸桿之間產(chǎn)生相對移動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的出料管遠離釜體的一端開設(shè)有用于放置收集桶的限位槽，所述的限位槽的內(nèi)壁上固定有加強板。

通過采用上述技術(shù)方案，將收集桶掛設(shè)在限位槽中，是收集桶不易因出料管發(fā)生彎折，從而使收集桶不易從出料管上掉落，加強板的設(shè)置，能夠使限位槽不易產(chǎn)生應(yīng)力集中而損壞的現(xiàn)象。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動套的外壁上開設(shè)有若干個防滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，防滑槽的設(shè)置，能夠增加需要轉(zhuǎn)動驅(qū)動套的摩擦力。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

轉(zhuǎn)動驅(qū)動套，通過螺紋的作用，推動延伸桿沿著自身的長度方向移動，繼而將夾頭包覆在連接管上，繼而旋轉(zhuǎn)鎖緊件，使鎖緊件與定位凹孔的內(nèi)壁抵觸，將出料管定位，使出料管與延伸桿之間不易產(chǎn)生相對移動，此時，延伸桿、出料管和釜體之間形成穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)，即可使出料管不易發(fā)生彎折而發(fā)生損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖。

附圖標(biāo)記：1、釜體；11、蓋體；12、進料管；13、支腳；2、出料管；21、限位槽；3、收集桶；31、桶體；32、把手；41、連接桿；42、支撐桿；5、驅(qū)動套；51、防滑槽；6、延伸桿；61、引導(dǎo)槽；62、引導(dǎo)條；7、夾頭；71、第一夾體；72、第二夾體；73、鎖緊件；74、定位凹孔。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1至圖2所示，一種反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體1呈圓筒狀，在釜體1上安裝有蓋體11，在蓋體11上開設(shè)有安裝孔，進料管12穿設(shè)于安裝孔中。在釜體1內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌槳（圖中未示出）。攪拌槳通過電機驅(qū)動。

在釜體1的下端固定有四個支腳13，通過支腳13對釜體1支撐，使釜體1的下表面與地面之間存在較大的距離。

在釜體1的下端開設(shè)有出料口，將出料管2的一端穿設(shè)并固定于出料口中，另一端往遠離釜體1的方向延伸。

在出料管2遠離釜體1的一端開設(shè)有呈環(huán)形的限位槽21，在限位槽21的內(nèi)壁上固定有加強板（圖中未示出），加強板的橫截面呈三角形設(shè)置。收集桶3包括桶體31以及鉸接在桶體31上的把手32，將把手32掛設(shè)在限位槽21中。桶體31自然下垂。在出料管2的出口端包覆有過濾網(wǎng)。在出料管2上安裝有閥門。

釜體1的外壁上一體化設(shè)置的連接桿41，將連接桿41和支撐桿42鉸接，將連接桿41豎直放置。

在支撐桿42遠離釜體1的一端開設(shè)有嵌槽，嵌槽呈環(huán)形并且與支撐桿42同軸。在嵌槽內(nèi)嵌設(shè)有軸承，將圓筒狀的驅(qū)動套5套設(shè)在軸承上，并且將驅(qū)動套5固定在軸承的外圓上。在驅(qū)動套5遠離軸承的一端的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋。驅(qū)動套5的外壁上開設(shè)有螺紋孔。在驅(qū)動套5的外壁上設(shè)置有若干個防滑槽51，這若干個防滑槽51沿著驅(qū)動套5的軸心均勻分布。

將圓柱形的延伸桿6的一端與驅(qū)動套5螺紋連接。將螺栓穿過上述螺紋孔后與延伸桿6的外壁抵觸。在延伸桿6的外壁上開設(shè)有引導(dǎo)槽61，引導(dǎo)槽61的長度方向與延伸桿6的長度方向平行設(shè)置。在支撐桿42的外壁上固定有一個呈U形的引導(dǎo)條62，將引導(dǎo)條62置于引導(dǎo)槽61中。

延伸桿6、支撐桿42均置于出料管2的水平下方，且傾斜設(shè)置。在延伸桿6遠離驅(qū)動套5的一端通過銷軸鉸接有夾頭7。夾頭7包括均呈弧形的第一夾體71和第二夾體72，第一夾體71鉸接在第二夾體72上，第二夾體72上鉸接于上述延伸桿6上。

在第一夾體71遠離鉸接處的一端開設(shè)有第一通孔，第二夾體72遠離鉸接處的一端開設(shè)有第二通孔，使用螺栓依次穿過第一通孔和第二通孔，并且與螺母螺紋連接，將第一夾體71和第二夾體72實現(xiàn)固定。

將出料管2穿過第一夾體71和第二夾體72之間，使夾頭7將出料管2夾緊。

在第一夾體71上螺紋連接有鎖緊件73，鎖緊件73為螺栓；在出料管2的外壁上開設(shè)有五個定位凹孔74。這五個定位凹孔74沿著出料管2的長度方向前后排布。將鎖緊件73旋于定位凹孔74中，并且與定位凹孔74的內(nèi)壁抵觸。

綜上所述，使用時，正向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動套5，通過螺紋的作用，推動延伸桿6往靠近出料管2的方向移動，繼而使夾頭7將出料管2夾緊，旋轉(zhuǎn)鎖緊件73，使鎖緊件73與定位凹孔74的內(nèi)壁抵觸，繼而進一步正向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動套5，通過螺紋的作用進一步推動延伸桿6往靠近出料管2的方向移動，使夾頭7能夠?qū)Τ隽瞎?施加上壓力，使該上壓力能夠接近或者等于收集桶3加上物料的重量，繼而旋轉(zhuǎn)螺栓，將驅(qū)動套5定位，從而使出料管2受到的下壓力較小，不易發(fā)生嚴重彎折而損壞。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。