本實(shí)用新型涉及催化劑支撐保護(hù)劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于煉油行業(yè)的渣

油加氫中的專用保護(hù)劑。

背景技術(shù)：

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及原油需求量的不斷增長，不論是進(jìn)口原油還是國產(chǎn)原油，其質(zhì)量不斷趨向重質(zhì)化和劣質(zhì)化，特別是在原油蒸餾產(chǎn)生的渣油加氫反應(yīng)器中，渣油中大量的雜質(zhì)容易積沉在反應(yīng)器中的催化劑和填料層的顆粒之間，由于現(xiàn)有催化劑床層受其結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的影響，其催化劑雜質(zhì)吸附能力大都不強(qiáng)，同時(shí)，催化劑的填料支撐層，還是采用吸附能力和沉積空間較小的惰性氧化鋁瓷球，由于瓷球孔容低、比表面積較小，不能為金屬和雜質(zhì)的反應(yīng)和沉積提供較大的空間，使催化劑容納金屬和垢物的能力降低，另外最為重要的是，渣油在進(jìn)入保護(hù)劑時(shí)，速度較快，停留時(shí)間較短，不僅對(duì)保護(hù)劑沖擊較大，而且截污過濾效果有限。因而雜質(zhì)不僅會(huì)堵塞了反應(yīng)器中的油氣通道，使反應(yīng)器內(nèi)的壓力降上升，且易造成了催化劑過快沉碳和結(jié)焦，縮短了催化劑的使用壽命，因而既影響了反應(yīng)器的正常運(yùn)行周期，又增加了催化劑的消耗，減少了煉油產(chǎn)量，增加了煉油的加工成本，降低了經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中催化劑支撐保護(hù)劑所存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種比表積大、堆積空隙率高，可有效提高截污過濾效果，減少對(duì)截污本體沖擊的渣油加氫專用保護(hù)劑。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：所述渣油加氫專用保護(hù)劑包括中間體以及與中間體兩端整體相連的引流體，所述中間體內(nèi)間隔設(shè)置有垂直貫通的蜂窩孔，所述引流體為漏斗形，所述引流體內(nèi)壁上間隔設(shè)置有引流槽，所述渣油加氫專用保護(hù)劑外表面沿其軸向間隔設(shè)置有直筋板、沿其徑向設(shè)置有橫筋板。

進(jìn)一步地，所述蜂窩孔橫截面為圓形、正多邊形。

進(jìn)一步地，所述直筋板、橫筋板的厚度大于蜂窩孔壁的厚度。

進(jìn)一步地，所述引流體高度小于中間體高度。

所述渣油加氫專用保護(hù)劑主要由γ-Al₂O₃粉、高嶺土、長石和碳酸鈣原料組成，并經(jīng)過球球磨、練泥、陳腐、模壓成型、干燥和高溫煅燒而成，且還附載Nio·MoO₃、Nio·WO₃、CoO·MoO₃等活性組分，可對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行預(yù)脫氮脫硫處理，所述渣油加氫專用保護(hù)劑外形為圓柱體、正方體等，其內(nèi)部具有空間網(wǎng)狀分布的蜂窩孔。

本實(shí)用新型主要技術(shù)特點(diǎn)：

活性組分：Nio·MoO₃、Nio·WO₃、CoO·MoO_{3 ，}孔體積：≥70%，

堆積空隙率 60-70%，抗壓強(qiáng)度：≥100N/顆， 耐熱急變性：≥600℃，

堆積密度：650-1400kg/m^3，， 比表面積:900-1600m²/m³，

容雜質(zhì)沉積能力:≥35%，耐酸度≥98%，耐堿度≥90%。

本實(shí)用新型的有益效果：相比現(xiàn)有技術(shù)而言，1、由于設(shè)置了引流體、直筋板和橫筋板，有效地增加了渣油加氫專用保護(hù)劑的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)由于引流體和引流槽的作用，使得渣油在進(jìn)入主催化劑床層前的流速能夠得到積存與緩沖，使渣油分布更加均勻，初始分布效率提高300%以上，并且減少了對(duì)主催化劑的直接沖擊，有利于雜質(zhì)的上浮脫除，延長了使用壽命和裝置長期穩(wěn)定性；2、由于具有更大的孔隙率和截面孔道比表面積，在同等高度和體積的操作條件下，可使裝置操作壓降降低30-40%，物料流量增加1倍以上，從而使主催化劑能達(dá)到深度脫氮脫硫的目的；3、加入活性成分，促進(jìn)重金屬鹽類在臨氫狀態(tài)下的分解脫除，并預(yù)脫除部分氮硫雜質(zhì)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型半剖主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中，1、引流體 2、直筋板 3、中間體 4、橫筋板 5、蜂窩孔壁 6、蜂窩孔 7、引流槽。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面根據(jù)附圖結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型。

在圖1、圖2中，所述渣油加氫專用保護(hù)劑，圖中為圓柱體形，也可以是其他正多邊形體等形狀，它包括中間體3以及與中間體上下兩端整體相連的引流體1，所述中間體內(nèi)間隔設(shè)置有垂直貫通的蜂窩孔6，所述引流體為漏斗形，引流體內(nèi)壁上間隔設(shè)置有引流槽7（引流槽的截面為方形、圓形或者梯形），所述

渣油加氫專用保護(hù)劑外表面沿其軸向間隔設(shè)置有直筋板2、渣油加氫專用保護(hù)劑外表面沿其徑向設(shè)置有橫筋板4。所述直筋板和橫筋板的厚度為蜂窩孔壁厚度的1.3～1.6倍，引流體高度為中間體高度的0.8倍。

優(yōu)選地，所述蜂窩孔橫截面為圓形、菱形、正多邊形，圖1中為三角形，且相鄰的孔位置相互倒置。

優(yōu)選地，為了保證保護(hù)劑的整體的機(jī)械強(qiáng)度，所述直筋板、橫筋板的厚度大于蜂窩孔壁5的厚度。

優(yōu)選地，為了在保證保護(hù)劑的截污脫雜性能下，又能減少液體對(duì)主催化劑的直接沖擊，所述引流體高度小于中間體高度。

本實(shí)用新型具多種規(guī)格，分為圓柱體形和正方體形，

以上實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精]神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)的范圍中。