本公開涉及顯示屏生產(chǎn)設備領域，具體地，涉及一種顯示屏生產(chǎn)用氣液分離裝置和顯示屏生產(chǎn)用系統(tǒng)。

背景技術：

顯示屏生產(chǎn)用的化學液體在輸送過程中，在輸送的開始或者儲液罐和稀釋罐的液體即將用完時都會有少量氣體混雜在液體中而被輸送至下游的顯示屏制程設備中，這將影響顯示屏的產(chǎn)品質(zhì)量，在化學工業(yè)應用中是絕不允許的。

技術實現(xiàn)要素：

本公開的一個目的是提供一種顯示屏生產(chǎn)用氣液分離裝置，該氣液分離裝置能夠?qū)⒒祀s在液體中的氣體排出，保證顯示屏的產(chǎn)品質(zhì)量。

本公開的另一個目的是提供一種顯示屏生產(chǎn)用系統(tǒng)，該顯示屏生產(chǎn)用系統(tǒng)使用本公開提供的顯示屏生產(chǎn)用氣液分離裝置。

根據(jù)本公開的第一方面，提供一種顯示屏生產(chǎn)用氣液分離裝置，包括具有進口、液體出口和氣體出口的分離筒體，用于導通或截止所述液體出口的第一開關閥，用于導通或截止所述氣體出口的第二開關閥，以及氣體檢測裝置，以檢測所述分離筒體內(nèi)是否有氣體，所述氣體出口、進口和液體出口沿所述分離筒體的高度方向從上至下順次布設。

可選地，所述分離筒體包括漏斗結(jié)構(gòu)，以及位于該漏斗結(jié)構(gòu)上方且與該漏斗結(jié)構(gòu)相連通的圓筒結(jié)構(gòu)。

可選地，所述圓筒結(jié)構(gòu)的高度和所述圓筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑之比為3:1-5:1。

可選地，所述圓筒結(jié)構(gòu)的上筒口連通有排氣管結(jié)構(gòu)，所述氣體出口形成于該排氣管結(jié)構(gòu)的上管口上，所述進口形成于所述圓筒結(jié)構(gòu)的筒壁上，所述液體出口形成于所述漏斗結(jié)構(gòu)的下口上。

可選地，所述排氣管結(jié)構(gòu)由透明材質(zhì)制成。

可選地，所述排氣管結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑和所述圓筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑之比為1:5-1:3。

可選地，所述氣體檢測裝置為氣體感應器，且該氣體感應器設置于所述排氣管結(jié)構(gòu)上。

可選地，所述第一開關閥和第二開關閥均為電磁閥。

可選地，所述氣體檢測裝置為氣體感應器。

根據(jù)本公開的第二方面，提供一種顯示屏生產(chǎn)用系統(tǒng)，包括根據(jù)本公開提供的顯示屏生產(chǎn)用氣液分離裝置和控制器，該控制器分別與所述氣體檢測裝置、所述第一開關閥和所述第二開關閥電連接，以根據(jù)所述氣體檢測裝置檢測的氣體信號控制所述第一開關閥和所述第二開關閥的開啟或關閉。

通過上述技術方案，這樣當輸送液體的開始時，或者儲液罐和稀釋罐內(nèi)的液體快用完時，從進口輸送至分離筒體內(nèi)的液體混入有氣體，此時氣體檢測裝置能夠檢測到分離筒體內(nèi)存有氣體，并開啟第二開關閥，關閉第一開關閥。由于氣體的比重比液體小，液體下沉于分離筒體的下部，而氣體會懸浮于分離筒體的上部。隨著源源不斷的液體注入分離筒體，會把滯留于分離筒體內(nèi)的氣體通過第二開關閥擠出，直到分離筒體內(nèi)全部充滿液體后，此時氣體檢測裝置能夠檢測到分離筒體內(nèi)沒有氣體，并開啟第一開關閥，關閉第二開關閥，使得不夾帶氣體的液體通過第一開關閥輸送至下游的顯示屏制程設備中，從而保證了顯示屏的產(chǎn)品質(zhì)量。

本公開的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本公開的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對本公開的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本公開的一示例性實施方式提供的顯示屏生產(chǎn)用氣液分離裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本公開的一示例性實施方式提供的顯示屏生產(chǎn)用氣液分離裝置的剖面示意圖，其中A代表液體的液面，雙箭頭表示氣體的排放方向，單箭頭表示液體的流動方向。

附圖標記說明

1進口 10分離筒體 101漏斗結(jié)構(gòu)

102圓筒結(jié)構(gòu) 103排氣管結(jié)構(gòu) 11氣體檢測裝置

12第一開關閥 13第二開關閥 2液體出口

3氣體出口

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本公開的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

在本公開中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、底、頂”通常是相對于附圖的圖面方向而言的，“內(nèi)、外”是指相應部件輪廓的內(nèi)和外。

如圖1和圖2所示，本公開提供一種顯示屏生產(chǎn)用氣液分離裝置和包括該顯示屏生產(chǎn)用氣液分離裝置的顯示屏生產(chǎn)用系統(tǒng)。其中，該氣液分離裝置包括具有進口1、液體出口2和氣體出口3的分離筒體10，用于導通或截止液體出口2的第一開關閥12，用于導通或截止氣體出口3的第二開關閥13，以及氣體檢測裝置11，以檢測分離筒體10內(nèi)是否有氣體，氣體出口3、進口1和液體出口2沿分離筒體10的高度方向從上至下順次布設。

這樣當輸送液體的開始時，或者儲液罐和稀釋罐內(nèi)的液體快用完時，從進口1輸送至分離筒體10內(nèi)的液體混入有氣體，此時氣體檢測裝置11能夠檢測到分離筒體10內(nèi)存有氣體，并開啟第二開關閥13，關閉第一開關閥12。由于氣體的比重比液體小，液體下沉于分離筒體10的下部，而氣體會懸浮于分離筒體10的上部。隨著源源不斷的液體注入分離筒體10，會把滯留于分離筒體10內(nèi)的氣體通過第二開關閥13擠出，直到分離筒體10內(nèi)全部充滿液體后，此時氣體檢測裝置11能夠檢測到分離筒體10內(nèi)沒有氣體，并開啟第一開關閥12，關閉第二開關閥13，使得不夾帶氣體的液體通過第一開關閥輸12送至下游的顯示屏制程設備中，從而保證了顯示屏的產(chǎn)品質(zhì)量。

另外，如果儲液罐或稀釋罐內(nèi)的液體已經(jīng)用完，再沒有液體進入進口1，因此分離筒體10中會滯留一部分液體和一部分氣體，此時第一開關閥12開啟，第二開關閥13關閉。

其中，第一開關閥12和第二開關閥13的開啟和關閉可以由操作者手動控制，為實現(xiàn)顯示屏生產(chǎn)用系統(tǒng)的自動化工作，該顯示屏生產(chǎn)用系統(tǒng)還包括控制器，該控制器分別與氣體檢測裝置11、第一開關閥12和第二開關閥13電連接，以根據(jù)氣體檢測裝置11檢測的氣體信號控制第一開關閥12和第二開關閥13的開啟或關閉。具體地，當氣體檢測裝置11檢測到分離筒體10內(nèi)存有氣體時，將相應的信號傳遞給控制器，并由控制器控制第一開關閥12關閉，同時第二開關閥13開啟，即此時氣體出口3處于導通狀態(tài)，且液體出口2處于截止狀態(tài)。相反，當氣體檢測裝置11檢測到分離筒體10內(nèi)沒有氣體時，將相應的信號傳遞給控制器，并由控制器控制第二開關閥13關閉，同時第一開關閥12開啟，即此時液體出口2處于導通狀態(tài)，且氣體出口3處于截止狀態(tài)。

因此，通過由氣體檢測裝置11實時監(jiān)測分離筒體10內(nèi)是否存有氣體，并反饋給控制器，由控制器控制第一開關閥12和第二開關閥13的相應動作，可以使得氣液分離裝置能夠自動化地實現(xiàn)將液體中夾帶的氣體分離出來的功能。

其中，第一開關閥12和第二開關閥13可以為任意合適的具有開關功能的閥，例如可以為液動式開關閥，氣動式開關閥等，在本公開中，該第一開關閥12和第二開關閥13為電磁式開關閥。即，第一開關閥12和第二開關閥13均為電磁閥。

在本公開中，氣體檢測裝置11例如可以為氣體檢測器等能夠檢測分離筒體10內(nèi)是否存在氣體的裝置，在本公開中，為提高氣體檢測的靈敏度，該氣體檢測裝置11為氣體傳感器。

在本公開中，分離筒體10用于提供一個供氣體與液體分離的空間，為提高分離效率，如圖1和圖2所示，該分離筒體10可以包括漏斗結(jié)構(gòu)101，以及位于該漏斗結(jié)構(gòu)101上方且與該漏斗結(jié)構(gòu)101相連通的圓筒結(jié)構(gòu)102。如圖1和圖2所示，由于漏斗結(jié)構(gòu)101包括斗體，位于斗體上端且口徑較大的上口，以及位于斗體下端且口徑較小的下口。即，沿著液體的流動方向，斗體的內(nèi)徑逐漸縮小，從而能夠使得液體加速流動，以便于更好地將混雜于液體中的氣體分離出來。

為進一步地提高分離效果，且避免氣液分離裝置占用過大的空間，圓筒結(jié)構(gòu)102的高度和圓筒結(jié)構(gòu)102的內(nèi)徑之比為3:1-5:1。換言之，該圓筒結(jié)構(gòu)102整體上大致形成為條狀結(jié)構(gòu)。由于水氣分離效果和液體的深度相關，對于相同深度的液體來說，該條狀結(jié)構(gòu)的容積最小，就意味著能處理較小容積的液體中的氣體，提高分離效率。

在本公開中，氣體出口3、進口1和液體出口2沿分離筒體10的高度方向從上至下順次布設，是根據(jù)分離筒體10內(nèi)的液體和氣體的比重不同而相應設置的。即由于氣體的比重比液體小，液體下沉于分離筒體的下部，而氣體會懸浮于分離筒體的上部，相應地，氣體出口3位于液體出口2的上方。為更好地將液體中混入的氣體分離，如圖1和圖2所示，圓筒結(jié)構(gòu)102的上筒口連通有排氣管結(jié)構(gòu)103，氣體出口3形成于該排氣管結(jié)構(gòu)103的上管口上，進口1形成于圓筒結(jié)構(gòu)102的筒壁上，液體出口2形成于漏斗結(jié)構(gòu)101的下口上。由于排氣管結(jié)構(gòu)103的內(nèi)徑比該圓筒結(jié)構(gòu)102的內(nèi)徑更小，且排氣管結(jié)構(gòu)103位于圓筒結(jié)構(gòu)102的上方，這樣一旦分離筒體10中混入有氣體，氣體便于迅速地流向排氣管結(jié)構(gòu)103處并通過氣體出口3排出。另外由于液體出口2形成于漏斗結(jié)構(gòu)101的下口處，這樣一旦分離筒體10內(nèi)充滿全部液體后，液體便可以迅速地流向漏斗結(jié)構(gòu)101處，并通過液體出口2排出，從而提高二者的分離效率。

為方便直觀地觀察排氣管結(jié)構(gòu)103處是否存有氣體，從而輔助驗證氣體檢測裝置11是否正常工作，排氣管結(jié)構(gòu)103由透明材質(zhì)制成。因此可以透過排氣管結(jié)構(gòu)103能夠觀看分離筒體10內(nèi)是否確實存有氣體，而判斷氣體檢測裝置11是否正常工作。

優(yōu)選地，排氣管結(jié)構(gòu)103的內(nèi)徑和圓筒結(jié)構(gòu)102的內(nèi)徑之比為1:5-1:3。

氣體檢測裝置11能夠設置于分離筒體的任意合適的位置，在本公開中，為提高氣體檢測裝置11的檢測的靈敏度，該氣體檢測裝置11設置于排氣管結(jié)構(gòu)103上。即，當氣體檢測裝置11為氣體感應器時，該氣體感應器設置于排氣管結(jié)構(gòu)103上。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本公開的優(yōu)選實施方式，但是，本公開并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本公開的技術構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本公開的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本公開的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應當視為本公開所公開的內(nèi)容。