本實(shí)用新型涉及發(fā)電鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種封閉式氨氣溶藥設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的發(fā)電廠化驗(yàn)站加藥間的氨味較大，主要是由于給水加氨溶藥罐內(nèi)溢出氨氣造成的。現(xiàn)有用于鍋爐的溶藥箱大多采用半手工溶藥方式，即打開溶藥箱頂部加藥罐的加藥口，使用大燒杯從加藥口倒入濃度為30％氨水，然后再打開除鹽水補(bǔ)水門對溶藥箱內(nèi)氨水進(jìn)行稀釋，使用攪拌器對溶藥箱內(nèi)溶液進(jìn)行攪拌。由于溶藥箱過小，溶藥箱未設(shè)計(jì)呼吸閥。溶藥箱頂部加藥罐上設(shè)一排空管道，依靠排空管道調(diào)整溶藥箱內(nèi)的壓力平衡，管道出口遺留在室內(nèi)。由于排空管道出口遺留在室內(nèi)且氨水的揮發(fā)性極強(qiáng)，揮發(fā)處的氨水將直接彌散在加藥間內(nèi)，雖然在正常運(yùn)行情況下，氨氣味道并不容易察覺，但是進(jìn)行手工溶藥期間，氨氣味道及其濃重，在溶藥期間需要開啟室內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，影響了工作效率且有損工作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種封閉式氨氣溶藥設(shè)備。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種封閉式氨氣溶藥設(shè)備，包括氨溶藥箱、氨氣吸收器和除鹽水裝置，所述除鹽水裝置通過第一管道分別與所述氨溶藥箱和所述氨氣吸收器相連通；

所述氨溶藥箱上開設(shè)有加藥通道和排藥口，所述加藥通道處密封插接有可插拔的密封塞，所述排藥口通過第二管道與給水系統(tǒng)相連通；

所述氨氣吸收器上開設(shè)有進(jìn)氣口和排污口，所述進(jìn)氣口通過第三管道與設(shè)置在所述氨溶藥箱上的第一排空管相連通，所述排污口通過第四管道與給水系統(tǒng)相連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置氨氣吸收器且將氨溶藥箱上的加藥通道密封，可有效避免氨溶藥箱內(nèi)的氨氣溢出到外界空氣中，并可對吸收后的氨氣進(jìn)行回收利用，環(huán)保高效。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述氨溶藥箱包括箱本體和加藥罐，所述加藥罐與所述箱本體相連通，所述加藥通道開設(shè)在所述加藥罐上。

進(jìn)一步，所述加藥通道呈圓筒狀結(jié)構(gòu)；所述密封塞呈一端封堵的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述密封塞適配插接在所述加藥通道內(nèi)；所述密封塞的外側(cè)壁上開設(shè)有沿其周向布置的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置密封塞和密封圈，可將加藥通道進(jìn)行完全密封。

進(jìn)一步，所述密封塞的外側(cè)壁上開設(shè)有沿其周向布置的兩道環(huán)形凹槽，每道所述環(huán)形凹槽內(nèi)均設(shè)有一個密封圈。

進(jìn)一步，還包括防倒吸裝置；所述氨氣吸收器的進(jìn)氣口通過法蘭連接件與所述第三管道相連；所述防倒吸裝置的一端固定在所述法蘭連接件上，其另一端插入所述氨氣吸收器內(nèi)液體中。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置防倒吸裝置，可防止氨氣吸收器內(nèi)由于壓強(qiáng)減小而形成倒吸現(xiàn)象。

進(jìn)一步，所述法蘭連接件包括進(jìn)氣法蘭和固定板，所述進(jìn)氣法蘭固定在所述氨氣吸收器上且與所述進(jìn)氣口對應(yīng)布置，所述固定板與所述進(jìn)氣法蘭可拆卸相連；所述固定板上開設(shè)有連接孔，所述第三管道焊接在所述固定板的連接孔處，所述防倒吸裝置的一端插接固定在所述連接孔內(nèi)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置可拆卸連接的進(jìn)氣法蘭和固定板，方便防倒吸裝置的取出和調(diào)整。

進(jìn)一步，所述氨氣吸收器上設(shè)有用于觀察其內(nèi)部液位變化的液位計(jì)，所述液位計(jì)的兩端均固定在所述氨氣吸收器的外壁上，所述液位計(jì)與所述氨氣吸收器內(nèi)部連通且豎直布置。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過設(shè)置液位計(jì)，可有效控制氨氣吸收器內(nèi)的液位。

進(jìn)一步，還包括過濾器，所述第二管道和所述第四管道均與所述過濾器相連通，所述過濾器通過第五管道與所述給水系統(tǒng)相連通。

進(jìn)一步，還包括計(jì)量泵，所述計(jì)量泵安裝在所述第五管道上。

進(jìn)一步，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道上均設(shè)有控制閥門。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的溶藥裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的氨氣吸收器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的密封塞和加藥通道的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的法蘭連接件和防倒吸裝置的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的氨氣吸收器排空管處的氨濃度隨時間變化示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、氨溶藥箱；11、箱本體；12、加藥罐；13、加藥通道；14、密封塞；141、環(huán)形凹槽；15、密封圈；16、排藥口；2、氨氣吸收器；21、進(jìn)氣口；22、排污口；23、第二排空管；3、防倒吸裝置；4、進(jìn)氣法蘭；5、固定板；51、連接孔；6、過濾器；7、計(jì)量泵；8、液位計(jì)；9、除鹽水裝置；10、給水系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-圖4所示，本實(shí)施例的一種封閉式氨氣溶藥設(shè)備，包括氨溶藥箱1、氨氣吸收器2和除鹽水裝置9，所述除鹽水裝置9通過第一管道分別與所述氨溶藥箱1和所述氨氣吸收器2相連通；所述氨溶藥箱1上開設(shè)有加藥通道13和排藥口16，所述加藥通道13處密封插接有可插拔的密封塞14，所述排藥口16通過第二管道與給水系統(tǒng)10的給水管道相連通；所述氨氣吸收器2上開設(shè)有進(jìn)氣口21和排污口22，所述進(jìn)氣口21通過第三管道與設(shè)置在所述氨溶藥箱1上的第一排空管相連通，所述排污口22通過第四管道與給水系統(tǒng)10的給水管道相連通。本實(shí)施例通過設(shè)置氨氣吸收器且將氨溶藥箱上的加藥通道密封，可有效避免氨溶藥箱內(nèi)的氨氣溢出到外界空氣中，并可對吸收后的氨氣進(jìn)行回收利用，環(huán)保高效。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述氨溶藥箱1包括箱本體11和加藥罐12，所述加藥罐12與所述箱本體11相連通，所述加藥通道13開設(shè)在所述加藥罐12上。

如圖3所示，本實(shí)施例的所述加藥通道13呈圓筒狀結(jié)構(gòu)；所述密封塞14呈一端封堵的圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述密封塞14適配插接在所述加藥通道13內(nèi)；所述密封塞14的外側(cè)壁上開設(shè)有沿其周向布置的環(huán)形凹槽141，所述環(huán)形凹槽141內(nèi)設(shè)有密封圈15。通過設(shè)置密封塞和密封圈，可將加藥通道進(jìn)行完全密封。

如圖3所示，本實(shí)施例的所述密封塞15的外側(cè)壁上開設(shè)有沿其周向布置的兩道環(huán)形凹槽141，每道所述環(huán)形凹槽141內(nèi)均設(shè)有一個密封圈15。

如圖2所示，本實(shí)施例的氨氣溶藥裝置所述還包括防倒吸裝置3；所述氨氣吸收器2的進(jìn)氣口通過法蘭連接件與所述第三管道相連；所述防倒吸裝置3的一端固定在所述法蘭連接件上，其另一端插入所述氨氣吸收器2內(nèi)液體中。通過設(shè)置防倒吸裝置，可防止氨氣吸收器內(nèi)由于壓強(qiáng)減小而形成倒吸現(xiàn)象。

如圖2所示，本實(shí)施例的防倒吸裝置3呈圓筒形結(jié)構(gòu)，包括一體依次連接的粗管段、錐形管段和細(xì)管段，所述細(xì)管段和粗管段均呈上下均勻的結(jié)構(gòu)。所述錐形管段的小頭端與所述細(xì)管段一體連接，所述錐形管段的大頭端與所述粗管段一體連接；所述粗管段的內(nèi)徑大于細(xì)管段的內(nèi)徑。所述細(xì)管段的端部插接固定在所述固定板上的連接孔內(nèi)。

所述防倒吸裝置3在氨氣吸收器2內(nèi)的插入液面深度是從液位計(jì)8上進(jìn)行觀測，一般將防倒吸裝置3插入到氨氣吸收器2內(nèi)液面以下20mm處，可以保證氣液兩相充分接觸；由于防倒吸裝置插入液面較深，基本消除了由于液位計(jì)讀數(shù)錯誤導(dǎo)致氣液兩相不接觸的可能性。

如圖4所示，本實(shí)施例的所述法蘭連接件包括進(jìn)氣法蘭4和固定板5，所述進(jìn)氣法蘭4固定在所述氨氣吸收器2上且與所述進(jìn)氣口21對應(yīng)布置，所述固定板5與所述進(jìn)氣法蘭4可拆卸相連；所述固定板5上開設(shè)有連接孔51，所述第三管道焊接在所述固定板5的連接孔51處，所述防倒吸裝置3的一端插接固定在所述連接孔51內(nèi)。通過設(shè)置可拆卸連接的進(jìn)氣法蘭和固定板，方便防倒吸裝置的取出和調(diào)整。所述固定板5和所述進(jìn)氣法蘭4通過螺栓可拆卸連接。

如圖2所示，本實(shí)施例的所述氨氣吸收器2上設(shè)有用于觀察其內(nèi)部液位變化的液位計(jì)8，所述液位計(jì)8的兩端均固定在所述氨氣吸收器2的外壁上，所述液位計(jì)8與所述氨氣吸收器2內(nèi)部連通且豎直布置。通過設(shè)置液位計(jì)，可有效控制氨氣吸收器內(nèi)的液位。

如圖1所示，本實(shí)施例的氨氣溶藥裝置還包括過濾器6，所述第二管道和所述第四管道均與所述過濾器6相連通，所述過濾器6通過第五管道與所述給水系統(tǒng)10相連通。

如圖1所示，本實(shí)施例的氨氣溶藥裝置還包括計(jì)量泵7，所述計(jì)量泵7安裝在所述第五管道上。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道上均設(shè)有控制閥門。

本實(shí)施例的除鹽水選用超純水，隨著氨氣吸收器內(nèi)除鹽水的氨飽和度逐漸增加，吸收液的揮發(fā)性也逐漸增加，當(dāng)吸收液的氨濃度與溶藥箱內(nèi)的氨水濃度相等時，洗手液完全失效，因此需要保證吸收液的氨濃度維持在較低水平；由于氨氣吸收器內(nèi)的吸收液濃度不易觀測，可通過檢測氨氣吸收器內(nèi)揮發(fā)處的氨氣濃度來對間接反映吸收液中的氨濃度。如圖2所示，本實(shí)施例的氨氣吸收器上設(shè)有第二排空管23，本實(shí)施例的氨氣溶藥裝置在運(yùn)行過程中，對氨氣吸收器排空管處的氨氣濃度在設(shè)備連續(xù)運(yùn)行第10天開始明顯增加，于13天超出標(biāo)準(zhǔn)(具體如圖5所示)；因此，可對氨氣吸收器內(nèi)的吸收液每10天更換一次。

本實(shí)施例的除鹽水裝置為閉路式系統(tǒng)，溶藥裝置在運(yùn)行過程中為完全封閉式。

本實(shí)施例的氨氣溶藥裝置的工作原理為，氨氣溶藥裝置開始運(yùn)行時，氨氣吸收器內(nèi)灌裝有除鹽水，防倒吸裝置插入到氨氣吸收器中除鹽水液面以下；可先將密封塞拔掉，然后通過加藥通道將氨水倒入到氨氣吸收器內(nèi)，然后，再將密封塞密封插入到加藥通道內(nèi)，打開第三管道上的控制閥門，使得氨溶藥箱內(nèi)溢出的氨氣進(jìn)入到氨氣吸收器內(nèi)并被除鹽水吸收。當(dāng)整機(jī)運(yùn)行10天后，對氨氣吸收器的第二排空管23處的氨氣濃度進(jìn)行檢測，當(dāng)氨氣吸收器內(nèi)的氨濃度與氨溶藥箱內(nèi)的氨水濃度相等時，打開第四管道上的控制閥門，使得氨氣吸收器內(nèi)的吸收液排放到給水系統(tǒng)中，用于鍋爐化驗(yàn)站pH值的調(diào)控。然后打開除鹽水裝置和氨氣吸收器之間的第一管道上的控制閥門，向氨氣吸收器內(nèi)再加入一定量的除鹽水，繼續(xù)吸收氨溶藥箱溢出的氨氣。氨溶藥箱內(nèi)的氨溶液和氨氣吸收器內(nèi)的吸收液都經(jīng)過過濾器和計(jì)量泵后，進(jìn)入到給水系統(tǒng)中。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。