本實用新型涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進的丙烯醛吸收裝置。

背景技術(shù)：

丙烯醛是一種重要的有機化工原料，目前主要是對丙烯進行催化氧化進行制備，傳統(tǒng)的丙烯醛生產(chǎn)過程中，從洗酸塔裝置出來的含醛混合氣體，溫度較高，約為60度，在進入吸收塔之前需要降溫后才利于吸收塔吸收液的吸收，因此多采用水冷卻的方式降溫，提供單獨一臺循環(huán)泵供水，這種方式造成資源上的浪費和生產(chǎn)成本的大大增加。

而從吸收塔塔頂排出的工藝廢氣溫度約為10度，在進入廢氣燃燒裝置時溫度太低，造成大部分廢氣未經(jīng)催化燃燒就排放至外界，污染環(huán)境，所以需要預(yù)熱，常規(guī)方法是在管路上增加一個電加熱器，但這種方式不僅消耗過多的電能，而且電器設(shè)備防爆系數(shù)也要求較高，安全隱患較大，所造成的生產(chǎn)成本也大大增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的采用單獨循環(huán)泵供水降溫造成資源上的浪費、增加電加熱器對氣體預(yù)熱，消耗電能，安全隱患較大、增加生產(chǎn)成本等問題，本實用新型提供了一種改進的丙烯醛吸收裝置，該實用新型大大降低了生產(chǎn)成本，操作更加簡單，大大提高了生產(chǎn)和工作效率，同時達到了安全風(fēng)險有效控制的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種改進的丙烯醛吸收裝置，包括洗酸塔和吸收塔，所述洗酸塔包括塔體，塔體上連接有進氣管、排氣管和出液管，所述洗酸塔塔內(nèi)上端設(shè)有噴灑裝置，在洗酸塔塔內(nèi)設(shè)有至少為一個的填料層，所述進氣管設(shè)置在洗酸塔的填料層的下方，丙烯醛混合氣和酸源氣體從進氣管共同進入洗酸塔，所述出液管一端與洗酸塔的塔體底部相連、另一端連接有物料泵，所述物料泵與噴灑裝置之間還設(shè)有換熱器Ⅰ，所述排氣管一端與洗酸塔的塔體頂部相連、另一端與吸收塔相連，所述吸收塔結(jié)構(gòu)與所述洗酸塔結(jié)構(gòu)相同，所述吸收塔與排氣管之間還設(shè)有換熱器Ⅱ和混合氣進氣管，所述換熱器Ⅱ輸入端與洗酸塔排氣管相連、輸出端通過混合氣進氣管與吸收塔相連，所述吸收塔塔頂還連接有廢氣外排管，所述廢氣外排管的輸出端通過換熱器Ⅱ連接有燃燒裝置。

優(yōu)選的，在所述洗酸塔和吸收塔塔體內(nèi)部均設(shè)有測溫裝置，用于監(jiān)控洗酸塔和吸收塔以及塔內(nèi)部液體的溫度，將信號傳遞給智能控制模塊，進而通過電磁調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)調(diào)控氣體或液體的進入量和換熱器功率大小的目的，從而保證塔內(nèi)溫度保持在丙烯醛的正常工作溫度范圍內(nèi)。

進一步優(yōu)選的，所述測溫裝置為溫度傳感器。

優(yōu)選的，在所述洗酸塔塔體外部還設(shè)有智能控制模塊，所述智能控制模塊分別與測溫裝置、物料泵和換熱器Ⅰ以及換熱器Ⅱ電連接，用于中心調(diào)控塔內(nèi)的環(huán)境溫度，大大提高了智能化和自動化，進一步講，也大大提高了工作的效率。

進一步優(yōu)選的，所述智能控制模塊由PLC控制器和集成電路組成。

優(yōu)選的，所述噴灑裝置為液體分布器，減少由于液體不良分布所引起的放大效應(yīng)，充分發(fā)揮填料的效率，用于把液體在填料頂部或某一高度上進行均勻的初始分布或再分布，用來提高傳質(zhì)、傳熱的有效表面，改善相間接觸，從而提高洗酸塔的效率。

優(yōu)選的，所述燃燒裝置為催化焚燒爐，用于對廢氣的一個凈化處理，再排放，從而達到保護空氣環(huán)境的目的。

優(yōu)選的，在所述進氣管、排氣管、出液管、混合氣進氣管和廢氣外排管上均設(shè)有電磁調(diào)節(jié)閥，所述電磁調(diào)節(jié)閥與智能控制模塊相連。

優(yōu)選的，所述填料層主要由不銹鋼鮑爾環(huán)填料層組成。

本實用新型具有以下的優(yōu)點：該實用新型用一個換熱器工作代替循環(huán)泵水冷卻和采用電加熱預(yù)熱氣體的工作方式，大大降低了生產(chǎn)成本，用高溫氣體和低溫氣體進行熱交換的方式，達到了合理利用資源的目的，操作更加簡單，大大提高了生產(chǎn)和工作效率，同時達到了安全風(fēng)險有效控制的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-洗酸塔，101-塔體，2-電磁調(diào)節(jié)閥，3-出液管，4-進氣管，5-排氣管，6-換熱器Ⅰ，7-換熱器Ⅱ，8-填料層，9-噴灑裝置，901-液體分布器，10-物料泵，11-混合氣進氣管，12-廢氣外排管，13-吸收塔，14-測溫裝置，1401-溫度傳感器，15-智能控制模塊，16-燃燒裝置，1601-催化焚燒爐。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：結(jié)合圖1分析，一種改進的丙烯醛吸收裝置，包括洗酸塔1和吸收塔13，洗酸塔1包括塔體101，塔體101上連接有進氣管4、排氣管5和出液管3，在進氣管4、排氣管5、出液管3、混合氣進氣管11和廢氣外排管12上均設(shè)有電磁調(diào)節(jié)閥2，電磁調(diào)節(jié)閥2與智能控制模塊15相連，洗酸塔1塔內(nèi)上端設(shè)有噴灑裝置9，噴灑裝置9為液體分布器901，減少由于液體不良分布所引起的放大效應(yīng)，充分發(fā)揮填料的效率，用于把液體在填料頂部或某一高度上進行均勻的初始分布或再分布，用來提高傳質(zhì)、傳熱的有效表面，改善相間接觸，從而提高洗酸塔的效率；

在洗酸塔1塔內(nèi)設(shè)有兩個填料層8，填料層8主要由不銹鋼鮑爾環(huán)填料層組成，進氣管4設(shè)置在填料層8的下方，丙烯醛混合氣和酸源氣體從進氣管共同進入洗酸塔，出液管3的一端與洗酸塔1的塔體101底部相連、另一端連接有物料泵10，在物料泵10與噴灑裝置9之間還設(shè)有換熱器Ⅰ6，排氣管5一端與洗酸塔1的塔體101頂部相連、另一端與吸收塔13相連，吸收塔13結(jié)構(gòu)與洗酸塔1結(jié)構(gòu)相同，吸收塔13與排氣管5之間還設(shè)有換熱器Ⅱ7和混合氣進氣管11，換熱器Ⅱ7輸入端與排氣管5相連、輸出端通過混合氣進氣管11與吸收塔13相連，吸收塔13塔頂還連接有廢氣外排管12，廢氣外排管12的輸出端通過換熱器Ⅱ7連接有燃燒裝置16，燃燒裝置16為催化焚燒爐1601，用于對廢氣的一個凈化處理，再排放，從而達到保護空氣環(huán)境的目的；

在洗酸塔1和吸收塔13塔體內(nèi)部均設(shè)有測溫裝置14，測溫裝置14為溫度傳感器1401，用于監(jiān)控洗酸塔1和吸收塔13以及塔內(nèi)部液體的溫度，將信號傳遞給智能控制模塊15，進而通過電磁調(diào)節(jié)閥2實現(xiàn)調(diào)控氣體或液體的進入量和換熱器功率大小的目的，從而保證塔內(nèi)溫度保持在丙烯醛的正常工作溫度范圍內(nèi)，在洗酸塔1的塔體101外部還設(shè)有智能控制模塊15，智能控制模塊15由PLC控制器和集成電路組成，智能控制模塊15分別與測溫裝置14、物料泵10和換熱器Ⅰ6以及換熱器Ⅱ7電連接，用于中心調(diào)控塔內(nèi)的環(huán)境溫度，大大提高了智能化和自動化，進一步講，也大大提高了工作的效率。

本裝置采用一個換熱器工作代替循環(huán)泵水冷卻和采用電加熱預(yù)熱氣體的工作方式，用高溫氣體和低溫氣體進行熱交換的方式，達到了合理利用資源的目的，將洗酸塔排出的高溫氣體與從吸收塔排出的低溫氣體進行緩沖、熱交換，不采用外界的電設(shè)備等，整合利用自身的條件，既實現(xiàn)了吸收塔吸收液的正常、快速吸收，又滿足了對廢氣的預(yù)熱，便于對工藝廢氣的凈化處理，節(jié)能減排，達到了合理利用資源的目的，同時采用智能控制模塊對溫度加以中心調(diào)控，提高了智能化和自動化程度，大大降低了生產(chǎn)成本，操作更加簡單，節(jié)約了資源，大大提高了生產(chǎn)和工作效率，同時達到了安全風(fēng)險有效控制的目的。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。