本實用新型涉及蒸餾裝置技術領域，尤其涉及。

背景技術：

蒸餾釜是根據(jù)餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。沸點蒸餾裝置適用于各種性質(zhì)的化工石油及石油產(chǎn)品的蒸餾。

現(xiàn)有的蒸餾釜普遍加熱不均勻，致使某些物質(zhì)容易結焦，結焦以后集聚在反應釜的底部或者四壁，嚴重影響傳熱效率，既浪費能源，又影響蒸餾速度，影響工藝的產(chǎn)率，并且無法達到有關生產(chǎn)工藝的要求?，F(xiàn)有的蒸餾釜在釜內(nèi)有加熱膽及貯料空間，當物料含有固狀物及高沸點物時易在釜內(nèi)沉積或使加熱膽結垢，很難排出，清理非常不方便。常見蒸餾釜所能承受的工作壓力和工作溫度較小，并且容易腐蝕損壞，使用壽命短，因此急需一種不僅能夠提高蒸餾效率又能節(jié)省資源和提高使用壽命的蒸餾釜。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鄰氰蒸餾釜，本實用新型蒸餾釜蒸餾傳熱均勻速度快，蒸餾效率高，從一定程度上節(jié)省了資源；并且釜內(nèi)不容易結垢，既保護了釜體又避免了清理造成的時間浪費。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種鄰氰蒸餾釜，包括筒體、攪拌器、溫度計套管、罐蓋和減速機；筒體的正上方設有罐蓋，罐蓋與筒體通過密封裝置連接，攪拌器上端與減速機相連，下端通過罐蓋開孔延伸入筒體內(nèi)部；溫度計套管開口位于筒體上端，溫度計套管延伸入筒體內(nèi)部；筒體上端設有人孔。

優(yōu)選的攪拌器為葉槳組合攪拌器。

優(yōu)選的攪拌器為搪玻璃葉槳組合攪拌器。

筒體上部設有耳式支座。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實用新型蒸餾釜蒸餾傳熱均勻速度快，蒸餾效率高，從一定程度上節(jié)省了資源；并且釜內(nèi)不容易結垢，既保護了釜體又避免了清理造成的時間浪費。

本實用新型蒸餾釜所能承受的工作壓力較大，工作溫度較高，并且不容易被腐蝕；采用搪玻璃葉槳組合式攪拌器消耗功率小，混合效果佳，并且耐酸、耐堿，高溫、中溫攪拌均適合。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

其中：1為筒體、2為攪拌器、3為溫度計套管、4為罐蓋、5為減速機、6為人孔、7為耳式支座。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本實用新型公開了一種鄰氰蒸餾釜，包括筒體1、攪拌器2、溫度計套管3、罐蓋4和減速機5；筒體1的正上方設有罐蓋4，罐蓋4與筒體1通過密封裝置連接，攪拌器2上端與減速機5相連，下端通過罐蓋開孔延伸入筒體內(nèi)部；溫度計套管3開口位于筒體上端，溫度計套管3延伸入筒體內(nèi)部；筒體上端設有人孔6。

攪拌器2為葉槳組合攪拌器。

攪拌器2為搪玻璃葉槳組合攪拌器。

筒體上部設有耳式支座7。

蒸餾釜內(nèi)壁附著有搪玻璃底釉，可以有效防止反應液和氣體腐蝕內(nèi)壁，延長了蒸餾釜的使用壽命。搪玻璃是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成，因此它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。