本實用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種布袋除塵器的防結(jié)露裝置。

背景技術(shù)：

布袋除塵器因除塵效率高而成為工業(yè)廢氣領(lǐng)域主要的除塵裝置。含有粉塵的氣體在進入除塵灰斗后，氣體中的大顆粒沉降至灰斗中，小顆粒則進入過濾室，通過布袋進行過濾。凈化后的氣體在風(fēng)機的作用下排出系統(tǒng)，截留在布袋表面的粉塵顆粒在脈沖氣流的作用下落入灰斗。

在炭黑的干燥處理過程中，尾氣中會產(chǎn)生大量的炭黑塵，若直接排放，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。目前炭黑生產(chǎn)廠家一般采用旋風(fēng)除塵和布袋除塵的兩級除塵裝置，對尾氣進行除塵處理。但是由于炭黑干燥過程中產(chǎn)生的尾氣水分含量高，進入布袋除塵器后易因溫度降低而結(jié)露，從而造成布袋糊袋，使系統(tǒng)阻力增大，降低布袋除塵器的除塵功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：一種布袋除塵器的防結(jié)露裝置，通過將進氣管道的熱氣和炭黑烘干器的尾氣分別通入布袋除塵器，能夠?qū)⒉即龎m器內(nèi)的氣體溫度提高至露點溫度以上，防止布袋除塵器內(nèi)氣體結(jié)露。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

本實用新型提供了一種布袋除塵器的防結(jié)露裝置，包括：炭黑烘干器、進氣管道、布袋除塵器和用于排放炭黑烘干器尾氣的排氣管；

所述炭黑烘干器包括冷凝水輸出管道，所述冷凝水輸出管道設(shè)置在進氣管道的通路上，所述冷凝水輸出管道與進氣管道相互隔離，所述進氣管道的一端和排氣管分別與布袋除塵器的進氣口連通。

進一步的，所述進氣管道環(huán)繞設(shè)置在冷凝水輸出管道上。

進一步的，所述進氣管道上設(shè)有加熱裝置。

進一步的，所述的一種布袋除塵器的防結(jié)露裝置，還包括與所述布袋除塵器的出氣口連接的引風(fēng)機。

進一步的，所述的一種布袋除塵器的防結(jié)露裝置，還包括煙囪；

所述煙囪通過管道與引風(fēng)機的出口連接。

進一步的，所述進氣管道和布袋除塵器的進氣口上分別設(shè)有溫度監(jiān)控器。

進一步的，所述進氣管道的另一端上設(shè)有進氣閥；

所述進氣管道的另一端設(shè)有空氣過濾器。

進一步的，所述冷凝水輸出管道上設(shè)有閥門。

本實用新型的有益效果為：

通過將冷凝水輸出管道設(shè)置在進氣管道的通路上，冷凝水輸出管道與進氣管道相互隔離，進氣管道的一端與布袋除塵器的進氣口連通；通過將炭黑烘干過程的蒸汽冷凝水對進氣管道的空氣進行加熱，充分利用炭黑烘干器所產(chǎn)生的余熱，充分利用能源，避免能源浪費，提高了能源利用率；同時將進氣管道的熱氣和炭黑烘干器的尾氣分別通入布袋除塵器，能夠?qū)⒉即龎m器內(nèi)的氣體溫度提高至露點溫度以上，解決了炭黑干燥過程中產(chǎn)生的尾氣水分含量高，進入布袋除塵器后易因溫度降低而結(jié)露，從而造成布袋糊袋的問題。

附圖說明

圖1所示為本實用新型實施例的一種布袋除塵器的防結(jié)露裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號說明：

1、進氣管道；2、布袋除塵器；3、冷凝水輸出管道；4、引風(fēng)機；5、煙囪； 6、進氣閥；7、閥門；8、排氣管。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型的關(guān)鍵構(gòu)思為：通過炭黑烘干器的冷凝水輸出管道中的冷凝水對進氣管道的氣體進行加熱，并將尾氣及進氣管道的氣體通入布袋除塵器，使布袋除塵器的氣體溫度處于露點溫度以上，有效防止布袋除塵器的氣體結(jié)露。

請參照圖1所示，本實用新型提供了一種布袋除塵器的防結(jié)露裝置，包括：炭黑烘干器、進氣管道1、布袋除塵器2和用于排放炭黑烘干器尾氣的排氣管8；

所述炭黑烘干器包括冷凝水輸出管道3，所述冷凝水輸出管道3設(shè)置在進氣管道1的通路上，所述冷凝水輸出管道3與進氣管道1相互隔離，所述進氣管道1的一端和排氣管8分別與布袋除塵器2的進氣口連通。

從上述描述可知，通過將冷凝水輸出管道設(shè)置在進氣管道的通路上，冷凝水輸出管道與進氣管道相互隔離，進氣管道的一端與布袋除塵器的進氣口連通；通過將炭黑烘干過程的蒸汽冷凝水對進氣管道的空氣進行加熱，充分利用炭黑烘干器所產(chǎn)生的余熱，充分利用能源，避免能源浪費，提高了能源利用率；同時將進氣管道的熱氣和炭黑烘干器的尾氣分別通入布袋除塵器，能夠?qū)⒉即龎m器內(nèi)的氣體溫度提高至露點溫度以上，解決了炭黑干燥過程中產(chǎn)生的尾氣水份含量高，進入布袋除塵器后易因溫度降低而結(jié)露，從而造成布袋糊袋的問題。

進一步的，所述進氣管道1和冷凝水輸出管道3相互接觸設(shè)置；所述進氣管道1環(huán)繞設(shè)置在冷凝水輸出管道3上。

從上述描述可知，通過上述結(jié)構(gòu)提高了進氣管道的受熱面積，使氣體更快地加熱到預(yù)設(shè)的溫度，并且提高了冷凝水的利用效率。

進一步的，所述進氣管道1上設(shè)有加熱裝置。

從上述描述可知，當(dāng)冷凝水輸出管道對進氣管道的氣體加熱時，若此時進氣管道的氣體溫度較低，造成布袋除塵器內(nèi)的氣體結(jié)露時，通過加熱裝置能提高氣體溫度，進一步防止了布袋除塵器內(nèi)的氣體結(jié)露。

進一步的，所述的一種布袋除塵器的防結(jié)露裝置，還包括與所述布袋除塵器2的出氣口連接的引風(fēng)機4。

從上述描述可知，通過引風(fēng)機能有效控制尾氣的流速，從而控制尾氣處理速率。

進一步的，所述的一種布袋除塵器的防結(jié)露裝置，還包括煙囪5；

所述煙囪5通過管道與引風(fēng)機4的出口連接。

從上述描述可知，通過煙囪能對尾氣進行進一步的處理，同時將尾氣排入高空，減少地面的污染。

進一步的，所述進氣管道1和布袋除塵器2的進氣口上分別設(shè)有溫度監(jiān)控器。

從上述描述可知，若進氣管道的溫度監(jiān)控器或布袋除塵器的進氣口上的溫度監(jiān)控器的溫度過低，則升高進氣管道的氣體溫度，使布袋除塵器的進氣口氣體溫度保持在120攝氏度至150攝氏度之間，從而防止進入布袋除塵器的氣體因溫度過低造成在布袋除塵器內(nèi)結(jié)露的問題。

進一步的，所述進氣管道1的另一端上設(shè)有進氣閥6；

所述進氣管道1的另一端設(shè)有空氣過濾器。

從上述描述可知，通過空氣過濾器能有效防止其他雜物進入進氣管道，從而防止布袋除塵器內(nèi)有其他雜質(zhì)，而影響尾氣的處理；通過調(diào)節(jié)進氣閥能夠調(diào)節(jié)進入布袋除塵器的熱氣體量，從而調(diào)節(jié)布袋除塵器內(nèi)氣體的溫度。

進一步的，所述冷凝水輸出管道3上設(shè)有閥門7。

從上述描述可知，通過閥門能夠調(diào)節(jié)冷凝水輸出管道中冷凝水的量，從而調(diào)節(jié)進氣管氣體的溫度。

請參照圖1所示，本實用新型的實施例一為：

本實用新型提供了一種布袋除塵器的防結(jié)露裝置，包括：炭黑烘干器、進氣管道1、布袋除塵器2和用于排放炭黑烘干器尾氣的排氣管8；

所述炭黑烘干器包括冷凝水輸出管道3，所述冷凝水輸出管道3設(shè)置在進氣管道1的通路上，所述冷凝水輸出管道3與進氣管道1相互隔離，所述進氣管道1的一端和排氣管8分別與布袋除塵器2的進氣口連通。

本實用新型的實施例二為：

實施例二與實施例一的區(qū)別在于，一種布袋除塵器的防結(jié)露裝置，還包括：引風(fēng)機4和煙囪5；

所述布袋除塵器2的出氣口通過管道與引風(fēng)機4連接；所述煙囪5通過管道與引風(fēng)機4的出口連接；所述進氣管道1環(huán)繞設(shè)置在冷凝水輸出管道3上；所述進氣管道1上設(shè)有加熱裝置；所述進氣管道1和布袋除塵器2的進氣口上分別設(shè)有溫度監(jiān)控器；所述進氣管道1的另一端上設(shè)有進氣閥6；所述冷凝水輸出管道3上設(shè)有閥門7。

綜上所述，本實用新型提供的一種布袋除塵器的防結(jié)露裝置，通過將冷凝水輸出管道設(shè)置在進氣管道的通路上，冷凝水輸出管道與進氣管道相互隔離，進氣管道的一端與布袋除塵器的進氣口連通；通過將炭黑烘干過程的蒸汽冷凝水對進氣管道的空氣進行加熱，充分利用炭黑烘干器所產(chǎn)生的余熱，充分利用能源，避免能源浪費，提高了能源利用率；同時將進氣管道的熱氣和炭黑烘干器的尾氣分別通入布袋除塵器，能夠?qū)⒉即龎m器內(nèi)的氣體溫度提高至露點溫度以上，解決了炭黑干燥過程中產(chǎn)生的尾氣水分含量高，進入布袋除塵器后易因溫度降低而結(jié)露，從而造成布袋糊袋的問題。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。