本實(shí)用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于推進(jìn)物料的耐磨攪拌葉片。

背景技術(shù)：

輸送攪拌機(jī)是工業(yè)輸送、攪拌中常用的設(shè)備。

現(xiàn)有輸送攪拌機(jī)，尤其是其攪拌葉片，通常由耐磨材質(zhì)的葉片本體、與葉片本體焊接的攪拌桿、以及鎖緊螺母組成，鎖緊螺母在攪拌桿穿過轉(zhuǎn)動軸后對攪拌桿進(jìn)行鎖緊，防止攪拌桿與轉(zhuǎn)動軸發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。針對葉片本體，其通常選用耐磨板材制成，價(jià)格高；另一方面，葉片本體在推進(jìn)物料的工作過程中與攪拌殼體的內(nèi)壁因接觸而發(fā)生磨損，這就進(jìn)一步縮短了葉片本體的使用壽命，間接加快了葉片本體的更換時間和更換頻率。

基于此，對攪拌葉片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以設(shè)計(jì)一種用于推進(jìn)物料的耐磨攪拌葉片，在降低葉片本體成本的基礎(chǔ)上，保證葉片本體的耐磨損能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于推進(jìn)物料的耐磨攪拌葉片。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于推進(jìn)物料的耐磨攪拌葉片，其結(jié)構(gòu)包括葉片本體、攪拌桿和鎖緊螺母，攪拌桿的頂端焊接葉片本體，攪拌桿的底端螺紋連接鎖緊螺母，葉片本體的頂面為弧形切削面，葉片本體的側(cè)面為工作推進(jìn)面。鑒于現(xiàn)在葉片本體的弧形切削面在工作過程中容易磨損的問題，在葉片本體的頂部焊接至少一個耐磨刀頭，耐磨刀頭平齊于葉片本體的弧形切削面。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所涉及葉片本體的頂部開設(shè)有至少一個凹槽，凹槽內(nèi)配合焊接著耐磨刀頭；至少一個凹槽對稱布置于葉片本體的弧形切削面中部或兩側(cè)。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所涉及葉片本體的工作推進(jìn)面為扇形形狀。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所涉及葉片本體采用耐磨板材或普通板材制成，優(yōu)選，葉片本體采用普通板材制成時，葉片本體的工作推進(jìn)面焊接有耐磨層。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所涉及攪拌桿的中部為具有莫氏錐度的錐形攪拌桿。

本實(shí)用新型的一種用于推進(jìn)物料的耐磨攪拌葉片與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，在現(xiàn)有攪拌葉片的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過在葉片本體上焊接與弧形切削面平齊的耐磨刀頭，實(shí)現(xiàn)攪拌葉片對物料的推進(jìn)，同時，降低攪拌葉片的制造成本，方便整體更換攪拌葉片，還能提高8-10的使用壽命。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖2是圖1的結(jié)構(gòu)左視圖；

附圖3是本實(shí)用新型中實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是本實(shí)用新型中實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、葉片本體，2、錐形攪拌桿，3、鎖緊螺母，4、耐磨刀頭；

a、弧形切削面，b、工作推進(jìn)面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-4，對本實(shí)用新型的一種用于推進(jìn)物料的耐磨攪拌葉片作以下詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

如附圖1、2所示，本實(shí)用新型的一種用于推進(jìn)物料的耐磨攪拌葉片，其結(jié)構(gòu)包括葉片本體1、具有莫氏錐度的錐形攪拌桿2以及螺紋連接在錐形攪拌桿2底端的鎖緊螺母3，錐形攪拌桿2的頂端焊接葉片本體1，葉片本體1的頂面為弧形切削面a，葉片本體1的側(cè)面為工作推進(jìn)面b。

鑒于現(xiàn)在葉片本體1的弧形切削面a在工作過程中容易磨損的問題，葉片本體1選用普通板材制成，葉片本體1的工作推進(jìn)面b為扇形形狀；在葉片本體1的頂部中間開設(shè)一個凹槽，耐磨刀頭4焊接于葉片本體1的凹槽內(nèi)，且耐磨刀頭4平齊于葉片本體1的弧形切削面a。

實(shí)施例二：

參考附圖3，與實(shí)施例一的不同之處在于，本實(shí)施例中葉片本體1的頂部開設(shè)有兩個凹槽，兩個凹槽對稱布置于葉片本體1的弧形切削面a兩側(cè)；每個凹槽內(nèi)配合焊接有耐磨刀頭4，耐磨刀頭4平齊于葉片本體1的弧形切削面a。

實(shí)施例三：

參考附圖4，與實(shí)施例一的不同之處在于，本實(shí)施例中葉片本體1的頂部開設(shè)有五個凹槽，五個凹槽對稱布置于葉片本體1的弧形切削面a；每個凹槽內(nèi)配合焊接有耐磨刀頭4，耐磨刀頭4平齊于葉片本體1的弧形切削面a。

需要說明的一點(diǎn)是，在實(shí)際使用中，當(dāng)葉片本體1選用普通板材制成時，除了在葉片本體1的頂部焊接耐磨刀頭4，通常還會在葉片本體1的工作推進(jìn)面b焊接耐磨層，以實(shí)現(xiàn)最大化的降低葉片本體1并延長葉片本體1的使用壽命。

綜上所述的三個實(shí)施例，本實(shí)用新型的內(nèi)容并不局限在上述的實(shí)施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例都包括在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。