本申請屬于廢氣處理和環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型涉及一種手燒鍋爐煙氣凈化裝置，更具體地說，是一種圓筒型吸收設(shè)備，在圓筒中設(shè)置多個氣體分布管，分布管連接錐形絲網(wǎng)面，在圓筒頂部還設(shè)置有液體分布管；煙氣從圓筒頂部進入，經(jīng)氣體分布管分配進入椎體，液體經(jīng)液體分布管和噴嘴，在氣體分布管中形成沿壁水流，后沿錐形絲網(wǎng)面形成液膜，氣體透過錐形絲網(wǎng)面液膜從椎體外側(cè)面離開，主要利用液膜吸收煙氣中粉塵和二氧化硫的裝置。
背景技術(shù)：
隨著個體經(jīng)濟的發(fā)展，小鍋爐的數(shù)量還在不斷增加，雖然迫于環(huán)保的壓力，城市的小鍋爐受到限制，但郊區(qū)縣鎮(zhèn)仍有相當(dāng)數(shù)量的手燒鍋爐。這些鍋爐點源多、分布面廣、低空排放，煤質(zhì)差、煤種多變，污染排放強度高，無燃燒控制裝置、燃燒效率低，漏風(fēng)量偏大、結(jié)垢嚴(yán)重、過?？諝庀禂?shù)偏大、熱效率低，生產(chǎn)、取暖混用、季節(jié)性、間隙性、用熱不均衡。司爐工素質(zhì)低下、人為因素變動大、管理水平低下。
由于手燒鍋爐具有著火條件優(yōu)越、燃料適應(yīng)廣泛，結(jié)構(gòu)簡單、起停爐簡便、短時間能使熱負荷有較大幅度的變化，造價低、維護工作量小的優(yōu)勢，是手燒鍋爐短時難以淘汰的重要原因。
隨著環(huán)保要求的趨嚴(yán)，小型鍋爐特別是手燒鍋爐的煙氣污染問題亟待解決，最先要解決的是小型鍋爐煙囪冒黑煙問題，其次是除去煙氣中SO2。
當(dāng)前應(yīng)用于大鍋爐的煙氣處理技術(shù)，存在工藝流程長、設(shè)備投資大，操作費用高的問題，是小鍋爐用戶難以承受的。
目前還有動力波洗滌器在小型鍋爐煙氣治理中有所應(yīng)用，其技術(shù)核心是應(yīng)用氣液流對撞，形成兩相密切接觸的泡沫“駐波”，其對氣液流量要求的穩(wěn)定要求極高，煙氣狀態(tài)的變化將引起除塵效率的急劇變化，如存在以下現(xiàn)象：
1)在手燒鍋爐填料、撥火瞬間林格曼黑度可達2～3級，煙塵排放濃度400mg/m3左右，不達標(biāo)；
2)熱負荷低于50％時，除塵效率降至40％。
而由于手燒鍋爐的特點就是變化，因此，動力波洗滌器在小鍋爐煙氣處理的應(yīng)用蒙上陰影，特別是動力波洗滌器氣液接觸時間短，對同時要求脫硫甚至脫硝是低效的。
氣體吸收主要形式有填料塔和篩板塔，在尾氣處理領(lǐng)域空塔噴淋比較常見。目前開發(fā)一些液膜吸收器，主要形式有降膜吸收器和水膜除塵器。
降膜吸收器操作時吸收劑通過布膜器沿垂直列管內(nèi)壁以薄膜狀下降，氣體自上而下(並流)或自下而上(逆流)通過內(nèi)管空間，氣液兩相在流動的液膜上進行傳質(zhì)。
水膜除塵器工作原理是：含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。
填料塔、空塔噴淋與液膜吸收器的本質(zhì)都是氣體走氣道，液體走液道，依靠氣液走道時偏離其道產(chǎn)生碰撞而產(chǎn)生吸收作用；存在氣液接觸不充分，對PM2.5以下顆粒吸收無能為力的情況。
板式塔需要有相應(yīng)的靜液層高，氣體需克服表面張力外，需克服靜液層壓降；在氣體克服靜液層時形成噴射流，相當(dāng)于氣體短路，依然沒有擺脫氣體走氣道，液體走液道的局面，存在系統(tǒng)壓降大，操作費用高的情況。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對填料塔、板式塔、空塔噴淋與液膜吸收器的存在氣液接觸不充分，對PM2.5以下顆粒吸收無能為力的情況，以及動力波洗滌器不適應(yīng)手燒鍋爐的情況，本申請?zhí)岢鲆环N手燒鍋爐煙氣凈化裝置，達成設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低、運行穩(wěn)定可靠、能源消耗少而除塵脫硫效率高的效果。
一種手燒鍋爐煙氣凈化裝置，是一種圓筒型吸收設(shè)備，所述裝置在圓筒中設(shè)置多個氣體分布管，分布管連接錐形絲網(wǎng)面，在圓筒頂部還設(shè)置有液體分布管；包括：進氣管、液體分布管、筒體、氣體分布板、氣體分布管、噴嘴、錐形絲網(wǎng)面、出氣管、進液與液位控制口、液位計口、循環(huán)液進出口、排液管、底板；
所述裝置煙氣從圓筒頂部進入，經(jīng)氣體分布管分配進入椎體，液體經(jīng)液體分布管和噴嘴，在氣體分布管中形成沿壁水流，后沿錐形絲網(wǎng)面形成液膜，氣體從椎體內(nèi)側(cè)進入，透過錐形絲網(wǎng)面液膜從椎體外側(cè)面離開，主要利用液膜吸收煙氣中粉塵和二氧化硫的脫硫除塵一體化裝置；
所述裝置除塵脫硫過程典型工藝：煙氣從圓筒頂部進氣管進入，經(jīng)氣體分布板上分布管分配進入椎體，液體經(jīng)液體分布管和噴嘴，在氣體分布管中形成沿壁水流，后沿錐形絲網(wǎng)面形成液膜，氣體從椎體內(nèi)側(cè)進入，透過錐形絲網(wǎng)面液膜從椎體外側(cè)面離開完成吸收過程得到凈化氣體，凈化氣體從出氣管離開；液體經(jīng)液體分布管和噴嘴，在氣體分布管中形成沿壁水流，后沿錐形絲網(wǎng)面形成液膜并滑落進裝置的液相區(qū)，裝置外接泵實現(xiàn)吸收液的循環(huán)，進液與液位控制口連接液位控制器控制液位，裝置吸收過程所需的新鮮吸收液從進液口進入，排液管定期排放。
所述吸收液包括水、氨水或其他堿液；當(dāng)吸收液是水時所述裝置只起除塵作用，排放管排放的是含塵污水；當(dāng)吸收液是氨水時所述裝置起除塵脫硫作用，排放管排放的是硫銨液肥副產(chǎn)。
本申請體現(xiàn)在以下幾點：
(1)裝置中設(shè)置錐形絲網(wǎng)面，煙氣穿透液膜面進行除塵脫硫，氣液接觸充分，吸收效率高；
(2)錐形絲網(wǎng)面是主要的吸收區(qū)，液層薄，氣體阻力小，液膜面積大，處理氣量大；
(3)脫硫除塵一體化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)安裝簡便，煙氣凈化投資費用低，運行維護費用低。
附圖說明
附圖1是本申請一種手燒鍋爐煙氣凈化裝置示意圖
圖1中1-進氣管，2-液體分布管，3-筒體，4-氣體分布板，5-氣體分布管，6-噴嘴，7-錐形絲網(wǎng)面，8-出氣管，9-進液與液位控制口，10-液位計口，11-循環(huán)液進出口，12-排液管，13-底板。
具體實施方式
實施例1
如圖1所示，一種手燒鍋爐煙氣凈化裝置，所述裝置包括：進氣管1，液體分布管2，筒體3，氣體分布板4，氣體分布管5，噴嘴6，錐形絲網(wǎng)面7，出氣管8，進液與液位控制口9，液位計口10，循環(huán)液進出口11，排液管12，底板13。
所述裝置除塵脫硫過程典型工藝：煙氣從圓筒頂部進氣管1進入，經(jīng)氣體分布板4和氣體分布管5分配進入椎體，液體經(jīng)液體分布管2和噴嘴6，在氣體分布管5中形成沿壁水流，后沿錐形絲網(wǎng)面7形成液膜，氣體從椎體內(nèi)側(cè)進入，透過錐形絲網(wǎng)面7液膜從椎體外側(cè)面離開完成吸收過程得到凈化氣體，凈化氣體收集于筒體9下部的出氣管8，從裝置下部離開，動力由外接引風(fēng)機提供；液體經(jīng)液體分布管2和噴嘴6，在氣體分布管5中形成沿壁水流，后沿錐形絲網(wǎng)面7形成液膜并滑落進裝置的液相區(qū)，裝置循環(huán)液進出口11外接泵實現(xiàn)吸收液的循環(huán)，進液與液位控制口9連接液位控制器控制液位，液位現(xiàn)場指示由液位計口10安裝玻璃液位計，裝置吸收過程所需的新鮮吸收液從進液與液位控制口9進入，排液管12定期排放；裝置底板13上開有螺栓孔便于安裝固定。
所述吸收液包括水、氨水或其他堿液；當(dāng)吸收液是水時所述裝置只起除塵作用，排放管排放的是含塵污水；當(dāng)吸收液是氨水時所述裝置起除塵脫硫作用，排放管排放的是硫銨液肥副產(chǎn)。
與本裝置同等體積同等液氣比的噴淋塔比較，噴淋塔的除塵效率為40％，脫硫效率為50％，而應(yīng)用本裝置，除塵效率可達98％，脫硫效率可達99％。
本裝置的氣體進出口可以對調(diào)。
本實用新型的有益效果是：(1)裝置中設(shè)置錐形絲網(wǎng)面，煙氣穿透液膜面進行除塵脫硫，氣液接觸充分，吸收效率高；(2)錐形絲網(wǎng)面是主要的吸收區(qū)，液層薄，氣體阻力小，液膜面積大，處理氣量大；(3)脫硫除塵一體化，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)安裝簡便，煙氣凈化投資費用低，運行維護費用低。
本申請不限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本實用新型的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護范圍。