本實(shí)用新型涉及鍋爐尾氣脫硫處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種尾氣脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

霧霾是特定氣候條件與人類活動(dòng)相互作用的結(jié)果，高密度人口的經(jīng)濟(jì)及社會活動(dòng)會排放大量細(xì)顆粒物，一旦排放超過大氣循環(huán)能力和承載度，細(xì)顆粒物濃度將持續(xù)積聚，此時(shí)如果受靜穩(wěn)天氣等影響極易出現(xiàn)大范圍的霧霾。隨著霧霾天氣頻頻來襲，輿論紛紛把矛頭指向煤炭燃燒，燃煤發(fā)電一時(shí)間被指為霧霾的元兇。

目前，火力發(fā)電占中國總裝機(jī)容量約在70％以上，火力發(fā)電所使用的煤，占工業(yè)用煤的50％以上?；痣姀S是污染物排放大戶，一方面，煤炭在燃燒時(shí)絕大部分的硫被氧化成SO2，隨煙氣排放，污染大氣，危害動(dòng)、植物生長及人類健康，腐蝕金屬設(shè)備。SO2對環(huán)境的破壞性和對人類健康的危害性，是當(dāng)今人類面臨的主要大氣污染物之一。我國每年排放到大氣的SO2有1800～2000萬噸，其中90％來自煤的燃燒過程。而SO2在大氣中形成的酸雨每年給我國帶來多大1000億人民幣的經(jīng)濟(jì)損失。SO2污染已經(jīng)成為我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的一個(gè)重要制約因素。另一方面，火電廠是我國煙塵主要排放源之一，2013年火電廠煙塵排放量為151萬噸，約占工業(yè)排放量的20％～30％。燃煤電廠煤灰粉塵排放以及PM2.5細(xì)顆粒物是造成灰霾天氣的另一主要原因，控制火電廠煙塵排放，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)電力工業(yè)技術(shù)進(jìn)步是非常必要的。

近年來，國家和地方政府加大力度控制火電廠污染物排放濃度，提出了一系列史上嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

2003年國家頒布《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003)中規(guī)定，煙塵≤50mg/Nm3，SO2≤400mg/Nm3，NOx≤450mg/Nm3。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源需求的加大，裝機(jī)容量的增加，由于污染物排放總量的限制，國家出臺了更加嚴(yán)厲的標(biāo)準(zhǔn)。

2011年，我國的環(huán)境保護(hù)部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)，要求現(xiàn)役機(jī)組自2014年7月1日必須達(dá)到新的排放限值。該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步降低了燃煤發(fā)電廠煙塵排放限值，提出了一般地區(qū)、普通地區(qū)、重點(diǎn)地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)，其中要求重點(diǎn)地區(qū)煙塵≤20mg/Nm3、SO2≤50mg/Nm3、NOx≤100mg/Nm3。

2014年9月，國家環(huán)保部為降低燃煤發(fā)電機(jī)組污染物排放量，聯(lián)合發(fā)改委、國家能源局下發(fā)了關(guān)于印發(fā)《煤電節(jié)能減排升級與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014-2020年)》的通知，文件要求到2020年，現(xiàn)役60萬千瓦及以上燃煤機(jī)組、東部地區(qū)30萬千瓦及以上公用燃煤發(fā)電機(jī)組、10萬千瓦級以上自備燃煤發(fā)電機(jī)組及其他有條件的燃煤發(fā)電機(jī)組，改造后大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，煙塵≤10mg/Nm3，SO2≤35mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3。

燃煤煙氣中含有大量的SO2、煙塵，還含有少量的HCl、HF、SO3、重金屬等污染物，目前煙氣脫硫采用最多的是濕法煙氣脫硫裝置，濕法脫硫中又以石灰石-石膏濕法應(yīng)用最廣。石灰石-石膏法脫硫，技術(shù)成熟、運(yùn)行穩(wěn)定，是目前世界上應(yīng)用最多的脫硫工藝。在國外石灰石-石膏法脫硫裝置占到脫硫裝置總量的85％，而國內(nèi)更是占到脫硫裝置總量的90％以上。其脫硫塔主要功能為脫除SO2，同時(shí)也具有脫除煙塵及其它污染物的輔助功能。一般濕法脫硫的脫硫效率要求為90％～95％。在國內(nèi)，有脫硫效率為98％的成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，但對于燃用高硫煤機(jī)組能達(dá)到燃?xì)鈾C(jī)組排放要求的濕法脫硫裝置，沒有使用業(yè)績。而國外的濕法脫硫裝置，由于其燃煤機(jī)組所占的總量不大(與國內(nèi)相比)，還沒有這樣高性能的脫硫要求。

對于中高硫煤、高硫煤而言，要實(shí)現(xiàn)將脫硫裝置出口煙氣中SO2含量降低到35mg/Nm3以下，脫硫效率就要超過99％，甚至需要更高的脫硫效率。

因此，研發(fā)新型脫硫塔，提高脫硫塔的深度脫硫性能，使排放煙氣中的SO2低于35mg/Nm3，甚至實(shí)現(xiàn)低于20mg/Nm3超低SO2排放，是解決中高硫煤、高硫煤煙氣治理的重要任務(wù)，對解決霧霾問題，改善大氣質(zhì)量，具有積極的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種尾氣脫硫系統(tǒng)，具有提高脫硫效率使其達(dá)到大于99％的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種尾氣脫硫系統(tǒng)，包括：

至少一個(gè)脫硫塔，所述脫硫塔均包括有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)漿口和排液口，所述進(jìn)氣口通過煙道與鍋爐連接；

一漿液箱，內(nèi)設(shè)有石灰石漿液，通過管道連接于脫硫塔的進(jìn)漿口；

一水箱，通過管道連接于脫硫塔的進(jìn)漿口和漿液箱；

一濕電除塵器，與脫硫塔的出氣口連接；

一排煙囪，與濕電除塵器連接，用于排出尾氣。

如此設(shè)置，尾氣通過煙道從鍋爐中通過進(jìn)氣口通入到脫硫塔中，在此同時(shí)，漿液箱中的石灰石漿液和水箱中的水從進(jìn)漿口送入到脫硫塔中，在脫硫塔中形成噴淋，對脫硫塔中的尾氣進(jìn)行凈化和吸收，實(shí)現(xiàn)脫硫，在經(jīng)過脫硫塔中脫硫后，尾氣從出氣口送入到濕電除塵器中，除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步脫硫以及凈化，最終通過排煙囪將尾氣排出，實(shí)現(xiàn)脫硫效率達(dá)到99％以上。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述脫硫塔上設(shè)置有循環(huán)噴淋回路，所述循環(huán)噴淋回路包括設(shè)于脫硫塔內(nèi)的噴淋裝置、設(shè)于脫硫塔底部側(cè)壁的循環(huán)口、以及設(shè)于噴淋裝置和循環(huán)口間的連接管道上的循環(huán)泵。

如此設(shè)置，通過循環(huán)噴淋回路的設(shè)置，通過循環(huán)泵將堆積在脫硫塔中的石灰石溶液抽到噴淋裝置中對脫硫塔中尾氣進(jìn)行再次脫硫處理，實(shí)現(xiàn)石灰石溶液的循環(huán)使用，提高了脫硫效率，同時(shí)提高石灰石溶液利用率，降低凈化成本。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述出氣口設(shè)于噴淋裝置和循環(huán)口之間、且呈傾斜向下設(shè)置。

如此設(shè)置，使得尾氣進(jìn)入脫硫塔中后先在慣性作用下下沉，增加在脫硫塔中的脫硫時(shí)間，同時(shí)，下沉過程中會與底部沉積的石灰石溶液接觸，增加脫硫次數(shù)，加強(qiáng)脫硫效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述噴淋裝置包括有多層噴淋網(wǎng)，多層所述噴淋網(wǎng)沿豎直方向依次設(shè)置。

如此設(shè)置，增加脫硫次數(shù)，提高脫硫效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述排液口與一旋流器連接，所述旋流器的出水口與進(jìn)漿口連接。

如此設(shè)置，通過分流器進(jìn)行分離，然后將水重新通入脫硫塔中進(jìn)行重復(fù)使用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述排液口處設(shè)置有石膏排出泵，所述脫硫塔的底部設(shè)置有一PH檢測器，所述石膏排出泵受控于PH檢測器。

如此設(shè)置，通過PH檢測器進(jìn)行來控制排液，可以達(dá)到及時(shí)將脫硫塔中的沉淀物排出。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述脫硫塔的底部設(shè)置有多個(gè)攪拌器，所述攪拌器繞脫硫塔的中心均勻分布。

如此設(shè)置，通過攪拌器對脫硫塔底部的溶液進(jìn)行攪拌，避免在底部形成沉淀，同時(shí)使得抽入到噴淋裝置中的溶液具有較多時(shí)石灰石而不是清澈的水，而均勻分布用于提高攪拌均勻性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述漿液箱與石灰石粉倉連接。

如此設(shè)置，實(shí)現(xiàn)不斷的石灰石供應(yīng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：尾氣進(jìn)入脫硫塔中后，通過漿液箱中的漿液以及循環(huán)噴淋回路產(chǎn)生的溶液噴淋，對尾氣進(jìn)行多次洗滌、凈化，實(shí)現(xiàn)快速脫硫，在完成脫硫后通過濕電除塵器進(jìn)行進(jìn)一步處理，達(dá)到高效脫硫，減少排放尾氣對環(huán)境產(chǎn)生的影響，提高環(huán)保。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一的側(cè)剖視圖；

圖3是實(shí)施例一的主剖視圖；

圖4是實(shí)施例一的俯剖視圖，示出了擋板的結(jié)構(gòu)；

圖5是實(shí)施例一的電路原理圖；

圖6是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、塔身；11、進(jìn)氣口；12、出氣口；13、進(jìn)漿口；14、噴淋裝置；15、擋板；2、循環(huán)泵；3、攪拌裝置；31、攪拌葉片；32、攪拌軸；33、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；41、預(yù)設(shè)值生成電路；42、第一比較電路；43、第一開關(guān)電路；44、第二比較電路；45、第二開關(guān)電路；5、漿液箱；51、漿液泵；6、水箱；61、輸水泵；7、濕電除塵器；8、排煙囪；9、旋流器；91、石膏排出泵；10、石灰石粉倉。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種脫硫塔，如圖1所示，包括塔身1，在塔身1上設(shè)置有進(jìn)氣口11、出氣口12、進(jìn)漿口13、排液口（圖中未示出）、循環(huán)噴淋回路、PH檢測器（圖中未示出）、液位傳感器（圖中未示出）以及攪拌裝置3。

參照圖2，循環(huán)噴淋回路包括設(shè)于脫硫塔內(nèi)的噴淋裝置14、設(shè)于脫硫塔底部側(cè)壁的循環(huán)口、以及設(shè)于噴淋裝置14和循環(huán)口間的連接管道上的循環(huán)泵2，其中，循環(huán)口和循環(huán)泵2均設(shè)置為三個(gè)。噴淋裝置14包括有三層噴淋網(wǎng)，三層所述噴淋網(wǎng)沿豎直方向依次設(shè)置，噴淋網(wǎng)由噴淋管道組成，噴淋管道固定于塔身1是內(nèi)側(cè)壁上，每個(gè)噴淋管道在塔身1上均設(shè)置有一進(jìn)液口，三個(gè)噴淋網(wǎng)上的進(jìn)液口繞塔身1的周向交錯(cuò)設(shè)置,三個(gè)進(jìn)液口通過管道與分別與三個(gè)循環(huán)口連接，循環(huán)口設(shè)于塔身1的底部位置。

如圖3所示，進(jìn)氣口11、進(jìn)漿口13設(shè)于塔身1中部位置的側(cè)壁上，進(jìn)氣口11為尾氣進(jìn)入的開口，設(shè)于噴淋裝置14和循環(huán)口之間、呈傾斜向下設(shè)置，進(jìn)漿口13供石灰石-石膏進(jìn)入；出氣口12設(shè)于塔身1的頂部，用于將脫硫塔中的尾氣排出；排液口設(shè)于塔身1底部位置的側(cè)壁上，供脫硫塔底部的廢液排出。

參照圖2，攪拌裝置3包括攪拌器和用于驅(qū)動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)33，攪拌器包括攪拌軸32和攪拌葉片31，攪拌葉片31位于塔身1內(nèi)通過攪拌軸32與驅(qū)動(dòng)電機(jī)33連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)33固定安裝于塔身1外，攪拌軸32連接于驅(qū)動(dòng)電機(jī)33的一端向另一端傾斜向上設(shè)置，攪拌葉片31呈螺旋形設(shè)置并固定于攪拌軸32的端部。

如圖2所示，在塔身1的內(nèi)壁上設(shè)置有擋板，擋板沿豎直方向設(shè)置，結(jié)合附圖4，擋板與塔身1間設(shè)置有間距，沿塔身1的圓周方向上擋板與塔身1內(nèi)壁間的距離呈漸小設(shè)置。

其中，與上述進(jìn)漿口13連接的管道上設(shè)置有受控于液位傳感器的進(jìn)漿泵，與排液口連接的管道上設(shè)置有受控于PH檢測器的石膏排出泵91，液位傳感器與進(jìn)漿泵間設(shè)置有進(jìn)漿控制電路，PH檢測器與石膏排出泵91間設(shè)置有排液控制電路。

如圖5所示，進(jìn)漿控制電路包括第一比較電路42和第一開關(guān)電路43，第一比較電路42包括預(yù)設(shè)值生成電路41和比較器A1。預(yù)設(shè)值生成電路41用于生成預(yù)設(shè)值A(chǔ)，其包括第一電阻R1和電位器R2，第一電阻R1的一端連接電源電壓，另一端連接于電位器R2的活動(dòng)端，電位器R2的一固定端和比較器A1的正向輸入端連接、另一固定端接地。比較器A1的反向輸入端與液位傳感器連接，用于接收液位傳感器發(fā)輸出的液位檢測信號，與預(yù)設(shè)值A(chǔ)比較后，輸出一第一比較信號；

第一開關(guān)電路43包括第二電阻R3和三極管Q1，第二電阻R3的一端連接于比較器A1的輸出端，另一端連接于三極管Q1的基極；三極管Q1的發(fā)射極連接于進(jìn)漿泵，三極管Q1的集電極連接于啟動(dòng)開關(guān)，耦合于第一比較電路42，響應(yīng)于第一比較信號，用以控制電源與進(jìn)漿泵間通、斷。

排液控制電路包括第二比較電路44和第二開關(guān)電路45，第二比較電路44與第一比較電路42相同，也包括預(yù)設(shè)值生成電路41和比較器A2，其中，預(yù)設(shè)值生成電路41用于生成預(yù)設(shè)值B，比較器A2用于接收PH檢測信號與預(yù)設(shè)值B比較后輸出第二比較信號；第二開關(guān)電路45響應(yīng)于第二比較信號，用以控制電源與石膏排出泵91間通、斷，其中，石膏排出泵91與進(jìn)漿泵間并聯(lián)設(shè)置。

尾氣進(jìn)入脫硫塔中后，通過循環(huán)噴淋回路產(chǎn)生的溶液噴淋，在攪拌裝置3的作用下對位于脫硫塔底部的溶液進(jìn)行攪拌，避免石灰石-石膏在脫硫塔底部發(fā)生沉淀，提高在循環(huán)噴淋回路中循環(huán)的溶液具有較高的脫硫效果，同時(shí)，通過循環(huán)噴淋回路對石灰石-石膏溶液進(jìn)行循環(huán)使用，提高利用率，降低成本。另外，在使用過程中，溶液中的石灰石-石膏與尾氣中的硫反應(yīng)后會消耗，使得PH從堿性開始降低，通過通過PH檢測器的檢測對PH進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測，當(dāng)PH低于預(yù)設(shè)值B時(shí)，啟動(dòng)石膏排出泵91將脫硫塔底部的廢液排出。

在排液過程中，當(dāng)水位低于預(yù)設(shè)值A(chǔ)時(shí)，液位傳感器會控制進(jìn)漿泵啟動(dòng)，向脫硫塔內(nèi)送入石灰石-石膏漿液進(jìn)行補(bǔ)充，在該過程中，PH會回升，PH檢測器檢測到PJ大于預(yù)設(shè)值B時(shí)，關(guān)閉石膏排出泵91直到水位高于預(yù)設(shè)值A(chǔ)時(shí)停止。

實(shí)施例2：一種尾氣脫硫系統(tǒng)，如圖6所示，包括有漿液箱5、水箱6、濕電除塵器7、排煙囪8和兩個(gè)實(shí)施例1中的脫硫塔，脫硫塔的進(jìn)氣口11通過煙道與鍋爐連接，漿液箱5內(nèi)設(shè)有石灰石漿液，通過管道連接于脫硫塔的進(jìn)漿口13，在脫硫塔與漿液箱5間的管道上設(shè)置有漿液泵51，漿液箱5與石灰石粉倉10連接。

水箱6通過管道連接于脫硫塔的進(jìn)漿口13和漿液箱5，在水箱6和脫硫塔間的管道上設(shè)置有輸水泵61，其中，漿液泵51和輸水泵61組成進(jìn)漿泵。

濕電除塵器7與脫硫塔的出氣口12連接，用于除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步脫硫以及凈化。

排煙囪8與濕電除塵器7連接，用于排出尾氣。

排液口與一旋流器9連接，旋流器9的出水口與進(jìn)漿口13連接。