本實用新型屬于一種除塵裝置，尤其是涉及一種熔鑄爐除塵系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有很多熔鑄爐在使用時，產(chǎn)生的熱氣連通廢棄一同排放到大氣中，由于熔鑄爐在熔融過程中形成較多廢氣，廢氣中含有較多顆粒粉塵，直接排放至大氣中，對大氣造成很大污染，不利于環(huán)境保護。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熔鑄爐除塵系統(tǒng)，能夠解決上述問題中的至少一個。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種熔鑄爐除塵系統(tǒng)，包括除塵塔、噴淋裝置、負壓裝置和排氣管，負壓裝置與除塵塔連通，排氣管與負壓裝置連通，除塵塔設有進氣口，進氣口和負壓裝置分別設于除塵塔的相對兩側，噴淋裝置與除塵塔相對應，除塵塔底部設有出水口。

本實用新型的有益效果是：設有除塵塔，使得熔鑄爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢氣能夠通過進氣口進入到除塵塔內(nèi)；設有噴淋裝置，能夠?qū)U氣中粉塵溶入至水中，將廢氣中的粉塵去除；設有負壓裝置，能夠方便除塵后的氣體的流出，保證廢氣先進入除塵塔再經(jīng)負壓裝置后，經(jīng)過排氣管排出。由此，經(jīng)該熔鑄爐除塵系統(tǒng)的氣體，粉塵已經(jīng)絕大部分被噴淋裝置清洗未被帶出，因此，大大減少了對大氣的污染，達到了環(huán)保效果。

在一些實施方式中，噴淋裝置包括水池、水管、噴淋頭和傳輸泵，水管的一端與噴淋頭連接，另一端與傳輸泵連接，噴淋頭設于除塵塔內(nèi)，水池設于除塵塔的外側，水管通過傳輸泵與水池內(nèi)的水連通，水池與出水口連通。由此，通過傳輸泵可以將水池內(nèi)的水經(jīng)水管抽送至噴淋頭，從而實現(xiàn)對除塵塔內(nèi)氣體的除塵作用；同時，水池與出水口連通，使得水資源可以重復利用，實現(xiàn)節(jié)能的效果。

在一些實施方式中，熔鑄爐除塵系統(tǒng)還包括流量控制裝置，流量控制裝置與噴淋裝置相連接。由此，設有流量控制裝置，可以控制噴淋裝置的噴水量，使得水能夠充分沖洗廢氣中的粉塵，提高除塵效率，同時節(jié)約用水。

在一些實施方式中，除塵塔包括塔體，進氣口設于塔體底部，負壓裝置與塔體底部連通，塔體設有隔板，噴淋裝置與隔板相對應。由此，方便除塵塔與各部件連接。

在一些實施方式中，隔板為多塊，多塊隔板的外徑與塔體的內(nèi)徑一致，各隔板均設有多個通孔。由此，便于噴淋裝置將塔體內(nèi)的粉塵充分沖洗下至出水口。

在一些實施方式中，流量控制裝置包括粉塵傳感器、控制器和水閥，粉塵傳感器設于進氣口處，控制器與粉塵傳感器連接，水閥與噴淋裝置連接，水閥與控制器連接，用于控制噴淋裝置的噴淋量。由此，設有粉塵傳感器可以感應粉塵的濃度，然后粉塵傳感器傳送信號至控制器，控制器再控制水閥的排量大小，從而實現(xiàn)了節(jié)省水資源的目的，也保證水能夠充分沖洗廢氣中的粉塵。

在一些實施方式中，噴淋頭為多個，噴淋頭與隔板一一對應，噴淋頭位于相應隔板的上方。由此，便于噴淋裝置將塔體內(nèi)的粉塵充分沖洗下至出水口。

在一些實施方式中，負壓裝置包括風機，風機與除塵塔連通，排氣管與風機連通。由此，保證了負壓的形成。

在一些實施方式中，熔鑄爐除塵系統(tǒng)還包括二級除塵塔，二級除塵塔與除塵塔的上部連通，除塵塔通過二級除塵塔與負壓裝置連通。由此，設有二級除塵塔，可以使得經(jīng)過除塵塔除塵后的氣體經(jīng)過二級除塵塔后被吸出。

附圖說明

圖1是本實用新型的熔鑄爐除塵系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

參照圖1：本實用新型的熔鑄爐除塵系統(tǒng)，包括除塵塔1、噴淋裝置2、負壓裝置3和排氣管4，負壓裝置3與除塵塔1連通，排氣管4與負壓裝置3連通，除塵塔1設有進氣口11，進氣口11和負壓裝置3分別設于除塵塔1的相對兩側，噴淋裝置2與除塵塔1相對應，除塵塔1底部設有出水口12。

該實用新型的熔鑄爐除塵系統(tǒng)在使用時，進氣口11與熔鑄爐的廢氣排出口連通，進氣口11可以連通多個熔鑄爐的廢氣排出口，保證熔鑄爐內(nèi)產(chǎn)生的廢氣均能通過進氣口11進入到除塵塔1。

其中，負壓裝置3包括風機31，風機31與除塵塔1連通，排氣管4與風機31連通。因此，方便進氣口11進入的廢氣經(jīng)過噴淋裝置2后，再經(jīng)由負壓裝置3排出。通過風機31的工作，使得除塵塔1內(nèi)形成負壓，從而保證熔鑄爐產(chǎn)生的廢氣能夠被吸入至除塵塔1內(nèi)，防止了廢氣直接進入到大氣中，達到環(huán)保的效果。同時，通過風機31能夠?qū)⒊龎m后的氣體抽至風機31處，并排放至大氣中。

在實際使用過程中，為了方便經(jīng)風機31后的氣體的排放，在風機31一側設有煙通6，除塵后的氣體經(jīng)過煙通6排放至大氣中。

噴淋裝置2包括水池21、水管22、噴淋頭23和傳輸泵24，水管22的一端與噴淋頭23連接，另一端與傳輸泵24連接，噴淋頭23設于除塵塔1內(nèi)，水池21設于除塵塔1的外側，水管22通過傳輸泵24與水池21內(nèi)的水連通，水池21與出水口12連通。傳輸泵24工作時，將水池21內(nèi)的水輸送至水管22內(nèi)，再通過噴淋頭23進行噴灑，使得除塵塔1內(nèi)廢氣中的粉塵被水灑下，落入至水中，最終連通水共同通過出水口12流至水池21，實現(xiàn)了水的循環(huán)使用，節(jié)約水資源。

熔鑄爐除塵系統(tǒng)還包括流量控制裝置5，流量控制裝置5與噴淋裝置2相連接。

除塵塔1包括塔體13，進氣口11設于塔體13底部，負壓裝置3與塔體13底部連通，塔體13設有隔板14，噴淋裝置2與隔板14相對應。在實際使用過程中，塔體13可以是多個，相鄰的塔體13相連通，方便對廢棄進行多級除塵。

隔板14為多塊，多塊隔板14的外徑與塔體13的內(nèi)徑一致，各隔板14均設有多個通孔141。在一些實施方式中，隔板14為三塊，相鄰隔板14的間距相等。通孔141均布在隔板14上，噴淋裝置2噴出的水能夠通過通孔141流下。

流量控制裝置5包括粉塵傳感器51、控制器和水閥52，粉塵傳感器51設于進氣口11處，控制器與粉塵傳感器51連接，水閥52與噴淋裝置2連接，水閥52與控制器連接，用于控制噴淋裝置2的噴淋量。其中，控制器為單片機。為了方便控制器控制水閥52，實現(xiàn)噴淋裝置2的噴淋量，在控制器與水閥52之間設有電機；控制器控制電機的轉動，從而控制水閥52的開關量。當粉塵濃度大時，控制器控制水閥52的打開量增大，使得經(jīng)水管25到達噴淋頭23的水增加，保證噴水的充足性，使得粉塵能夠被充分沖洗；當粉塵濃度小時，控制器控制水閥52的打開量減小，使得經(jīng)水管25到達噴淋頭23的水減少。

噴淋頭23為多個，噴淋頭23與隔板14一一對應，噴淋頭23位于相應隔板14的上方。即每塊隔板14的上方均設有一個噴淋頭23，噴淋頭23位于相應隔板14的上方。水管22內(nèi)的水經(jīng)噴淋頭23灑在塔體13內(nèi)，水對塔體13內(nèi)的廢氣進行沖洗，將廢氣中的粉塵被水沖洗落至隔板14上，并經(jīng)隔板14上的通孔141流下，最終經(jīng)出水口12排出。設有隔板14，可以增加噴淋出來的水與廢氣的接觸面積，提高除塵效率。

熔鑄爐除塵系統(tǒng)還包括二級除塵塔7，二級除塵塔7與除塵塔1的上部連通，除塵塔1通過二級除塵塔7與負壓裝置3連通。負壓裝置3與二級除塵塔7的底部連通。

由此，本實用新型的熔鑄爐除塵系統(tǒng)將廢氣內(nèi)含有的粉塵溶入到水里，然后通過排出口使得含有粉塵的液體排出；設有流量控制裝置，可以控制噴淋裝置噴淋量。由此，經(jīng)過該熔鑄爐除塵系統(tǒng)后的氣體中不含粉塵，因此，大大減少了對大氣的污染，達到了環(huán)保效果。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。