本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)設(shè)備，具體涉及一種用于實(shí)驗(yàn)室的工作臺。

背景技術(shù)：

實(shí)驗(yàn)工作臺是實(shí)驗(yàn)室或化驗(yàn)室必備的主要設(shè)備之一，實(shí)驗(yàn)工作臺用于做各種實(shí)驗(yàn)或檢測等，由于要放置較多的實(shí)驗(yàn)器具和用品，實(shí)驗(yàn)臺設(shè)置了一些抽屜，但是某些零雜的用品和記錄本又要放置在臺面上，放置在抽屜中不方便取用，而放置在臺面上的某些小件用品和記錄本沒有單獨(dú)固定的放置位置，有時(shí)會找不到或掉落在地上，不方便取用，而且記錄本放置在臺面上也會占用臺面的空間位置。此外，傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)臺要么是全木結(jié)構(gòu)，不夠結(jié)實(shí)牢固，要么是水泥臺結(jié)構(gòu)，不方便搬移，鋪設(shè)時(shí)間長。目前，雖然出現(xiàn)了全鋼的實(shí)驗(yàn)臺，但是現(xiàn)有全剛實(shí)驗(yàn)臺結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜不便于操作使用，而且比較笨重，難以移動。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)輕巧、便于操作使用的用于實(shí)驗(yàn)室的工作臺。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

用于實(shí)驗(yàn)室的工作臺，包括

兩立柱，分別為左立柱和右立柱；

兩橫連接板，分別為連接于左立柱和右立柱上端的上連接板以及連接于左立柱和右立柱下端的下連接板，其中，上連接板的上端面和左立柱以及右立柱的上端面相平齊，在下連接板中設(shè)置有電路安裝口；

工作臺固定柱，其垂直安裝于左立柱和右立柱的上端側(cè)面中，工作臺固定柱和上連接板圍閉形成一矩形狀的工作臺安裝框架；其中，在左立柱以及右立柱的側(cè)面上均安裝有圓弧狀的支撐柱，支撐柱的另一端連接安裝于工作臺固定柱的下表面；

工作臺面，其完全覆蓋安裝于工作臺安裝框架上，所述工作臺面采用的是18mm厚的雙面貼三聚氰胺板，并在三聚氰胺板的四個(gè)側(cè)面設(shè)置有1mm厚的PVC；

兩底部支撐板，分別和左立柱和右立柱的下端面相垂直安裝；其中，在兩底部支撐板的下表面兩端均安裝有萬向輪以及可調(diào)支撐腳；

兩吊柜，分別靠近左立柱的內(nèi)側(cè)面以及右立柱的內(nèi)側(cè)面并懸掛于上連接板的內(nèi)側(cè)面上，兩吊柜的柜底離地大于80mm。

在所述左立柱的后側(cè)面、右立柱的后側(cè)面和工作臺面的下表面之間均連接安裝有工作臺側(cè)擋板。

所述底部支撐板的兩端面均為傾斜面。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的工作臺是采用兩立柱加圓弧狀支撐柱的方式，與傳統(tǒng)的四立柱相比，不但結(jié)構(gòu)更為地簡單緊湊、輕便，而且可以使得工作臺面下的空間更為地廣闊，便于實(shí)驗(yàn)人員的操作使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于實(shí)驗(yàn)室的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型用于實(shí)驗(yàn)室的工作臺另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、左立柱；2、右立柱；3、上連接板；4、下連接板；5、工作臺固定柱；6、支撐柱；7、工作臺面；8、底部支撐板；9、萬向輪；10、可調(diào)支撐腳；11、吊柜；12、工作臺側(cè)擋板；41、電路安裝口。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

參見圖1-2所示，為本實(shí)施例提供的用于實(shí)驗(yàn)室的工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖，該工作臺包括兩立柱，分別為左立柱1和右立柱2；兩橫連接板，分別為連接于左立柱1和右立柱2上端的上連接板3以及連接于左立柱1和右立柱2下端的下連接板4，其中，上連接板3的上端面和左立柱1以及右立柱2的上端面相平齊，在下連接板4中設(shè)置有電路安裝口41，通過設(shè)置有電路安裝口41，可整齊有序地安裝線路以及電源插座，以保證工作臺使用的安全性；工作臺固定柱5，其垂直安裝于左立柱1和右立柱2的上端側(cè)面中，工作臺固定柱5和上連接板3圍閉形成一矩形狀的工作臺安裝框架；其中，在左立柱1以及右立柱2的側(cè)面上均安裝有圓弧狀的支撐柱6，支撐柱6的另一端連接安裝于工作臺固定柱5的下表面，如此，在支撐柱6的作用下，可以有效地均衡工作臺安裝框架的受力，為工作臺安裝框架提供足夠的支撐力；工作臺面7，其完全覆蓋安裝于工作臺安裝框架上，工作臺面7采用的是18mm厚的雙面貼三聚氰胺板，并在三聚氰胺板的四個(gè)側(cè)面設(shè)置有1mm厚的PVC，從而使得工作臺面不翹不裂、耐潮耐熱、質(zhì)地結(jié)實(shí)、表面平整、耐稱重、抗沖擊有一定的強(qiáng)度；由此可知，本實(shí)用新型的工作臺是采用兩立柱加圓弧狀支撐柱的方式，與傳統(tǒng)的四立柱相比，不但結(jié)構(gòu)更為地簡單緊湊、輕便，而且可以使得工作臺面下的空間更為地廣闊，便于實(shí)驗(yàn)人員的操作使用。

兩底部支撐板8，分別和左立柱1和右立柱2的下端面相垂直安裝；其中，在兩底部支撐板8的下表面兩端均安裝有萬向輪9以及可調(diào)支撐腳10，如此，通過萬向輪9即可以靈活地移動工作臺，移動到位后即可以調(diào)整可調(diào)支撐腳10的高度，使得萬向輪離地，保證工作臺不會移動，同時(shí)，該可調(diào)支撐腳10的可調(diào)節(jié)高度為30-50cm,具備初級減震功能承重250KG以上。

兩吊柜11，分別靠近左立柱1的內(nèi)側(cè)面以及右立柱2的內(nèi)側(cè)面并懸掛于上連接板3的內(nèi)側(cè)面上，通過設(shè)置有吊柜11，以便于實(shí)驗(yàn)物品的放置，另外，為了便于地面的清潔，兩吊柜11的柜底離地大于80mm。

此外，為了使得工作臺面受力更為地均勻、整個(gè)工作臺更為地整潔美觀，在上述左立柱1的后側(cè)面、右立柱2的后側(cè)面和工作臺面7的下表面之間均連接安裝有工作臺側(cè)擋板12。

其中，為了避免因?qū)嶒?yàn)操作人員踢到底部支撐板8而受傷，上述的底部支撐板的兩端面均為傾斜面，也就是說，底部支撐板的兩端面都是經(jīng)過倒角處理的。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。