本實用新型具體涉及一種煙氣脫硫凈化裝置，屬于環(huán)境科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，已知的煙氣脫硫吸收塔后的凈煙道采用碳鋼材料，為了防止鋼煙道被腐蝕，內(nèi)部防腐工藝都是按照國家規(guī)定的用鱗片或襯高鎳板進(jìn)行防腐處理。但現(xiàn)有技術(shù)中，無論按照鱗片法或襯高鎳板法進(jìn)行防腐處理都是采用均質(zhì)防腐法，吸收塔內(nèi)部各處的防腐能力都是相同的。但是，由于吸收塔內(nèi)部不同區(qū)域耐腐蝕程度的差異，有的區(qū)域腐蝕程度高，有的區(qū)域腐蝕程度低，因此，采用均質(zhì)防腐設(shè)計，所有部位都必須按照最易被腐蝕區(qū)域的防腐要求來進(jìn)，對資源和成本造成巨大的浪費。而且，鋼材質(zhì)煙道質(zhì)量大，自重大，因此煙道跨度小，采用的支撐材料也較多。所以目前公知的煙氣凈煙道成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且工作效率高的煙氣脫硫凈化裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為：一種煙氣脫硫凈化裝置，包括連接座、管道和氣泵，所述連接座位于管道一端且與管道固定連接，所述氣泵固定連接在管道另一端，所述管道的中部設(shè)置有填料腔，所述填料腔上方可拆卸的固定連接有密封蓋。

對上述技術(shù)方案的改進(jìn)為：所述管道底部設(shè)有支撐腳。

所述連接座為沿?zé)煔膺\動方向口徑逐漸減小的變徑筒狀結(jié)構(gòu)，所述連接座與管道連接一端口徑小于另一端。

所述管道的長度為20-30m。

所述填料腔內(nèi)填充有脫硫材料。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的技術(shù)方案采用連接座與脫硫設(shè)備連接，能直接對含硫的煙氣進(jìn)行處理；管道上的填料腔，能夠填充脫硫的材料，對含硫的煙氣進(jìn)行凈化脫硫，填料腔上設(shè)有可拆卸的密封蓋，方便對脫硫材料的填充與更換；由于本技術(shù)方案中還設(shè)置有氣泵，能夠增大壓力，有利于氣體在壓力下脫硫更加快速，本實用新型的技術(shù)方案采用簡單的結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)煙氣的脫硫，使用方便且工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-連接座，2-管道，3-氣泵，4-支撐腳，5-填料腔，6-密封蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例

如圖1所示，本實施例的一種煙氣脫硫凈化裝置，包括連接座1、管道2和氣泵3，連接座1位于管道2一端且與管道2固定連接，氣泵3固定連接在管道2另一端，管道2底部還設(shè)有支撐腳4，用于支撐管道，管道2的中部設(shè)置有填料腔5，填料腔5中填充有脫硫材料，本實施例中脫硫材料采用的是石灰顆粒，通過石灰顆粒能夠快速將含硫的煙氣進(jìn)行脫硫，填料腔5上方可拆卸的固定連接有密封蓋6，方便對脫硫材料的填充與更換。

本實施例中，連接座1為沿?zé)煔膺\動方向口徑逐漸減小的變徑筒狀結(jié)構(gòu)，口徑較小的一端與管道2連接，口徑較大一端直接與脫硫塔設(shè)備連接，能夠直接對脫硫設(shè)備產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理。

本實施例中，管道2的長度為20-30m，有利于保證填料腔5的長度，能夠最大程度凈化含硫的煙氣。

本實施例的技術(shù)方案采用簡單的結(jié)構(gòu)即可實現(xiàn)煙氣的脫硫。

本實用新型的一種煙氣脫硫凈化裝置不局限于上述各實施例，凡采用等同替換方式得到的技術(shù)方案均落在本實用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。