本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備，具體涉及一種內(nèi)置旋風(fēng)分離器的流化床反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

流化床反應(yīng)器是一種常見的化工設(shè)備，其一般作為氣體與固體尤其是粉末的反應(yīng)容器。流化床反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物大多為固相和氣相的混合物，為了分離二者，流化床的出口均會(huì)連接一旋風(fēng)分離器，通過(guò)旋風(fēng)分離器分離氣相產(chǎn)物和固相產(chǎn)物。

旋風(fēng)分離器在工作過(guò)程中需要承受高壓載荷，這一方面使得具有較高的泄露風(fēng)險(xiǎn)，另一方面為了保證其正常使用，其殼體被要求設(shè)置的較厚，導(dǎo)致設(shè)備整重較大，成本也較高，為了解決該問(wèn)題，部分技術(shù)方案將旋風(fēng)分離器內(nèi)置到流化床反應(yīng)器中，申請(qǐng)?zhí)枮?01410076916.5，公開日為2016.06.29，名稱為“內(nèi)置雙進(jìn)口旋風(fēng)分離器的循環(huán)流化床燃燒裝置”的發(fā)明專利提供的就是這樣一種流化床，如此設(shè)置使得流化床和旋風(fēng)分離器合而為一，整體占據(jù)空間較小，同時(shí)解決了上述旋風(fēng)分離器的高壓、整重較大和成本較高問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，旋風(fēng)分離器的固相出口位于流化床的內(nèi)部，為了保證反應(yīng)的高效，固相出口上設(shè)置有閥門，閥門基于由固相的重力壓迫開啟，但是在開啟的過(guò)程中若部分固相尤其是較大顆粒的固相粘結(jié)或堆積到閥門的周圍，有可能會(huì)導(dǎo)致閥門無(wú)法閉合或者無(wú)法完全閉合，如此使得固相持續(xù)不斷的進(jìn)入流化床，且使得部分流化床氣體反吹固相入口，從而降低反應(yīng)效率乃至影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)置旋風(fēng)分離器的流化床反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種內(nèi)置旋風(fēng)分離器的流化床反應(yīng)器，包括：

殼體，其內(nèi)部設(shè)置有爐膛，所述殼體上設(shè)置有氣體入口和固相入口；

旋風(fēng)分離器，其內(nèi)置于所述爐膛中，所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口和固相出口位于所述爐膛內(nèi)，所述旋風(fēng)分離器的出氣口位于所述殼體的外側(cè)；

還包括連接件，所述固相出口上轉(zhuǎn)動(dòng)連接并蓋合有蓋板，所述連接件的兩端分別連接所述蓋板和所述旋風(fēng)分離器，所述連接件在接收大于預(yù)定值的蓋板壓力時(shí)發(fā)生形變從而使得蓋板轉(zhuǎn)離所述固相出口；

還包括隔板，所述隔板的一端連接于所述固相出口的內(nèi)壁上，所述隔板的另一端抵接于所述蓋板上，所述隔板、所述蓋板與所述固相出口的內(nèi)壁圍成一隔離空間，所述連接件位于所述隔離空間中。

上述的流化床反應(yīng)器，所述連接件為扭簧，所述扭簧套接于蓋板的轉(zhuǎn)軸上，所述扭簧的兩個(gè)末端分別抵接所述蓋板和所述固相出口的腔壁。

上述的流化床反應(yīng)器，所述連接件為彈性伸縮件，所述彈性伸縮件的兩端分別連接所述蓋板上遠(yuǎn)離其轉(zhuǎn)軸的側(cè)部和所述固相出口的腔壁。

上述的流化床反應(yīng)器，所述蓋板的邊緣部分設(shè)置有第一軸向延伸板，所述第一軸向延伸板環(huán)繞于所述固相出口的外壁上。

上述的流化床反應(yīng)器，所述蓋板上位于所述第一軸向延伸板的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二軸向延伸板，所述第二軸向延伸板貼合于所述固相出口的內(nèi)壁上。

上述的流化床反應(yīng)器，還包括進(jìn)口管，所述進(jìn)口管的管孔為所述進(jìn)料口，所述進(jìn)口管的一母線為所述旋風(fēng)分離器的外殼的切線。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的內(nèi)置旋風(fēng)分離器的流化床反應(yīng)器，通過(guò)隔板在旋風(fēng)分離器的固相出口處隔離出隔離空間，將蓋板的連接件設(shè)置于隔離空間內(nèi)，如此防止固相影響蓋板的蓋合，從而保證生產(chǎn)的高效與連續(xù)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的固相出口的局部示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、殼體；1.1、氣體入口；1.2、固相入口；1.3、爐膛；2、旋風(fēng)分離器；2.1、進(jìn)料口；2.2、出氣口；2.3、固相出口；3、連接件；4、蓋板；5、隔板；6、隔離空間；7、第一軸向延伸板；8、第二軸向延伸板。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種內(nèi)置旋風(fēng)分離器的流化床反應(yīng)器，包括殼體1、旋風(fēng)分離器2、連接件3以及隔板5，殼體1的內(nèi)部設(shè)置有爐膛1.3，所述殼體1上設(shè)置有氣體入口1.1和固相入口1.2；旋風(fēng)分離器2內(nèi)置于所述爐膛1.3中，所述旋風(fēng)分離器2的進(jìn)料口2.1和固相出口2.3位于所述爐膛1.3內(nèi)，所述旋風(fēng)分離器2的出氣口2.2位于所述殼體1的外側(cè)；所述固相出口2.3上轉(zhuǎn)動(dòng)連接并蓋合有蓋板4，所述連接件3的兩端分別連接所述蓋板4和所述旋風(fēng)分離器2，所述連接件3在接收大于預(yù)定值的蓋板4壓力時(shí)發(fā)生形變從而使得蓋板4轉(zhuǎn)離所述固相出口2.3；所述隔板5的一端連接于所述固相出口2.3的內(nèi)壁上，所述隔板5的另一端抵接于所述蓋板4上，所述隔板5與所述蓋板4圍成一隔離空間6，所述連接件3位于所述隔離空間6中。

具體的，殼體1的氣體入口1.1用于向爐膛1.3輸入反應(yīng)氣體，其可以是一個(gè)或多個(gè)，根據(jù)反應(yīng)需求決定，固相入口1.2用于向爐膛1.3輸入反應(yīng)固體如粉末物、顆粒物，其可以是一個(gè)或者多個(gè)，根據(jù)反應(yīng)需求決定，氣體和固相在爐膛1.3內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)物由旋風(fēng)分離器2抽取，從旋風(fēng)分離器2的進(jìn)料口2.1進(jìn)入其內(nèi)部，經(jīng)分離后固相經(jīng)由固相出口2.3再次進(jìn)入爐膛1.3內(nèi)反應(yīng)，而氣相產(chǎn)物則經(jīng)由出氣口2.2進(jìn)入下道工序。其中，固相出口2.3上蓋合有蓋板4，蓋板4通過(guò)連接件3與固相出口2.3相連，連接件3給予蓋板4的一定連接壓力，如扭簧、彈性伸縮件、抑或者由于蓋板4的自重而使得其具有一定的連接壓力，還可以是現(xiàn)有技術(shù)中其它的能夠提供一定連接壓力的連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)固相落到固相出口2.3時(shí)，由于蓋板4的壓力其在此處堆積，當(dāng)堆積量較大以至于其壓力大于蓋板4貼合固相出口2.3的壓力時(shí)，蓋板4被迫打開，固相傾瀉進(jìn)入爐膛1.3，隨后蓋板4重新合上，循環(huán)往復(fù)。本實(shí)施例的創(chuàng)新點(diǎn)在于，固相出口2.3處的內(nèi)壁上設(shè)置有一隔板5，隔板5的邊緣部分封閉固相出口2.3的部分內(nèi)壁，其與蓋板4一起圍成一隔絕空間，連接件3位于所述隔離空間6中，當(dāng)固相在固相出口2.3堆積時(shí)，其被隔板5阻擋而無(wú)法接觸位于隔絕空間內(nèi)的隔板5部分，自然也無(wú)法接觸連接件3，從而不會(huì)因?yàn)楣滔嗟恼辰Y(jié)、堆積、卡滯或以防止導(dǎo)致連接件3失效，進(jìn)而導(dǎo)致蓋板4無(wú)法蓋合或蓋合不嚴(yán)，從而使得蓋板4始終處于高效工作狀態(tài)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的內(nèi)置旋風(fēng)分離器2的流化床反應(yīng)器，通過(guò)隔板5在旋風(fēng)分離器2的固相出口2.3處隔離出隔離空間6，將蓋板4的連接件3設(shè)置于隔離空間6內(nèi)，如此防止固相影響蓋板4的蓋合，從而保證生產(chǎn)的高效與連續(xù)。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述蓋板4的邊緣部分設(shè)置有第一軸向延伸板7，所述第一軸向延伸板7環(huán)繞于所述固相出口2.3的外壁上，第一軸向延伸板7提升蓋板4與固相出口2.3的外壁的密封性能，當(dāng)蓋板4與固相出口2.3間稍微出現(xiàn)間隙時(shí)，不會(huì)影響蓋板4的密封效果。

本實(shí)施例中，更進(jìn)一步的，所述蓋板4上位于所述第一軸向延伸板7的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二軸向延伸板8，所述第二軸向延伸板8貼合于所述固相出口2.3的內(nèi)壁上，第二軸向延伸板8用于提升蓋板4與固相出口2.3的內(nèi)壁的密封性能，進(jìn)一步提升蓋板4對(duì)固相出口2.3的密封效果。

本實(shí)施例中，進(jìn)一步的，還包括進(jìn)口管，所述進(jìn)口管的管孔為所述進(jìn)料口2.1，所述進(jìn)口管的一母線為所述旋風(fēng)分離器2的外殼的切線，如此進(jìn)料口2.1的進(jìn)料方向指向旋風(fēng)分離器2內(nèi)腔的腔壁，使得進(jìn)料更為順利的進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分離流程，分離更為高效且引起紊流的概率更低。

以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。