本實用新型涉及瓷土加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地是指一種瓷土重力碾碎與除砂裝置。

背景技術(shù)：

瓷土（又名“高嶺土”）——瓷土（H4Al2Si2O9）是陶瓷的主要原料。純粹的瓷土是一種白色或灰白色，有絲絹般光澤的軟質(zhì)礦物。質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能;具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。因此高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫(yī)藥和國防等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料。

瓷土的碾碎與除砂是瓷土加工初步加工步驟，傳統(tǒng)的加工工藝效率底下，產(chǎn)量低，需要人工往復(fù)操作，一種高效碾碎與除砂，成本低的瓷土加工設(shè)備成為市場需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種瓷土重力碾碎與除砂裝置，其主要目的在于克服現(xiàn)有瓷土初步加工效率低下、產(chǎn)量低和需要人工操作的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種瓷土重力碾碎與除砂裝置，包括重力碾碎機(jī)、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置；所述重力碾碎機(jī)包括支架、凹槽、錘體、錘桿、鏈條、第一齒輪、第二齒輪、第一電機(jī)、第一組限位滾輪和第二組限位滾輪；所述凹槽為半球形，該凹槽出口處設(shè)有擋板；所述支架固定在該凹槽上方，該支架上部固定所述第一組限位滾輪，該支架下部固定所述第二組限位滾輪，所述錘桿截面為正方形，置于兩組限位滾輪內(nèi)，錘桿上固定有一“凹”字型卡體，錘桿的下端連接所述錘體；所述第一齒輪連接所述第一電機(jī)，該第一齒輪與第一電機(jī)固定在該支架上部，處于第一組限位滾輪下方；所述第二齒輪固定在支架下部，置于第一齒輪正下方，處于該第二組滾輪上方；該第一齒輪與第二齒輪之間連接所述鏈條，該鏈條上設(shè)置有兩根與所述卡體相適配的橫桿；所述第一攪拌裝置包括物料輸送渠道、攪拌槽、第二電機(jī)、皮帶、小皮帶盤、大皮帶盤、攪拌軸、攪拌葉輪和過濾網(wǎng)；所述物料輸送渠道首端連接在凹槽出口處，末端連通攪拌槽；所述攪拌槽中間連接所述攪拌軸，該攪拌軸上連接所述攪拌葉輪，該攪拌軸的上端連接所述大皮帶盤；所述第二電機(jī)垂直向上固定在攪拌槽外側(cè)，該第二電機(jī)連接所述小皮帶盤；該大皮帶盤與小皮帶盤之間連接著所述皮帶；所述過濾網(wǎng)固定在攪拌槽出口。所述第二攪拌裝置包括半漏斗形攪拌槽、螺旋形葉輪、轉(zhuǎn)動軸和第三電機(jī)；所述半漏斗形攪拌槽傾斜放置，窄口處高于廣口處；該半漏斗形攪拌槽廣口處連接在第一攪拌裝置的攪拌槽的出口下方；該半漏斗形攪拌槽內(nèi)置有結(jié)構(gòu)為中空的螺旋形葉輪，該螺旋形葉輪中連接有轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸的后端連接第三電機(jī)。

所述錘體上半部為圓柱體，下半部為與圓柱體半徑相同的半球體，該錘體垂直方向上正對凹槽半球形球心。

所述錘體上設(shè)置有一倒鉤，所述支架上設(shè)置有一與該倒鉤相適配的鉤。

所述第一組限位滾輪和第二組限位滾輪均由4個限位滾輪組成，4個限位滾輪圍成一個正方形，正方形與錘桿截面相同。

所述2根橫桿所處于鏈條的位置將鏈條的形體均分為兩部分。

所述物料輸送渠道向攪拌槽方向向下傾斜。

所述攪拌槽為正六邊體。

所述攪拌葉輪分為3組，每組共有3片攪拌葉片，該攪拌葉片垂直方向上傾斜于攪拌軸，3片攪拌葉片圍繞攪拌軸旋轉(zhuǎn)中心相互間隔120度；3組攪拌葉輪在攪拌軸上間隔放置，3組攪拌葉輪垂直方向上相互交錯放置，交錯角度為40度。

所述轉(zhuǎn)動軸由3根軸組成，一根大軸處于螺旋形葉輪中間，兩側(cè)連接2根小軸，2根小軸的外側(cè)連接螺旋形葉輪的內(nèi)側(cè)。

由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.用機(jī)械取代人工碾碎與除砂過程，節(jié)約了人力物力。

2.用機(jī)械加工提升了瓷土加工的質(zhì)量。

3.低成本且產(chǎn)量高。

4.多重攪拌的方式提高了除砂效果。

附圖說明

圖1為本實用新型整體示意圖。

圖2為本實用新型重力碾碎機(jī)示意圖。

圖3為本實用新型第一攪拌裝置示意圖。

圖4為本實用新型第二攪拌裝置示意圖。

圖1至圖4中：1重力碾碎機(jī)，2第一攪拌裝置，3第二攪拌裝置，4支架，5凹槽，6錘體，7錘桿，8鏈條，9第一齒輪，10第二齒輪，11第一電機(jī)，12第一組限位滾輪，13第二組限位滾輪，14卡體，15橫桿，16物料輸送渠道，17攪拌槽，18第二電機(jī)，19皮帶，20小皮帶盤，21大皮帶盤，22攪拌軸，23攪拌葉輪，24過濾網(wǎng)，25半漏斗形攪拌槽，26螺旋形葉輪，27轉(zhuǎn)動軸，28第三電機(jī)，29倒鉤，30鉤，31擋板。

具體實施方式

下面參照附圖1至圖4說明本實用新型的具體實施方式。

一種瓷土重力碾碎與除砂裝置，包括重力碾碎機(jī)1、第一攪拌裝置2、第二攪拌裝置3；所述重力碾碎機(jī)包括支架4、凹槽5、錘體6、錘桿7、鏈條8、第一齒輪9、第二齒輪10、第一電機(jī)11、第一組限位滾輪12和第二組限位滾輪13；所述凹槽5為半球形，該凹槽5出口處設(shè)有擋板31；所述支架4固定在該凹槽5上方，該支架4上部固定所述第一組限位滾輪12，該支架4下部固定所述第二組限位滾輪13，所述錘桿7截面為正方形，置于兩組限位滾輪內(nèi)，錘桿7上固定有一“凹”字型卡體14，錘桿7的下端連接所述錘體6；所述第一齒輪9連接所述第一電機(jī)11，該第一齒輪9與第一電機(jī)11固定在該支架4上部，處于第一組限位滾輪12下方；所述第二齒輪10固定在支架4下部，置于第一齒輪9正下方，處于該第二組滾輪13上方；該第一齒輪9與第二齒輪10之間連接所述鏈條8，該鏈條8上設(shè)置有兩根與所述卡體14相適配的橫桿15；所述第一攪拌裝置2包括物料輸送渠道16、攪拌槽17、第二電機(jī)18、皮帶19、小皮帶盤20、大皮帶盤21、攪拌軸22、攪拌葉輪23和過濾網(wǎng)24；所述物料輸送渠道16首端連接在凹槽5出口處，末端連通攪拌槽17；所述攪拌槽17中間連接所述攪拌軸22，該攪拌軸22上連接所述攪拌葉輪23，該攪拌軸22的上端連接所述大皮帶盤21；所述第二電機(jī)18垂直向上固定在攪拌槽17外側(cè)，該第二電機(jī)18連接所述小皮帶盤20；該大皮帶盤21與小皮帶盤20之間連接著所述皮帶19；所述過濾網(wǎng)24固定在攪拌槽17出口。所述第二攪拌裝置3包括半漏斗形攪拌槽25、螺旋形葉輪26、轉(zhuǎn)動軸27和第三電機(jī)28；所述半漏斗形攪拌槽25傾斜放置，窄口處高于廣口處；該半漏斗形攪拌槽25廣口處連接在第一攪拌裝置2的攪拌槽17的出口下方；該半漏斗形攪拌槽25內(nèi)置有結(jié)構(gòu)為中空的螺旋形葉輪26，該螺旋形葉輪26中連接有轉(zhuǎn)動軸27，該轉(zhuǎn)動軸27的后端連接第三電機(jī)28。

錘體6上半部為圓柱體，下半部為與圓柱體半徑相同的半球體，該錘體6垂直方向上正對凹槽5半球形球心

錘體6上設(shè)置有一倒鉤29，所述支架上設(shè)置有一與該倒鉤29相適配的鉤30。

第一組限位滾輪12和第二組限位滾輪13均由4個限位滾輪組成，4個限位滾輪圍成一個正方形，正方形與錘桿7截面相同。

2根橫桿15所處于鏈條8的位置將鏈條8的形體均分為兩部分。

物料輸送渠道16向攪拌槽17方向向下傾斜。

攪拌槽17為正六邊體。

攪拌葉輪23分為3組，每組共有3片攪拌葉片，該攪拌葉片垂直方向上傾斜于攪拌軸27，3片攪拌葉片圍繞攪拌軸27旋轉(zhuǎn)中心相互間隔120度；3組攪拌葉輪23在攪拌軸27上間隔放置，3組攪拌葉輪23垂直方向上相互交錯放置，交錯角度為40度。

轉(zhuǎn)動軸27由3根軸組成，一根大軸處于螺旋形葉輪26中間，兩側(cè)連接2根小軸，2根小軸的外側(cè)連接螺旋形葉輪26的內(nèi)側(cè)。