本實(shí)用新型涉及高負(fù)壓除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置。

背景技術(shù)：

近年來國家重視環(huán)境保護(hù)和污染治理，要求生產(chǎn)型企業(yè)的車間環(huán)境和空氣排放達(dá)到衛(wèi)生要求。各種油霧、粉塵等過濾器應(yīng)時而生。高負(fù)壓除塵系統(tǒng)多用于焊槍煙氣抽排、打磨除塵、地面清潔等行業(yè)，系統(tǒng)要求負(fù)壓高，風(fēng)量相對較低，也是通過高負(fù)壓濾芯過濾來達(dá)到凈化效果。高負(fù)壓除塵過濾器在使用一段時間后，濾芯處會積累較多的粉塵，堵塞濾芯，影響過濾效率，同時也造成前端吸塵口處的風(fēng)量減小，負(fù)壓降低，影響收集效果，從而使整個系統(tǒng)達(dá)不到應(yīng)有的凈化效率。

目前市面上的過濾器多采用機(jī)械振打的方式，以機(jī)械結(jié)構(gòu)通過振動濾芯，使附著在濾芯上的積灰松脫沉降。機(jī)械振打是通過機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，需要定期進(jìn)行人工操作，需有專人負(fù)責(zé)。機(jī)械振打結(jié)構(gòu)的振動幅度對清灰效果影響較大，設(shè)備內(nèi)部需有足夠的振動空間，這樣就使設(shè)備的體積必須足夠大。大風(fēng)量設(shè)備的濾芯較大，重量較高，人工操作機(jī)械結(jié)構(gòu)振打困難較大。設(shè)備內(nèi)部易積灰，機(jī)械結(jié)構(gòu)積灰后容易卡死，出現(xiàn)故障。因此，機(jī)械振打的方式生產(chǎn)和使用成本相對較高，使用不便。為此我們發(fā)明了一種新的高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置，解決了以上技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種解決生產(chǎn)及使用的方便性，降低制造成本，使用更加方便的高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置，該高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置包括密封盤，壓縮氣缸，第一壓縮氣管，隔板直通，第二壓縮氣管，電磁閥和第三壓縮氣管，該密封盤位于高負(fù)壓過濾器頂部內(nèi)側(cè)，安裝于該壓縮氣缸上，以封堵高負(fù)壓過濾器頂部開孔，該壓縮氣缸位于高負(fù)壓過濾器頂部內(nèi)側(cè)，帶動該密封盤的上下運(yùn)動，控制該密封盤對高負(fù)壓過濾器頂部開口的打開與關(guān)閉，該第一壓縮氣管位于該壓縮氣缸上，連接該壓縮氣缸與該隔板直通，連通進(jìn)入該壓縮氣缸的壓縮空氣，該隔板直通位于高負(fù)壓過濾器頂板上，用于聯(lián)通該第一壓縮氣管與該第二壓縮氣管，該第二壓縮氣管位于該電磁閥上，聯(lián)通該電磁閥與該隔板直通，該電磁閥位于高負(fù)壓過濾器的頂部外側(cè)，控制該壓縮氣缸與外部氣源的通斷，該第三壓縮氣管位于該電磁閥上，聯(lián)通該電磁閥與外界壓縮氣源。

本實(shí)用新型的目的還可通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

該高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置還包括網(wǎng)罩，該網(wǎng)罩位于高負(fù)壓過濾器頂部，固定于高負(fù)壓過濾器頂部開口處，以在該密封盤打開時防止大顆粒異物進(jìn)入高負(fù)壓過濾器。

該高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置還包括氣缸支架，該氣缸支架位于高負(fù)壓過濾器頂部內(nèi)側(cè)，固定于高負(fù)壓過濾器頂蓋上，以固定該壓縮氣缸。

該氣缸支架為弓形氣缸支架。

該高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置還包括電磁閥支架，該電磁閥支架位于高負(fù)壓過濾器頂部外側(cè)，以固定該電磁閥。

該高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置還包括信號線，該信號線連接該電磁閥與外部控制系統(tǒng)，該外部控制系統(tǒng)設(shè)定該電磁閥為時序通斷。

該壓縮氣缸為單向壓縮氣缸。

本實(shí)用新型中的高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝，使用方便，故障率低。配件均為常規(guī)配件，易于購買，造價低廉。該裝置無需專人看管，自動控制，節(jié)省人工，清灰效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置的一具體實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置的一具體實(shí)施例的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出較佳實(shí)施例，并配合附圖所示，作詳細(xì)說明如下。

如圖1所示，圖1、圖2為本實(shí)用新型的高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置的結(jié)構(gòu)圖。

該高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置由網(wǎng)罩1、密封盤2、氣缸支架3、單向壓縮氣缸4、第一壓縮氣管5、隔板直通6、信號線7、電磁閥8、第三壓縮氣管9、第二壓縮氣管11和電磁閥支架12組成。

網(wǎng)罩1位于過濾器10頂部，固定于過濾器10頂部開口處，起到密封盤2打開時防止過濾器進(jìn)入大顆粒異物的作用；

密封盤2于過濾器10頂部內(nèi)側(cè)，安裝于單向壓縮氣缸4上，用于封堵過濾器10頂部開孔的作用；

氣缸支架3位于過濾器10頂部內(nèi)側(cè)，固定于過濾器10頂蓋上，起到固定單向壓縮氣缸4的作用；

單向壓縮氣缸4位于過濾器10頂部內(nèi)側(cè)，固定于氣缸支架3上，用于帶動密封盤2的上下運(yùn)動，控制密封盤2對過濾器10頂部開口的打開與關(guān)閉；

第一壓縮氣管5位于單向壓縮氣缸4上，連接單向壓縮氣缸4與隔板直通6，用于連通進(jìn)入單向壓縮氣缸4的壓縮空氣；

隔板直通6位于過濾器10頂板上，用于聯(lián)通過濾器10內(nèi)外部的第一壓縮氣管5與第二壓縮氣管11。

信號線7位于電磁閥8上，用于連接電磁閥8與總控制系統(tǒng)；

電磁閥8位于電磁閥支架12上，用于控制單向壓縮氣缸4與外部氣源的通斷；

第三壓縮氣管9位于電磁閥8上，用于聯(lián)通電磁閥8與外部壓縮氣源；

電磁閥支架12位于過濾器10頂部外側(cè)，用于固定電磁閥8.

本實(shí)用新型中的高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置在安裝時，高負(fù)壓過濾器10頂部開孔，外部安裝一個孔狀的網(wǎng)罩1；一個單向壓縮氣缸4用一個弓形氣缸支架3安裝在過濾器10內(nèi)部頂端。密封盤2安裝在單向壓縮氣缸4上。單向壓縮氣缸4為單方向作用，通常狀態(tài)下通過壓縮氣缸4內(nèi)部的彈簧壓縮為閉合狀態(tài)。此時，密封盤2為封堵狀態(tài)。電磁閥8通過一個安裝支架12安裝在過濾器10的頂部。在過濾器10的頂部開孔，安裝一個氣動元件：隔板直通6。隔板直通6在過濾器10的內(nèi)部端口用第一壓縮氣管5連接單向氣缸4，外部端口用第二壓縮氣管11連接電磁閥8，電磁閥8通過第三壓縮氣管9連通外部壓縮氣源，通過信號線7連接主控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型中的高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置的工作原理是，高負(fù)壓過濾器10運(yùn)行時，設(shè)備內(nèi)部為負(fù)壓，且負(fù)壓值達(dá)到-20-30KPa，因此被稱為高負(fù)壓過濾器。過濾器10頂部的電磁閥8通過信號線7聯(lián)通設(shè)備總控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)中設(shè)定電磁閥8為時序通斷，即每隔N分鐘即打開一次，0.5-1S后立即關(guān)閉。

本實(shí)用新型中的高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置在運(yùn)行時，首先在控制系統(tǒng)中設(shè)定好時序通斷的時間間隔，比如間隔時間為5分鐘。即當(dāng)設(shè)備使用5分鐘后，總控制系統(tǒng)發(fā)出信號，通過信號線7控制電磁閥8打開，使壓縮氣源通過第二壓縮氣管9與單向壓縮氣缸4接通，單向壓縮氣缸4在壓縮氣的推動下打開，密封盤2隨之打開，使過濾器10內(nèi)部與外界聯(lián)通。因過濾器10內(nèi)部本身為高負(fù)壓，大量外界空氣瞬間倒灌入過濾器10，反吹過濾器濾芯13，使積灰脫離濾芯13并沉降。1s后控制系統(tǒng)發(fā)出信號控制電磁閥8關(guān)閉，切斷壓縮起源，此時單向壓縮氣缸4在自身彈簧的推力下回返，帶動密封盤2封堵過濾器10。

本實(shí)用新型中的高負(fù)壓過濾器大氣自動清灰裝置的特點(diǎn)為可自動控制，設(shè)置好后無需人員操作：

1.新設(shè)備設(shè)定好數(shù)值后，可自動進(jìn)行清灰動作，無需專人看管；

2.空氣反吹清灰效果更好，系統(tǒng)使用效果好，濾芯壽命長；

3.結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞，不易卡死，故障率低。