本實用新型涉及化工處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工用高效蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段的化工用高效蒸餾裝置在冷凝處理均采用水循環(huán)的方式，一些使用的水流自身帶有一定的溫度，從而導(dǎo)致冷凝部件上溫度降低速率較慢，影響到冷凝的效率，進而降低了蒸餾裝置運行的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工用高效蒸餾裝置，具備降低水流自身的溫度，從而提高了降低冷凝部件溫度的速率和蒸餾后氣體冷凝的速率，進而提高了蒸餾裝置運行效率的優(yōu)點，解決了現(xiàn)階段的化工用高效蒸餾裝置在冷凝處理均采用水循環(huán)的方式，一些使用的水流自身帶有一定的溫度，從而導(dǎo)致冷凝管上溫度降低速率較慢，影響到冷凝的效率，進而降低了蒸餾裝置運行效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工用高效蒸餾裝置，包括蒸餾罐，所述蒸餾罐的頂部通過導(dǎo)管與凝華箱固定連接，該凝華箱的外側(cè)通過連接柱與處理箱的內(nèi)壁連接，且凝華箱的底部固定設(shè)置有收集罐，所述收集罐外側(cè)的中部通過支撐板與蒸餾罐的側(cè)壁固定連接，所述處理箱一側(cè)的頂端固定設(shè)置有進水管，且處理箱另一側(cè)的底端固定設(shè)置有出水管，該處理箱的頂部固定設(shè)置有降溫箱，所述降溫箱的一側(cè)通過固定架與電機連接，該電機的轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置有扇葉，所述降溫箱的內(nèi)腔和處理箱的內(nèi)腔通過金屬棒相互連接。

優(yōu)選的，所述收集罐與支撐板固定連接，且支撐板的一端通過螺栓與蒸餾罐固定連接，支撐板的一端與進水管連接，且支撐板與進水管的連接處開設(shè)有相適配通孔，收集罐的底部固定設(shè)置有帶有閥門的排出管。

優(yōu)選的，所述收集罐的頂端貫穿處理箱的底部，并延伸與凝華箱固定連接，該處理箱與收集罐頂端的連接處開設(shè)有相適配的固定孔。

優(yōu)選的，所述固定架為匚形，且固定架的大小與電機的大小相適配，該電機的轉(zhuǎn)軸分別貫穿固定架和降溫箱的側(cè)壁，并延伸至降溫箱的內(nèi)部，該扇葉位于降溫箱內(nèi)部電機轉(zhuǎn)軸的一端，降溫箱的頂部開設(shè)有散熱孔。

優(yōu)選的，所述金屬棒的長端位于降溫箱的內(nèi)部，且金屬棒的短端位于處理箱的內(nèi)部，該凝華箱與處理箱之間留有間隙，間隙的長度與處理箱內(nèi)部金屬棒的長度相一致，且金屬棒的底端與凝華箱的頂端連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型通過設(shè)置處理箱頂部的降溫箱，降溫箱上的固定架、電機、扇葉、金屬棒和散熱孔，且降溫箱與處理箱內(nèi)腔中的同一根金屬棒，金屬棒與凝華箱連接，相互配合使用，達到了降低水流自身的溫度，從而提高了降低凝華箱溫度的速率和蒸餾后氣體冷凝的速率，進而提高了蒸餾裝置運行效率的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1蒸餾罐、2導(dǎo)管、3處理箱、4凝華箱、5固定孔、6收集罐、7排出管、8支撐板、9進水管、10出水管、11降溫箱、12固定架、13電機、14扇葉、15金屬棒、16散熱孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，一種化工用高效蒸餾裝置，包括蒸餾罐1，蒸餾罐1的頂部通過導(dǎo)管2與凝華箱4固定連接，該凝華箱4的外側(cè)通過連接柱與處理箱3的內(nèi)壁連接，且凝華箱4的底部固定設(shè)置有收集罐6，收集罐6的頂端貫穿處理箱3的底部，并延伸與凝華箱4固定連接，該處理箱3與收集罐6頂端的連接處開設(shè)有相適配的固定孔5，收集罐6的底部固定設(shè)置有帶有閥門的排出管7，收集罐6外側(cè)的中部通過支撐板8與蒸餾罐1的側(cè)壁固定連接，處理箱3一側(cè)的頂端固定設(shè)置有進水管9，收集罐6與支撐板8固定連接，且支撐板8的一端通過螺栓與蒸餾罐1固定連接，支撐板8的一端與進水管9連接，且支撐板8與進水管9的連接處開設(shè)有相適配通孔，且處理箱3另一側(cè)的底端固定設(shè)置有出水管10，該處理箱3的頂部固定設(shè)置有降溫箱11，降溫箱11的一側(cè)通過固定架12與電機13連接，該電機13的轉(zhuǎn)軸固定設(shè)置有扇葉14，固定架12為匚形，且固定架12的大小與電機13的大小相適配，該電機13的轉(zhuǎn)軸分別貫穿固定架12和降溫箱11的側(cè)壁，并延伸至降溫箱11的內(nèi)部，該扇葉14位于降溫箱11內(nèi)部電機13轉(zhuǎn)軸的一端，降溫箱11的頂部開設(shè)有散熱孔16，降溫箱11的內(nèi)腔和處理箱3的內(nèi)腔通過金屬棒15相互連接，金屬棒15的長端位于降溫箱11的內(nèi)部，且金屬棒15的短端位于處理箱3的內(nèi)部，該凝華箱4與處理箱3之間留有間隙，間隙的長度與處理箱3內(nèi)部金屬棒15的長度相一致，且金屬棒15的底端與凝華箱4的頂端連接，通過設(shè)置處理箱3頂部的降溫箱11，降溫箱11上的固定架12、電機13、扇葉14、金屬棒15和散熱孔16，且降溫箱11與處理箱3內(nèi)腔中的同一根金屬棒15，金屬棒15與凝華箱4連接，相互配合使用，達到了降低水流自身的溫度，從而提高了降低凝華箱4溫度的速率和蒸餾后氣體冷凝的速率，進而提高了蒸餾裝置運行效率的優(yōu)點。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。