本實用新型涉及打磨加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁打磨的除塵器及除塵器清灰裝置。

背景技術(shù)：

打磨工藝是機(jī)械加工常用的工序，加工產(chǎn)生的粉塵散亂排放，嚴(yán)重污染了周邊環(huán)境，與國家相關(guān)法律法規(guī)相違背。為了減少污染和保護(hù)工人健康同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；現(xiàn)有的除塵器粉塵收集困難，費(fèi)時費(fèi)力。而且，在打磨的過程中會有微小的粉塵產(chǎn)生，粉塵達(dá)到一定濃度時會有爆炸風(fēng)險，隱患很大。目前粉塵的收集靠傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，但是傳統(tǒng)的設(shè)備在清理濾筒噴吹的過程中使用的是壓縮空氣，雖然壓縮空氣經(jīng)過過濾器過濾，可難免會有雜物等其它異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，有產(chǎn)生靜電火花引爆粉塵、化學(xué)反映的可能。因此需要一種安全合理，低成本的噴吹方式，確保設(shè)備安全，降低粉塵爆炸風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種用于鋁打磨的除塵器及除塵器氮?dú)馇寤已b置，其具有安全合理、低成本的噴吹方式，確保設(shè)備安全，降低粉塵爆炸風(fēng)險。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，包括除塵器及與除塵器相連通的清灰裝置。

所述除塵器包括箱式機(jī)架及位于箱式機(jī)架外的吸塵裝置，所述箱式機(jī)架的上部設(shè)置有濾腔，所述吸塵裝置的出風(fēng)口與該濾腔相連通；所述濾腔的下方設(shè)置有粉塵收集器。

所述箱式機(jī)架的頂部設(shè)置有網(wǎng)狀過濾板；所述濾腔內(nèi)設(shè)置有若干粉塵濾芯和吹氣管，所述吹氣管的進(jìn)氣端安裝有控制吹氣管進(jìn)氣的脈沖電磁閥，所述吹氣管上設(shè)有多個與粉塵濾芯一一對應(yīng)吹氣的噴嘴。

所述清灰裝置包括設(shè)置于箱式機(jī)架外的多個儲氣罐，每個儲氣罐的出氣閥分別通過各自的管道與一輸氣總管相連通；且每個儲氣罐上分別設(shè)有單體壓力傳感器，每根管道上均設(shè)有控制閥，所述輸氣總管上設(shè)有總管壓力傳感器，所述總管壓力傳感器和單體壓力傳感器的輸出端分別連接控制器的輸入端，所述控制閥分別連接于控制器的輸出端。

所述輸氣總管的出氣口與脈沖電磁閥連接，所述箱式機(jī)架的頂部設(shè)有控制脈沖電磁閥定時開啟的閥門控制器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述吸塵裝置包括除塵風(fēng)機(jī)及捕塵罩；所述除塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與捕塵罩相連通，該除塵風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過一風(fēng)管與所述濾腔相連通。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述粉塵收集器設(shè)置有集塵漏斗及粉塵收集桶，所述粉塵收集桶位于粉塵收集器的下端內(nèi)部，所述集塵漏斗設(shè)置于粉塵濾芯的下方，所述集塵漏斗的下端部與粉塵收集桶可拆卸連接。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述儲氣罐為氮?dú)鈨夤蕖?/p>

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述濾腔內(nèi)還設(shè)置有一用于密封的隔板，所述粉塵濾芯沿軸心方向穿過該隔板。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述控制閥為電磁控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型有益效果。

本實用新型將多個小型氣罐通過輸氣總管串聯(lián)起來使用，既省去了大型氣罐的一次性投入，又確保輸出氣體壓力平穩(wěn)，確保工藝穩(wěn)定。

本實用新型以壓力傳感器檢測每個氣罐以及總管壓力，由控制器調(diào)節(jié)每個氣罐與總管連接的管道通、斷，進(jìn)一步提高輸出壓力的穩(wěn)定性。

本實用新型所述箱式機(jī)架的外部設(shè)置有吸塵裝置，箱式機(jī)架的上部設(shè)置有濾腔，濾腔的下方設(shè)置有粉塵收集器。工作時，含塵氣體從吸塵入口進(jìn)入濾腔，然后吸附在粉塵濾芯的外表上，經(jīng)過濾后干凈的氣體透過粉塵濾芯從頂部排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在粉塵濾芯外表面上的粉塵將越積越多，利用氣體對粉塵濾芯進(jìn)行脈沖清灰，吹落下的粉塵積聚于粉塵收集器中，使粉塵得到有效收集，集中統(tǒng)一處理。

本實用新型用于清灰的氣體選用氮?dú)?，因為常用的壓縮空氣經(jīng)過過濾器過濾，可難免會有雜物等其它異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，有產(chǎn)生靜電火花引爆粉塵、化學(xué)反映的可能。而應(yīng)用氮?dú)馇寤?，可降低設(shè)備內(nèi)部氧氣濃度，即使產(chǎn)生微小靜電火花也會因氧氣不足不會爆炸，降低粉塵爆炸的可能性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步說明。本實用新型保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。

圖1是本實用新型外觀示意圖。

圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中，1為控制器、2為控制閥、3為單體壓力傳感器、4為總管壓力傳感器、5為隔板、6為濾腔、7為脈沖電磁閥、8為噴嘴、9為網(wǎng)狀過濾板、10為粉塵濾芯、11為捕塵罩、12為集塵漏斗、13為粉塵收集桶、14為風(fēng)管、15為除塵風(fēng)機(jī)、16為粉塵收集器。

具體實施方式

如圖1-3所示，本實用新型包括除塵器及與除塵器相連通的清灰裝置。

所述除塵器包括箱式機(jī)架及位于箱式機(jī)架外的吸塵裝置，所述箱式機(jī)架的上部設(shè)置有濾腔，所述吸塵裝置的出風(fēng)口與該濾腔相連通；所述濾腔的下方設(shè)置有粉塵收集器。

所述箱式機(jī)架的頂部設(shè)置有網(wǎng)狀過濾板；所述濾腔內(nèi)設(shè)置有若干粉塵濾芯和吹氣管，所述吹氣管的進(jìn)氣端安裝有控制吹氣管進(jìn)氣的脈沖電磁閥，所述吹氣管上設(shè)有多個與粉塵濾芯一一對應(yīng)吹氣的噴嘴。

所述清灰裝置包括設(shè)置于箱式機(jī)架外的多個儲氣罐，每個儲氣罐的出氣閥分別通過各自的管道與一輸氣總管相連通；且每個儲氣罐上分別設(shè)有單體壓力傳感器，每根管道上均設(shè)有控制閥，所述輸氣總管上設(shè)有總管壓力傳感器，所述總管壓力傳感器和單體壓力傳感器的輸出端分別連接控制器的輸入端，所述控制閥分別連接于控制器的輸出端。所述輸氣總管的出氣口與脈沖電磁閥連接，所述箱式機(jī)架的頂部設(shè)有控制電磁閥定時開啟的閥門控制器。通過控制脈沖電磁閥的開啟與關(guān)閉，實現(xiàn)噴吹過程。具體地，所述儲氣罐內(nèi)儲存有壓縮氣體，通過閥門控制器設(shè)定噴吹頻率，實現(xiàn)脈沖自動化在線定時清灰、省時省力。工作時，首先向儲氣罐內(nèi)充入壓縮空氣，壓縮空氣在脈沖電磁閥的控制下，進(jìn)入吹氣管內(nèi)，最終壓縮空氣從噴嘴噴出至粉塵濾芯內(nèi)，此過程為自動控制。

優(yōu)選地，所述吸塵裝置包括除塵風(fēng)機(jī)及捕塵罩；所述除塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與捕塵罩相連通，該除塵風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過一風(fēng)管與所述濾腔相連通。

優(yōu)選地，所述粉塵收集器設(shè)置有集塵漏斗及粉塵收集桶，所述粉塵收集桶位于粉塵收集器的下端內(nèi)部，所述集塵漏斗設(shè)置于粉塵濾芯的下方，所述集塵漏斗的下端部與粉塵收集桶可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述儲氣罐為氮?dú)鈨夤?。由于氮?dú)鈿庠醇儍魺o雜質(zhì)，在噴吹的過程中由于氣體摩擦、氣體和濾筒的摩擦有可能產(chǎn)生靜電火花，由于氮?dú)饣瘜W(xué)性能穩(wěn)定，不會助燃，所以即使有電火花產(chǎn)生也會因氧氣濃度不足，達(dá)不到爆炸需要的要求，不會爆炸。使用時，打開輸氣總管和每個氮?dú)鈨夤薜某鰵忾y，控制器先打開第一氮?dú)鈨夤薜目刂崎y，當(dāng)總管壓力傳感器檢測到的輸氣總管壓力低于設(shè)定的下限時，控制器斷開第一氮?dú)夤蕖⒔尤氲诙€氮?dú)夤扪a(bǔ)充壓力，依此直到最后一個氮?dú)鈨夤抟矡o法單獨(dú)滿足輸氣總管的壓力要求。

優(yōu)選地，所述濾腔內(nèi)還設(shè)置有一用于密封的隔板，所述粉塵濾芯沿軸心方向穿過該隔板。

本實用新型所述箱式機(jī)架的外部設(shè)置有吸塵裝置，箱式機(jī)架的上部設(shè)置有濾腔，濾腔的下方設(shè)置有粉塵收集器。工作時，含塵氣體從吸塵入口進(jìn)入濾腔，然后吸附在粉塵濾芯的外表上，經(jīng)過濾后干凈的氣體透過粉塵濾芯從頂部排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在粉塵濾芯外表面上的粉塵將越積越多，利用氣體對粉塵濾芯進(jìn)行脈沖清灰，吹落下的粉塵積聚于粉塵收集器中，使粉塵得到有效收集，集中統(tǒng)一處理。

可以理解的是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。