本實(shí)用新型涉及木料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于木料加工的粉塵收集裝置。

背景技術(shù)：

在木料生產(chǎn)加工過程中，木料加工車間會(huì)產(chǎn)生粉塵，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用泵為動(dòng)力源將加工車間內(nèi)的粉塵抽離出來，并通過輸送管道輸送至輸送罐內(nèi)，而輸送罐一般橫截面為錐形，由于泵產(chǎn)生的風(fēng)力是均勻的，而輸送罐內(nèi)由于橫截面積的變化，將會(huì)導(dǎo)致輸送罐內(nèi)各處的壓強(qiáng)不同，故輸送罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生旋流，并且輸送罐的底部連接有收集罐，在旋流的作用下將會(huì)將粉塵吸收至收集罐內(nèi)，而為了輸送罐內(nèi)氣體的流通，在輸送罐的頂部將會(huì)開設(shè)出一個(gè)通風(fēng)孔。

但是在實(shí)際應(yīng)用中，由于部分粉塵質(zhì)量和體積太小，將會(huì)漂浮，這部分細(xì)小的粉塵將會(huì)擺脫旋流的作用，而從通風(fēng)孔內(nèi)漂浮出去，不僅會(huì)污染工作環(huán)境，更會(huì)威脅操作工人的健康。

因此，我們急需設(shè)計(jì)一種用于木料加工的粉塵收集裝置解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于木料加工的粉塵收集裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于木料加工的粉塵收集裝置，包括木料加工機(jī)放置箱，所述木料加工機(jī)放置箱的內(nèi)腔底部焊接有用于固定木料加工機(jī)的支撐臺(tái)，木料加工機(jī)放置箱的側(cè)壁上焊接有粉塵導(dǎo)出管，粉塵導(dǎo)出管的內(nèi)腔與木料加工機(jī)放置箱的內(nèi)腔連通，粉塵導(dǎo)出管的出料端與殼體的側(cè)壁焊接連接，且粉塵導(dǎo)出管的內(nèi)腔與殼體的內(nèi)腔連通，殼體的內(nèi)腔上下側(cè)壁上均焊接有固定卡扣，積灰板通過固定卡扣固定在殼體的內(nèi)腔內(nèi)，殼體的側(cè)壁上焊接有出料管，出料管的出料端與抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接，殼體的頂部通過支架固定有蓄水罐，蓄水罐的出水端設(shè)置有導(dǎo)水裝置，導(dǎo)水裝置的出水端穿過殼體的側(cè)壁伸至于殼體的內(nèi)腔內(nèi)，并抵在積灰板上。

積灰板包括矩形框架、紗布和提拉板，其中提拉板焊接在矩形框架的一端，紗布的四個(gè)邊緣均縫接有布條，布條栓接在矩形框架上。

導(dǎo)水裝置包括流量調(diào)節(jié)閥、進(jìn)水管和出水管，其中流量調(diào)節(jié)閥安裝在進(jìn)水管的進(jìn)水端上，出水管焊接在進(jìn)水管的出水端上，進(jìn)水管的側(cè)壁上開有出水孔。

優(yōu)選的，所述木料加工機(jī)放置箱的橫截面和豎截面均呈矩形，且木料加工放置箱的底部四角均設(shè)置有支撐腿。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管和出水管互相垂直。

優(yōu)選的，所述支撐臺(tái)采用橫截面和豎截面均呈矩形的鋼板。

優(yōu)選的，所述殼體的橫截面和豎截面均呈矩形，且殼體的上側(cè)側(cè)壁上開有供給積灰板插入的矩形孔。

優(yōu)選的，所述固定卡扣的橫截面呈矩形，豎截面呈U形。

本實(shí)用新型有益效果：該用于木料加工的粉塵收集裝置其上設(shè)置了由蓄水罐、導(dǎo)水裝置和集成板等部件構(gòu)成的灰塵收集機(jī)構(gòu)，其能夠收集抽風(fēng)機(jī)從木料加工機(jī)放置箱內(nèi)抽出的灰塵，進(jìn)而防止灰塵四濺，損害工人的身體健康，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，除塵效果好，造價(jià)低，易于廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于木料加工的粉塵收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于木料加工的粉塵收集裝置的積灰板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種用于木料加工的粉塵收集裝置的導(dǎo)水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1抽風(fēng)機(jī)、2殼體、3蓄水罐、4導(dǎo)水裝置、5積灰板、6支撐臺(tái)、7木料加工機(jī)放置箱、8粉塵導(dǎo)出管、9固定卡扣、41流量調(diào)節(jié)閥、42進(jìn)水管、43出水管、51提拉板、52紗布、53矩形框架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種用于木料加工的粉塵收集裝置，包括木料加工機(jī)放置箱7，木料加工機(jī)放置箱7的內(nèi)腔底部焊接有用于固定木料加工機(jī)的支撐臺(tái)6，木料加工機(jī)放置箱7的側(cè)壁上焊接有粉塵導(dǎo)出管8，粉塵導(dǎo)出管8的內(nèi)腔與木料加工機(jī)放置箱7的內(nèi)腔連通，粉塵導(dǎo)出管8的出料端與殼體2的側(cè)壁焊接連接，且粉塵導(dǎo)出管8的內(nèi)腔與殼體2的內(nèi)腔連通，殼體2的內(nèi)腔上下側(cè)壁上均焊接有固定卡扣9，積灰板5通過固定卡扣9固定在殼體2的內(nèi)腔內(nèi)，殼體2的側(cè)壁上焊接有出料管，出料管的出料端與抽風(fēng)機(jī)1的進(jìn)風(fēng)端連接，殼體2的頂部通過支架固定有蓄水罐3，蓄水罐3的出水端設(shè)置有導(dǎo)水裝置4，導(dǎo)水裝置4的出水端穿過殼體2的側(cè)壁伸至于殼體2的內(nèi)腔內(nèi)，并抵在積灰板5上；

積灰板5包括矩形框架53、紗布52和提拉板51，其中提拉板51焊接在矩形框架53的一端，紗布52的四個(gè)邊緣均縫接有布條，布條栓接在矩形框架53上；

導(dǎo)水裝置4包括流量調(diào)節(jié)閥41、進(jìn)水管42和出水管43，其中流量調(diào)節(jié)閥41安裝在進(jìn)水管42的進(jìn)水端上，出水管43焊接在進(jìn)水管42的出水端上，進(jìn)水管42的側(cè)壁上開有出水孔；

木料加工機(jī)放置箱7的橫截面和豎截面均呈矩形，且木料加工放置箱7的底部四角均設(shè)置有支撐腿，進(jìn)水管42和出水管43互相垂直，支撐臺(tái)6采用橫截面和豎截面均呈矩形的鋼板，殼體2的橫截面和豎截面均呈矩形，且殼體2的上側(cè)側(cè)壁上開有供給積灰板5插入的矩形孔，固定卡扣9的橫截面呈矩形，豎截面呈U形。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將木料加工機(jī)放置到木料加工機(jī)放置箱7內(nèi)，將木料放置到木料加工機(jī)上加工，加工過程中產(chǎn)生的粉塵在抽風(fēng)機(jī)1的作用下順著粉塵導(dǎo)出管8流入導(dǎo)殼體2內(nèi)，殼體2內(nèi)設(shè)置有積灰板5，積灰板5配合蓄水罐3及導(dǎo)水裝置4能夠很好的將灰塵吸附在紗布52上。

蓄水罐3內(nèi)的水順著導(dǎo)水裝置4流入到紗布52上，使得紗布52潮濕，能夠更好的吸附灰塵。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。