本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種煙氣脫硫噴淋層自流凈管道裝置。

背景技術(shù)：

國內(nèi)現(xiàn)有的噴淋系統(tǒng)設(shè)計常用循環(huán)泵出口管+膨脹節(jié)+噴淋母管+噴淋支管+霧化噴嘴組成模式。

噴淋母管、噴淋支管、霧化噴嘴安裝接口在同一水平面，如果出現(xiàn)循環(huán)泵檢修停運或其他臨時停運泵的情況，則會造成循環(huán)漿液遺留在噴淋母管及噴淋支管底部，由于循環(huán)漿液的易沉積性、易結(jié)垢性，從而易造成霧化噴嘴、噴淋管水平段的堵塞，增加人工清理費用甚至影響整個脫硫系統(tǒng)的運行。為了解決上述難題，設(shè)計一種煙氣脫硫噴淋層自流凈管道裝置是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種煙氣脫硫噴淋層自流凈管道裝置。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種煙氣脫硫噴淋層自流凈管道裝置，包括吸收塔本體,所述吸收塔本體一側(cè)設(shè)有循環(huán)泵出口管，所述循環(huán)泵出口管一端設(shè)有膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)一端設(shè)有伸入吸收塔本體的噴淋母管，所述吸收塔本體外噴淋母管最低點處且緊靠吸收塔本體外壁設(shè)有自流凈噴淋母管接口，所述自流凈噴淋母管接口上且位于噴淋母管下方設(shè)有止回閥，所述循環(huán)泵出口管側(cè)表面上且位于循環(huán)泵出口管彎頭下方設(shè)有自流凈泵出口管接口，所述止回閥與自流凈泵出口管接口之間設(shè)有自流凈管。

所述噴淋母管上設(shè)有噴淋支管，所述噴淋母管上和噴淋支管上均設(shè)有霧化噴嘴。

所述自流凈噴淋母管接口與噴淋母管之間存在一定傾斜角度，所述自流凈泵出口管接口與循環(huán)泵出口管之間存在一定傾斜角度。

所述自流凈噴淋母管接口長度在長度間，大小為管徑間。

所述自流凈泵出口管接口與循環(huán)泵出口管彎頭底部距離≥500mm。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的一種煙氣脫硫噴淋層自流凈管道裝置，能有效解決煙氣脫硫系統(tǒng)中由于循環(huán)泵檢修停運或其他短期停泵而造成的噴淋管道及噴嘴的結(jié)構(gòu)堵塞問題；減少脫硫系統(tǒng)的故障點，提高脫硫系統(tǒng)的可利用率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種煙氣脫硫噴淋層自流凈管道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述一種煙氣脫硫噴淋層自流凈管道裝置的俯視圖；

圖3是本實用新型所述一種煙氣脫硫噴淋層自流凈管道裝置的局部放大圖；

圖4是本實用新型所述一種煙氣脫硫噴淋層自流凈管道裝置的局部放大圖；

圖中，1、吸收塔本體；2、循環(huán)泵出口管；3、膨脹節(jié)；4、噴淋母管；5、自流凈噴淋母管接口；6、止回閥；7、自流凈泵出口管接口；8、自流凈管；9、噴淋支管；10、霧化噴嘴。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-4所示，一種煙氣脫硫噴淋層自流凈管道裝置，包括吸收塔本體1,所述吸收塔本體1一側(cè)設(shè)有循環(huán)泵出口管2，所述循環(huán)泵出口管2一端設(shè)有膨脹節(jié)3，所述膨脹節(jié)3一端設(shè)有伸入吸收塔本體1的噴淋母管4，所述吸收塔本體1外噴淋母管4最低點處且緊靠吸收塔本體1外壁設(shè)有自流凈噴淋母管接口5，所述自流凈噴淋母管接口5上且位于噴淋母管4下方設(shè)有止回閥6，所述循環(huán)泵出口管2側(cè)表面上且位于循環(huán)泵出口管2彎頭下方設(shè)有自流凈泵出口管接口7，所述止回閥6與自流凈泵出口管接口7之間設(shè)有自流凈管8；所述噴淋母管4上設(shè)有噴淋支管9，所述噴淋母管4上和噴淋支管9上均設(shè)有霧化噴嘴10；所述自流凈噴淋母管接口5與噴淋母管4之間存在一定傾斜角度，所述自流凈泵出口管接口7與循環(huán)泵出口管2之間存在一定傾斜角度；所述自流凈噴淋母管接口5長度在長度間，大小為管徑間；所述自流凈泵出口管接口7與循環(huán)泵出口管2彎頭底部距離≥500mm。

本實施方案的特點為，本裝置是在原噴淋系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加一套自流凈系統(tǒng)。當(dāng)循環(huán)泵在正常運行狀態(tài)時，則循環(huán)泵出口管2充滿漿液，而自流凈管8由于止回閥6的作用，不能輸送漿液去噴淋系統(tǒng)，循環(huán)漿液通過正常途徑打入吸收塔本體1內(nèi)噴淋母管4，并經(jīng)由噴淋支管9均勻分配至每個霧化噴嘴10；當(dāng)循環(huán)泵出現(xiàn)故障或其他原因需要短期停運時，則在循環(huán)泵關(guān)閉期間，循環(huán)泵出口管2處于空管狀態(tài)，噴淋母管4及噴淋支管9底部遺留的漿液在虹吸作用下，經(jīng)由自流凈噴淋母管接口5快速流經(jīng)止回閥6、自流凈管8和自流凈泵出口管接口最終到達循環(huán)泵出口管2，并通過后續(xù)管道排空其中自流凈噴淋母管接口與噴淋母管之間存在一定傾斜角度以及自流凈泵出口管接口與循環(huán)泵出口管之間存在一定傾斜角度是為了方便自流凈管道系統(tǒng)的安裝，能有效解決煙氣脫硫系統(tǒng)中由于循環(huán)泵檢修停運或其他短期停泵而造成的噴淋管道及噴嘴的結(jié)構(gòu)堵塞問題；減少脫硫系統(tǒng)的故障點，提高脫硫系統(tǒng)的可利用率。

在本實施方案中，本裝置是在原噴淋系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加一套自流凈系統(tǒng)。當(dāng)循環(huán)泵在正常運行狀態(tài)時，則循環(huán)泵出口管2充滿漿液，而自流凈管8由于止回閥6的作用，不能輸送漿液去噴淋系統(tǒng)，循環(huán)漿液通過正常途徑打入吸收塔本體1內(nèi)噴淋母管4，并經(jīng)由噴淋支管9均勻分配至每個霧化噴嘴10；當(dāng)循環(huán)泵出現(xiàn)故障或其他原因需要短期停運時，則在循環(huán)泵關(guān)閉期間，循環(huán)泵出口管2處于空管狀態(tài)，噴淋母管4及噴淋支管9底部遺留的漿液在虹吸作用下，經(jīng)由自流凈噴淋母管接口5快速流經(jīng)止回閥6、自流凈管8和自流凈泵出口管接口最終到達循環(huán)泵出口管2，并通過后續(xù)管道排空。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。