本實(shí)用新型涉及一種半導(dǎo)體集成電路原材料提純加工的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，特別是指一種蒸餾裝置。

背景技術(shù)：

半導(dǎo)體集成電路中，原材料(碳化硅，砷化鎵，碲化鎘等)提純加工的實(shí)驗(yàn)設(shè)備通常使用到包括蒸餾瓶、冷凝管、收集瓶的蒸餾裝置，蒸餾是化學(xué)實(shí)驗(yàn)中常用的一種液體分離方法，其原理是利用溶劑沸點(diǎn)的不同，對(duì)待提純的溶劑進(jìn)行加熱，溶劑沸騰后變成蒸汽上升，經(jīng)過(guò)冷凝管冷凝后進(jìn)入收集瓶，以達(dá)到提純的目的，現(xiàn)有的蒸餾裝置一般由蒸餾瓶、冷凝管和收集瓶組成，沒(méi)有其他輔助裝置，蒸餾時(shí)容易產(chǎn)生爆沸、提純物質(zhì)加熱過(guò)程中氧化、冷凝效果較差等問(wèn)題，蒸餾時(shí)液體產(chǎn)生爆沸現(xiàn)象時(shí)，液體從冷凝管進(jìn)入收集瓶，收集瓶中的蒸餾液遭到污染從而導(dǎo)致蒸餾實(shí)驗(yàn)失敗，所以設(shè)計(jì)生產(chǎn)一種能有效防止液體爆沸飛濺進(jìn)入收集液中、提純物質(zhì)加熱過(guò)程中氧化以及能達(dá)到較好冷凝效果的蒸餾裝置是目前迫切需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此本實(shí)用新型提出了一種蒸餾裝置，解決了目前蒸餾裝置蒸餾時(shí)容易產(chǎn)生爆沸、提純物質(zhì)加熱過(guò)程中氧化、冷凝效果較差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種蒸餾裝置，包括蒸餾瓶、冷凝管、收集瓶，所述蒸餾瓶底部設(shè)加熱裝置，所述蒸餾瓶上設(shè)充氣口、出氣口，所述充氣口內(nèi)可拆卸地設(shè)置充氣管，所述充氣管首部連接設(shè)于充氣口外的充氣軟管，所述充氣管尾部向蒸餾瓶?jī)?nèi)延伸至蒸餾瓶底部，所述充氣軟管通過(guò)進(jìn)氣管連通氮?dú)鈿庠?，氮?dú)鈴牡獨(dú)鈿庠赐ㄟ^(guò)充氣管注入蒸餾瓶?jī)?nèi)的溶劑中，既使得加熱過(guò)程中蒸餾瓶?jī)?nèi)的物質(zhì)不易產(chǎn)生爆沸，同時(shí)可避免提純物質(zhì)加熱過(guò)程中產(chǎn)生氧化；所述出氣口通過(guò)出氣管連通冷凝瓶，所述冷凝瓶?jī)?nèi)設(shè)有冷凝裝置，所述冷凝瓶底部通過(guò)U型回流管連通蒸餾瓶，述冷凝瓶上部設(shè)開口，所述開口連通冷凝管氣相進(jìn)口，所述冷凝管氣相出口連通收集瓶，冷凝裝置配合冷凝管起到兩段冷凝作用，保證蒸餾氣體能夠在冷凝管內(nèi)被換熱冷卻，提高了冷凝的效果、效率，且冷凝瓶配合冷凝裝置、U型回流管，能夠在蒸餾過(guò)程中發(fā)生爆沸現(xiàn)象時(shí)，避免液體直接從冷凝管進(jìn)入收集瓶，收集瓶中的蒸餾液遭到污染從而導(dǎo)致蒸餾實(shí)驗(yàn)失敗。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣管上設(shè)開關(guān)。開關(guān)控制氮?dú)庾⑷胝麴s瓶?jī)?nèi)的流量、流速。

進(jìn)一步地，所述冷凝裝置包括設(shè)于出氣管與開口之間的支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)底部設(shè)若干四棱錐，所述四棱錐的頂部朝向冷凝瓶底部。蒸餾氣體進(jìn)入冷凝瓶時(shí)，進(jìn)行一段冷凝，部分氣體被四棱錐阻擋后附著在四棱錐上冷卻為液體，并滴落在冷凝瓶底部，通過(guò)U型回流管回流至蒸餾瓶，剩下的氣體經(jīng)冷凝管進(jìn)行二段冷卻，這樣保證冷凝的效果更好，蒸餾氣體能夠完全被冷卻為氣體進(jìn)行收集；在發(fā)生爆沸現(xiàn)象時(shí)，液體進(jìn)入冷凝瓶?jī)?nèi)，被四棱錐阻擋，滴落回冷凝瓶底部，通過(guò)U型回流管回流至蒸餾瓶，避免了爆沸后的液體進(jìn)入收集瓶污染提純產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，所述充氣管包括呈漏斗狀的塞體、氣管，所述塞體與充氣口活動(dòng)連接，所述塞體頂部連接充氣軟管，所述塞體底部連接氣管，所述氣管包括連通塞體底部的第一段、向蒸餾瓶?jī)?nèi)延伸至蒸餾瓶底部的第二段，所述第二段一端連通第一段，所述第二段另一端向蒸餾瓶底部?jī)A斜，所述第一段、第二段所成夾角α為120°。氮?dú)庾⑷胝麴s瓶?jī)?nèi)時(shí)，經(jīng)第一段、第二段產(chǎn)生阻力，控制注入的氮?dú)獠粫?huì)造成蒸餾瓶?jī)?nèi)的液體擾動(dòng)，注入氮?dú)膺^(guò)程平穩(wěn)。

進(jìn)一步地，所述U型回流管進(jìn)口連通冷凝瓶底部，所述U型回流管出口通過(guò)向下傾斜設(shè)置的連通管連通蒸餾瓶。冷卻后或爆沸沖至冷凝瓶?jī)?nèi)的液體更加方便、快速地回流至蒸餾瓶。

通過(guò)上述公開內(nèi)容，本實(shí)用新型的有益效果為：氮?dú)鈴牡獨(dú)鈿庠赐ㄟ^(guò)充氣管注入蒸餾瓶?jī)?nèi)的溶劑中，既使得加熱過(guò)程中蒸餾瓶?jī)?nèi)的物質(zhì)不易產(chǎn)生爆沸，同時(shí)可避免提純物質(zhì)加熱過(guò)程中產(chǎn)生氧化；冷凝裝置配合冷凝管起到兩段冷凝作用，保證蒸餾氣體能夠在冷凝管內(nèi)被換熱冷卻，提高了冷凝的效果、效率，且冷凝瓶配合冷凝裝置、U型回流管，能夠在蒸餾過(guò)程中發(fā)生爆沸現(xiàn)象時(shí)，避免液體直接從冷凝管進(jìn)入收集瓶，收集瓶中的蒸餾液遭到污染從而導(dǎo)致蒸餾實(shí)驗(yàn)失敗。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型冷凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記表示如下：

1蒸餾瓶，2冷凝管，3收集瓶，4加熱裝置，5充氣口，6出氣口，7充氣軟管，8進(jìn)氣管,9氮?dú)鈿庠?10出氣管,11冷凝瓶,12U型回流管,13開關(guān),14支撐網(wǎng),15四棱錐,16塞體，17第一段,18第二段,19連通管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，一種蒸餾裝置，包括蒸餾瓶1、冷凝管2、收集瓶3，所述蒸餾瓶1底部設(shè)加熱裝置4，所述蒸餾瓶1上設(shè)充氣口5、出氣口6，所述充氣口5內(nèi)可拆卸地設(shè)置充氣管，所述充氣管包括呈漏斗狀的塞體16、氣管，所述塞體16與充氣口5活動(dòng)連接，所述塞體16頂部連接設(shè)于充氣口5外的充氣軟管7，所述塞體16底部連接氣管，所述氣管包括連通塞體16底部的第一段17、向蒸餾瓶1內(nèi)延伸至蒸餾瓶1底部的第二段18，所述第二段18一端連通第一段17，所述第二段18另一端向蒸餾瓶1底部?jī)A斜，所述第一段17、第二段18所成夾角α為120°，所述充氣軟管7通過(guò)進(jìn)氣管8連通氮?dú)鈿庠?，所述進(jìn)氣管8上設(shè)用于控制氮?dú)饬魉?、流量的開關(guān)13。

所述出氣口6通過(guò)出氣管10連通冷凝瓶11，所述冷凝瓶11內(nèi)設(shè)有冷凝裝置，本實(shí)施例中，所述冷凝裝置包括設(shè)于出氣管與開口之間的支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)14底部設(shè)若干四棱錐15，所述四棱錐15的頂部朝向冷凝瓶11底部。采用四棱錐15設(shè)計(jì)，目的是利用四棱錐的結(jié)構(gòu)特性使氣體更好附著于其上并冷卻，且能更好地阻擋爆沸后的液體通過(guò)。

所述冷凝瓶11底部通過(guò)U型回流管12連通蒸餾瓶1，所述U型回流管12進(jìn)口連通冷凝瓶11底部，所述U型回流管12出口通過(guò)向下傾斜設(shè)置的連通管19連通蒸餾瓶1，所述冷凝瓶11上部設(shè)開口，所述開口連通冷凝管2氣相進(jìn)口，所述冷凝管2氣相出口連通收集瓶3。

當(dāng)蒸餾開始時(shí)，蒸餾瓶1中的溶劑經(jīng)過(guò)加熱裝置4加熱，蒸汽經(jīng)出氣口6和U形回流管12進(jìn)入冷凝瓶11中，當(dāng)冷凝瓶11內(nèi)有經(jīng)過(guò)四棱錐15阻擋、冷凝的液體出現(xiàn)時(shí)，液體會(huì)匯集于U形回流管12內(nèi)，并通過(guò)U形回流管12回流到蒸餾瓶1內(nèi)再次蒸餾，提高蒸餾液的純凈度，此時(shí)U形回流管12保持液封狀態(tài)，蒸汽將只會(huì)從出氣口6進(jìn)入冷凝瓶11內(nèi)，再經(jīng)過(guò)冷凝管2完全冷卻，被冷凝裝置和冷凝管2二段完全冷卻后的液體在收集瓶3內(nèi)進(jìn)行收集，如果在蒸餾過(guò)程中發(fā)生爆沸，由蒸餾瓶1沖入到冷凝瓶11內(nèi)的液體將會(huì)被支撐網(wǎng)14底部的四棱錐15阻擋下來(lái)，避免直接沖進(jìn)冷凝管2，被阻擋后的液體經(jīng)U形回流管12回流到蒸餾瓶1內(nèi)，不會(huì)從冷凝管2進(jìn)入收集瓶3，避免了在爆沸狀態(tài)下蒸餾液遭到污染從而導(dǎo)致蒸餾實(shí)驗(yàn)失??；且蒸餾瓶1設(shè)置了充氣口5連通有氮?dú)鈿庠?，使得加熱過(guò)程中蒸餾瓶?jī)?nèi)的物質(zhì)不易產(chǎn)生爆沸，同時(shí)可避免提純物質(zhì)加熱過(guò)程中產(chǎn)生氧化，所述氣管包括連通塞體16底部的第一段17、向蒸餾瓶1內(nèi)延伸至蒸餾瓶1底部的第二段18，所述第二段18一端連通第一段17，所述第二段18另一端向蒸餾瓶1底部?jī)A斜，所述第一段17、第二段18所成夾角α為120°，呈鈍角結(jié)構(gòu)的第一段、第二段可以使氮?dú)馄椒€(wěn)注入蒸餾瓶1內(nèi)，不會(huì)擾亂蒸餾瓶1內(nèi)的加熱液體，保證蒸餾的效果。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。