本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域，特別是一種氯化鉀生產(chǎn)過程中使用的蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

目前，蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成，加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離，加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。但是，現(xiàn)有蒸發(fā)器在使用過程中存在一些缺陷：一、現(xiàn)有的蒸發(fā)器在物料蒸發(fā)過程中，物料容易發(fā)生結(jié)晶，影響物料循環(huán)效率，也嚴(yán)重影響出產(chǎn)的物料的品質(zhì)；

二是在物料循環(huán)過程中，汽液分離，蒸汽排出，物料的密度越來越大，不僅增加了循環(huán)泵的電耗，也大大增加了循環(huán)泵和循環(huán)料管堵塞的幾率，影響蒸發(fā)器的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效減少物料結(jié)晶、降低物料堵塞、蒸發(fā)能力強(qiáng)的氯化鉀生產(chǎn)過程中使用的蒸發(fā)器。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本實(shí)用新型是一種氯化鉀生產(chǎn)過程中使用的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器包括蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐的底部設(shè)有開口，開口處連通有稠厚器，稠厚器內(nèi)設(shè)有豎管，豎管的頂部固定安裝在蒸發(fā)罐和稠厚器的相接處、底部設(shè)置在稠厚器的下部，豎管的外壁與稠厚器的內(nèi)壁之間形成有物料循環(huán)室，在豎管的上部設(shè)有若干透氣孔；所述稠厚器的底部連通有出料管，出料管上設(shè)有出料泵，稠厚器的上部連通有循環(huán)料管，循環(huán)料管的一端從蒸發(fā)罐的下部伸入蒸發(fā)罐并延伸至蒸發(fā)罐的上部，在循環(huán)料管上設(shè)有循環(huán)泵，在循環(huán)泵與蒸發(fā)罐之間的循環(huán)料管上還連通有用于加熱物料的換熱器。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述循環(huán)料管與稠厚器的連通處到稠厚器的頂部的距離與循環(huán)料管與稠厚器的連通處到豎管底部的距離之比為1:1。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述豎管的長(zhǎng)度與稠厚器的長(zhǎng)度之比的比值為0.5-0.6。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述透氣孔沿豎管的周向均勻分布。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述透氣孔的直徑為10mm-30mm。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有物料擋網(wǎng)，物料擋網(wǎng)固定安裝在循環(huán)料管上方的蒸發(fā)罐上。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述蒸發(fā)罐的下部呈上大下小的圓臺(tái)狀。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述稠厚器的上部呈上小下大的圓臺(tái)狀、中部呈圓柱狀、下部呈上大下小的圓臺(tái)狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過豎管將蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)的物料中體積或密度大的物料顆粒迅速沉積到稠厚器的底部，然后通過出料泵排出，加快了汽液分離，降低物料結(jié)晶或堵塞物料循環(huán)管和循環(huán)泵的幾率，保證了蒸發(fā)器的正常運(yùn)行。該蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，不僅可以有效的減少物料結(jié)晶的數(shù)量，也進(jìn)一步加快了汽液分離的速度，同時(shí)避免了物料對(duì)蒸發(fā)器管道的堵塞，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。

參照?qǐng)D1，一種氯化鉀生產(chǎn)過程中使用的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器包括蒸發(fā)罐1，蒸發(fā)罐1的底部設(shè)有開口，開口處連通有稠厚器2，稠厚器2內(nèi)設(shè)有豎管3，豎管3的頂部固定安裝在蒸發(fā)罐1和稠厚器2的相接處、底部設(shè)置在稠厚器2的下部，豎管3的外壁與稠厚器2的內(nèi)壁之間形成有物料循環(huán)室，在豎管3的上部設(shè)有若干透氣孔9；所述稠厚器2的底部連通有出料管5，出料管5上設(shè)有出料泵6，稠厚器2的上部連通有循環(huán)料管4，循環(huán)料管4的一端從蒸發(fā)罐1的下部伸入蒸發(fā)罐1并延伸至蒸發(fā)罐1的上部，在循環(huán)料管4上設(shè)有循環(huán)泵7，在循環(huán)泵7與蒸發(fā)罐1之間的循環(huán)料管4上還連通有用于加熱物料的換熱器8。在出料管5上還設(shè)有出料控制閥；蒸發(fā)罐1的設(shè)置用于物料的循環(huán)，蒸汽的排放；稠厚器2的設(shè)置用于將體積或密度較大的物料顆粒篩選排出；豎管3的設(shè)置用于加速物料不同顆粒的分離，提高蒸發(fā)器的效率；透氣孔9的設(shè)置方便物料循環(huán)室內(nèi)的蒸汽回流，避免物料循環(huán)室形成蒸汽死區(qū)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；循環(huán)泵7用于為物料的循環(huán)提供動(dòng)力；換熱器8上設(shè)有物料進(jìn)入口、物料流出口、蒸汽通入口和蒸汽排出口，便于通入蒸汽為加熱物料；出料泵6的設(shè)置用于排出沉積在稠厚器2的底部的物料；運(yùn)行時(shí)，換熱器8中通入蒸汽，循環(huán)泵7工作帶動(dòng)物料在蒸發(fā)罐1、稠厚器2、循環(huán)料管4和換熱器8內(nèi)循環(huán)，在此過程中，物料受熱產(chǎn)生的蒸汽從蒸發(fā)罐1上部排出，體積或密度大的物料在豎管3作用下沉積到稠厚器2底部，在出料泵6的作用下排出，物料循環(huán)室內(nèi)的蒸汽從透氣孔9回流到蒸發(fā)罐1內(nèi)排出，體積或密度小的物料在循環(huán)泵7作用下繼續(xù)下次循環(huán)。

所述循環(huán)料管4與稠厚器2的連通處到稠厚器2的頂部的距離與循環(huán)料管4與稠厚器2的連通處到豎管3底部的距離之比為1:1，有效的保證了稠厚器2和豎管3可以發(fā)揮自身的作用，使得體積或密度較大的物料顆粒可以沉積排出，物流循環(huán)室內(nèi)的蒸汽可以回流到發(fā)酵罐內(nèi)，體積或密度較小的物料顆?？梢栽谘h(huán)泵7的作用下進(jìn)入循環(huán)料管4進(jìn)行再次循環(huán)。

所述豎管3的長(zhǎng)度與稠厚器2的長(zhǎng)度之比的比值為0.5-0.6。所述豎管3的長(zhǎng)度與稠厚器2的長(zhǎng)度之比的最優(yōu)比值為0.6，豎管3太長(zhǎng)，影響體積或密度較大的物料顆粒沉積排出，豎管3太短，容易使循環(huán)泵7將體積或密度較大的物料顆粒抽出進(jìn)行下次循環(huán)，降低了豎管3的作用。

所述透氣孔9沿豎管3的周向均勻分布，進(jìn)一步提高了蒸汽從物流循環(huán)室回流到蒸汽罐的效率。

所述透氣孔9的直徑為10mm-30mm。所述透氣孔9的最優(yōu)直徑為10mm，不僅可以使物流循環(huán)室內(nèi)的蒸汽可以回流到蒸汽罐內(nèi)排出，還可以有效的減少物料沿透氣孔9從物流循環(huán)室穿出，影響效率。

所述蒸發(fā)罐1內(nèi)設(shè)有物料擋網(wǎng)10，物料擋網(wǎng)10固定安裝在循環(huán)料管4上方的蒸發(fā)罐1上。蒸發(fā)罐1內(nèi)循環(huán)料管4的頂部到物料擋網(wǎng)10之間的距離為10cm；物料擋網(wǎng)10是由20目的金屬絲網(wǎng)或金屬橡膠絲網(wǎng)加工而成的；物料擋網(wǎng)10方便蒸汽上升排出，阻擋循環(huán)料管4流出的物料向上運(yùn)行，加快了汽液分離速度，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。

所述蒸發(fā)罐1的下部呈上大下小的圓臺(tái)狀，不僅方便稠厚器2的設(shè)置安裝，也使得物料可以在自身重力作用下自動(dòng)向下流入到稠厚器2中。

所述稠厚器2的上部呈上小下大的圓臺(tái)狀、中部呈圓柱狀、下部呈上大下小的圓臺(tái)狀。稠厚器2的上部呈上小下大的圓臺(tái)狀，方便蒸發(fā)罐1的物料的流入；稠厚器2的中部呈圓柱狀，便于豎管3的固定安裝；稠厚器2的下部呈上大下小的圓臺(tái)狀，使得較大體積或密度的物料顆粒自動(dòng)沉積到稠厚器2的底部，方便出料泵6出料。