本實(shí)用新型涉及一種粉粹機(jī)，特別是涉及一種便于原輔料混合和更換刀頭的粉粹機(jī)。

背景技術(shù)：

在一些產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要將原料進(jìn)行粉碎、攪拌融合。現(xiàn)有的粉碎裝置主要存在以下兩種問(wèn)題：一是沒(méi)有考慮輔料的添加方式，很多粉碎機(jī)都是直接將輔料和原料一起添加進(jìn)行粉碎，但是前期很多輔料原本就是細(xì)小顆粒狀不用繼續(xù)粉碎、且輔料的添加量很少，而原料的初始狀態(tài)都是大塊狀的，原料和輔料一起添加粉碎使得輔料不容易和原料混合均勻，這樣原料和輔料一起粉碎后再進(jìn)行攪拌均勻會(huì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力；二是現(xiàn)有的攪拌裝置均為采用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方式通過(guò)粉碎刀進(jìn)行粉碎，更換刀頭較為繁瑣，降低了加工效果和加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于原輔料混合和更換刀頭的粉碎機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種便于原輔料混合和更換刀頭的粉粹機(jī)，包括入料斗、機(jī)身、扣蓋和加料罐，入料斗安裝在機(jī)身的頂端，并與機(jī)身連通，機(jī)身內(nèi)設(shè)有粉碎腔，底端設(shè)有出料口，扣蓋通過(guò)鉸鏈與機(jī)身相連，扣蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán),轉(zhuǎn)盤(pán)固定安裝在驅(qū)動(dòng)輥上，驅(qū)動(dòng)輥的一端位于扣蓋的中心孔內(nèi)并通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)側(cè)端面上均勻焊接有內(nèi)柱，刀頭連接在內(nèi)柱上，其上設(shè)有粉碎齒，所述加料罐通過(guò)螺紋配合與驅(qū)動(dòng)輥的另一端連接，加料罐上均勻分布有數(shù)個(gè)供輔料落出的孔；所述刀頭通過(guò)螺紋配合與內(nèi)柱連接。

進(jìn)一步地，所述扣蓋通過(guò)卡扣固定在機(jī)身上。

進(jìn)一步地，所述入料斗的頂端還設(shè)有端蓋，端蓋的中心孔內(nèi)設(shè)有滑套，連桿穿過(guò)滑套，其上端安裝有把手，下端連接有鑄鐵塊，鑄鐵塊的底面安裝有錐齒。

進(jìn)一步地，所述入料斗的側(cè)壁安裝有透明亞克力板。

本實(shí)用新型具有如下效果：

(1)通過(guò)在驅(qū)動(dòng)輥上安裝加料罐，并使加料罐旋中的輔料在驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)加料罐上的網(wǎng)孔掉落進(jìn)粉碎腔內(nèi)，可提高輔料添加的均勻性；

(2)采用將刀頭通過(guò)螺紋配合安裝在內(nèi)柱上，可方便更換刀頭，提高加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為扣蓋和刀頭部分的剖面圖。

圖3為入料斗部分的剖面圖。

圖4為機(jī)身的剖面圖。

圖中標(biāo)記：1—入料斗、101—透明亞克力板、2—機(jī)身、201—出料口、3—卡扣A、4—鉸鏈、5—扣蓋、6—卡扣B、7—粉碎齒、8—刀頭、9—內(nèi)柱、10—加料罐、11—轉(zhuǎn)盤(pán)、12—套筒、13—聯(lián)軸器、14—電機(jī)、15—驅(qū)動(dòng)輥、16—滑套、17—把手、18—連桿、19—卡扣C、20—卡扣D、21—端蓋、22—鑄鐵塊、23—錐齒、24—連接架、25—環(huán)形網(wǎng)板、26—金屬網(wǎng)板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括入料斗1、機(jī)身2、扣蓋5、粉碎齒7、刀頭8、內(nèi)柱9、加料罐10、轉(zhuǎn)盤(pán)11、電機(jī)14、驅(qū)動(dòng)輥15、把手17、連桿18、端蓋21、鑄鐵塊22、錐齒23、連接架24和環(huán)形網(wǎng)板25。

所述入料斗1安裝在機(jī)身2的頂端，入料斗1的左右兩端均安裝有卡扣C 19，側(cè)壁安裝有透明亞克力板101,頂端設(shè)有端蓋21，端蓋21的左右兩端均安裝有卡扣D20，端蓋21通過(guò)卡扣C19與卡扣D20的配合安裝于入料斗1上。端蓋21的中心孔內(nèi)設(shè)有滑套16，連桿18穿過(guò)滑套16，其上端安裝有把手17，下端連接有鑄鐵塊22，鑄鐵塊22的底面安裝有錐齒23。使用時(shí)通過(guò)鑄鐵塊22本身的重力帶動(dòng)連桿18下壓內(nèi)部的物料，以避免物料松散而不易下落

所述機(jī)身2內(nèi)設(shè)有粉碎腔，底端設(shè)有出料口201,粉碎腔4的內(nèi)腔設(shè)有環(huán)形網(wǎng)板25，環(huán)形網(wǎng)板25通過(guò)連接架24與機(jī)身2相連。

所述扣蓋5通過(guò)鉸鏈4與機(jī)身2相連，并通過(guò)機(jī)身2上的卡扣A3與扣蓋5上的卡扣B6的配合而固定在粉碎腔4處?？凵w5的內(nèi)側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)11,轉(zhuǎn)盤(pán)11固定安裝在驅(qū)動(dòng)輥15上，驅(qū)動(dòng)輥15的一端位于扣蓋5的中心孔內(nèi)并通過(guò)聯(lián)軸器13與電機(jī)14連接，聯(lián)軸器13的外側(cè)設(shè)有套筒12，轉(zhuǎn)盤(pán)11的內(nèi)側(cè)端面上均勻焊接有內(nèi)柱9，刀頭8通過(guò)螺紋配合連接在內(nèi)柱9上，其上設(shè)有粉碎齒7。加料罐10通過(guò)螺紋配合連接在驅(qū)動(dòng)輥15的另一端上，加料罐10的外壁采用金屬網(wǎng)板26。

本實(shí)用新型時(shí)將物料通過(guò)入料斗1倒入機(jī)身2的粉碎腔內(nèi)，接通電機(jī)14的電源使電機(jī)14工作，并通過(guò)聯(lián)軸器13帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥15和轉(zhuǎn)盤(pán)11轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)刀頭8上的粉碎齒7對(duì)物料進(jìn)行粉碎，同時(shí)加料罐10在驅(qū)動(dòng)輥15的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)承裝的輔料通過(guò)金屬網(wǎng)板26內(nèi)的網(wǎng)孔掉落進(jìn)粉碎腔內(nèi)，將輔料均勻地添加在物料中。粉碎完畢的物料通過(guò)出料口201排出。工作完畢后，如需更換刀頭8，可將刀頭8從內(nèi)柱9上旋下，十分方便。

以上所述僅是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何基于本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案和實(shí)用新型構(gòu)思進(jìn)行的改造和替換都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。