本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域置，尤其涉及的是一種新型刮漆機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)工件表面進(jìn)行噴漆工作完成后，需對(duì)工件表面厚度不均的油漆層進(jìn)行修整處理，以達(dá)到待加工件的使用要求，尤其是對(duì)具有多個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，需對(duì)凹槽三面平面進(jìn)行刮漆修整處理。實(shí)際生產(chǎn)中，原產(chǎn)品在噴完漆后多個(gè)平行相鄰設(shè)置的卡槽位上的不同厚度的油漆層是由人工進(jìn)行修整作業(yè)的，該過程耗時(shí)長，人工作業(yè)的產(chǎn)品凹槽處油漆層厚度不均，影響產(chǎn)品品質(zhì)。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型刮漆機(jī)，該新型刮漆機(jī)設(shè)置有多個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和三面刃刀具結(jié)構(gòu)，三面刃刀具可同時(shí)對(duì)凹槽內(nèi)多個(gè)面上的油漆層進(jìn)行修整清理，可使多個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的油漆層厚度相同或被完全清除，本結(jié)構(gòu)操作方便迅速且加工質(zhì)量穩(wěn)定，整體結(jié)構(gòu)緊湊，是對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)除漆的理想加工工具。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種新型刮漆機(jī)，包括控制器、水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)，其中，所述水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有基座，所述基座下方設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有行程控制機(jī)構(gòu)，所述行程控制機(jī)構(gòu)用于控制所述基座的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，所述水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述切削機(jī)構(gòu)平行式設(shè)置，所述水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述基座相對(duì)于所述切削機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)，所述水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述行程控制機(jī)構(gòu)和所述切削機(jī)構(gòu)均與所述控制器電路連接；

所述切削機(jī)構(gòu)包括刀具主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)、空間位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和多個(gè)三面刃刀具，所述三面刃刀具包括刀具本體，所述刀具本體呈齒輪型，所述刀具本體邊緣錯(cuò)位式設(shè)置有多個(gè)切削部，所述切削部頂部設(shè)置有平刀刃，所述切削部單側(cè)面設(shè)置有側(cè)刀刃，所述平刀刃突出設(shè)置于所述刀具本體邊緣，所述側(cè)刀刃突出設(shè)置于所述刀具本體側(cè)面，所述切削部另一側(cè)面設(shè)置在所述刀具本體邊緣厚度范圍內(nèi)，所述刀具主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)軸，所述三面刃刀具設(shè)置在所述傳動(dòng)軸上，所述刀具主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述空間位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述空間位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述三面刃刀具的空間位置，所述空間位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述控制器電路連接；

所述行程控制機(jī)構(gòu)包括第一行程開關(guān)、第二行程開關(guān)和減速機(jī)構(gòu)，所述減速機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一行程開關(guān)和所述第二行程開關(guān)之間，所述減速機(jī)構(gòu)活動(dòng)式設(shè)置在所述滑軌上。

所述的新型刮漆機(jī)，其中，所述水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓系統(tǒng)和液壓動(dòng)力油缸。

所述的新型刮漆機(jī)，其中，所述基座上設(shè)置有夾具和豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述夾具傳動(dòng)連接，所述豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有感應(yīng)器，所述豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述控制器電路連接；

所述夾具包括壓板、連接桿和連接塊，所述壓板一端與所述豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述連接塊設(shè)置在所述基座表面，所述連接桿與所述連接塊之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述連接桿一端連接在所述壓板上，所述豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述夾具配合形成“磕頭機(jī)”結(jié)構(gòu)。

所述的新型刮漆機(jī)，其中，所述減速機(jī)構(gòu)包括第三行程開關(guān)和減壓閥，所述第三行程開關(guān)與所述減壓閥電路連接，所述減壓閥與所述控制器電路連接。

所述的新型刮漆機(jī)，其中，所述基座上連接有廢料回收盤。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型設(shè)置有軸承結(jié)構(gòu)和平面刀刃，該結(jié)構(gòu)伸入工件凹槽內(nèi)直至軸承結(jié)構(gòu)頂?shù)桨疾弁獠康墓ぜ砻婕纯?，定深?zhǔn)確、方便迅速且加工質(zhì)量穩(wěn)定，整體結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活，是對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)除漆的理想加工工具。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中三面刃刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中三面刃刀具與凹槽結(jié)構(gòu)工作原理圖。

圖4是本實(shí)用新型中的局部結(jié)構(gòu)放大圖

圖中標(biāo)號(hào)：1、控制器；2、水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；3、基座；4、待加工件；5、滑軌；6、空間位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；7、三面刃刀具；8；刀具本體、9、傳動(dòng)電機(jī)；10、傳動(dòng)軸；11、凹槽結(jié)構(gòu)；12、第一行程開關(guān)；13、第二行程開關(guān)；14、豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；15、感應(yīng)器；16、壓板；17、連接桿；18、連接塊；19、轉(zhuǎn)軸；20、第三行程開關(guān)；21、廢料回收盤；22、切削部；23、平刀刃；24、側(cè)刀刃。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型為解決上述問題，提供一種新型刮漆機(jī)，如圖1所示，包括控制器1、水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和切削機(jī)構(gòu)，水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2上連接有基座3用于安裝固定待加工件4，基座3下方設(shè)置有滑軌5，滑軌5上設(shè)置有行程控制機(jī)構(gòu)，行程控制機(jī)構(gòu)用于控制基座3的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2與切削機(jī)構(gòu)平行式設(shè)置，水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2用于帶動(dòng)基座3相對(duì)于切削機(jī)構(gòu)水平移動(dòng)，水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、行程控制機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)均與控制器1電路連接。本實(shí)用例中，切削機(jī)構(gòu)包括刀具主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)、空間位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6和多個(gè)三面刃刀具7，如圖2所示，三面刃刀具包括刀具本體8，刀具本體8呈齒輪型，刀具本體8邊緣錯(cuò)位式設(shè)置有多個(gè)切削部22，切削部22頂部設(shè)置有平刀刃23，切削部22的單側(cè)面設(shè)置有側(cè)刀刃24，平刀刃23突出設(shè)置于刀具本體8邊緣，側(cè)刀刃24突出設(shè)置于刀具本體8側(cè)面，切削部22另一側(cè)面設(shè)置在刀具本體8邊緣厚度范圍內(nèi)。該三面刃刀具7設(shè)計(jì)為錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)，即側(cè)刀刃24突出設(shè)置于刀具本體8兩個(gè)側(cè)面，同時(shí)使該三面刃刀具7上設(shè)置的切削部22另一側(cè)面設(shè)置在刀具本體8邊緣厚度范圍內(nèi)，這樣設(shè)置的好處是可使平刀刃23和側(cè)刀刃24只工作于凹槽結(jié)構(gòu)11的兩個(gè)邊框（如圖3所示），而不是整體凹槽結(jié)構(gòu)11，錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)可減少刀具與凹槽結(jié)構(gòu)11在相互接觸時(shí)的加工振動(dòng)，提高加工質(zhì)量，而使切削部22另一側(cè)面設(shè)置在刀具本體8邊緣厚度范圍內(nèi)的目的亦在于減少平刀刃23與凹槽結(jié)構(gòu)11的接觸面積，以達(dá)到錯(cuò)齒結(jié)構(gòu)的設(shè)置目的。刀具主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)電機(jī)9和傳動(dòng)軸10，三面刃刀具7設(shè)置在傳動(dòng)軸10上，刀具主軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)置在空間位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6上，空間位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)三面刃刀具7的空間位置以對(duì)應(yīng)并切削作用于不同種類的待加工件4的凹槽結(jié)構(gòu)11，空間位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6可調(diào)節(jié)三面刃刀具7沿X、Y和Z軸上的空間位置，空間位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6與控制器1電路連接。該新型刮漆機(jī)設(shè)置有多個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和三面刃刀具7結(jié)構(gòu)，三面刃刀具7可同時(shí)對(duì)凹槽內(nèi)多個(gè)面上的油漆層進(jìn)行修整清理，可使多個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)11內(nèi)的油漆層厚度相同或被完全清除，設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了全程自動(dòng)化作業(yè)，本結(jié)構(gòu)操作方便迅速且加工質(zhì)量穩(wěn)定，整體結(jié)構(gòu)緊湊，是對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)除漆的理想加工工具。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，行程控制機(jī)構(gòu)包括第一行程開關(guān)12、第二行程開關(guān)13和減速機(jī)構(gòu)，減速機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一行程開關(guān)12和第二行程開關(guān)13之間，減速機(jī)構(gòu)活動(dòng)式設(shè)置在滑軌5上。

針對(duì)上述結(jié)構(gòu)，本文提供該結(jié)構(gòu)的使用方法及其功能來進(jìn)一步的介紹本實(shí)用新型創(chuàng)造：結(jié)構(gòu)整體通電，控制器1傳動(dòng)電機(jī)9啟動(dòng)，控制器1控制水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2使基座3朝三面刃刀具7的切削范圍內(nèi)移動(dòng)，基座3觸碰到滑軌5上的減速機(jī)構(gòu)后減速行進(jìn)，待基座3觸碰到滑軌5上的第一行程開關(guān)12后停止前進(jìn)并原路返回，傳動(dòng)電機(jī)9停止工作，基座3回程觸碰第二行程開關(guān)13后停止移動(dòng)，至此，實(shí)現(xiàn)一套完整的自動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)，如此循環(huán)上述步驟。實(shí)際應(yīng)用中，需先將待加工件4放置在基座3表面后，再控制基座3移動(dòng)，基座3原路返回停止后，操作者取下產(chǎn)品，操作者二次放置待加工件4，控制結(jié)構(gòu)通電后重復(fù)上述操作步驟。設(shè)置減速機(jī)構(gòu)主要目的在于實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的切削修整的技術(shù)效果，刀具在傳動(dòng)軸10上旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)有震動(dòng)的現(xiàn)象，在刀具的轉(zhuǎn)速保持不變的情況下，當(dāng)?shù)毒吆痛庸ぜ?即將接觸時(shí)，減慢待加工件4的前進(jìn)速度，以使送刀平穩(wěn)，可對(duì)刀具和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)良好的保護(hù)作用。上述結(jié)構(gòu)中設(shè)置活動(dòng)式安裝的減速機(jī)構(gòu)，其目的在于針對(duì)不同的待加工件，設(shè)置不同的緩速前進(jìn)距離，以保證平穩(wěn)加工的技術(shù)目的。值得注意的是，如圖3所示，本結(jié)構(gòu)中，傳動(dòng)軸10上可連接多個(gè)不同寬度和直徑的三面刃刀具7，以滿足不同凹槽結(jié)構(gòu)11的使用要求，而三面刃刀具7設(shè)置在凹槽結(jié)構(gòu)11下方對(duì)其進(jìn)行除漆工作，這樣設(shè)置的好處是可使工作產(chǎn)生碎屑被自動(dòng)分離，不會(huì)堆積后影響工件的加工。

本實(shí)用例中，水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括液壓系統(tǒng)（圖中未標(biāo)出）和液壓動(dòng)力油缸（圖中未標(biāo)出）。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的、做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)(或擺動(dòng)運(yùn)動(dòng))的液壓執(zhí)行元件。它結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。因其結(jié)構(gòu)的特殊性，即液壓動(dòng)力油缸的輸出動(dòng)力大小可調(diào)，用它來實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)可控制基座3的運(yùn)行速度，且液壓動(dòng)力油缸沒有傳動(dòng)間隙、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)用該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可對(duì)刀具和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)良好的保護(hù)作用。

本實(shí)用例中，需對(duì)基座3上安裝的待加工件4做進(jìn)一步的穩(wěn)定鎖緊，以防止待加工件隨意運(yùn)動(dòng)。如圖4所示，基座上3設(shè)置有夾具和豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14，豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14與夾具傳動(dòng)連接，豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14上設(shè)置有感應(yīng)器15，豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14與控制器1電路連接。夾具包括壓板16、連接桿17和連接塊18，壓板16一端與豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14連接，連接塊18設(shè)置在基座3表面，連接桿17與連接塊18之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸19，連接桿18一端連接在壓板16上，豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14與夾具配合形成“磕頭機(jī)”結(jié)構(gòu)。整體結(jié)構(gòu)通電后，控制器1控制豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14向上傳動(dòng)，使壓板16另一端壓至待加工件4表面，感應(yīng)器15感應(yīng)到豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14向上傳動(dòng)后，將信號(hào)反饋至控制器1，控制器1控制水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2水平移動(dòng)基座3，當(dāng)基座3回程觸碰到第二行程開關(guān)13后，基座3停止運(yùn)動(dòng)，控制器1控制豎直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14向下傳動(dòng)，將壓板16一端抬起分離至待加工件4表面。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，減速機(jī)構(gòu)包括第三行程開關(guān)20和減壓閥（圖中未畫出），第三行程開關(guān)20與減壓閥電路連接，減壓閥與控制器1電路連接。減壓閥用于改變液壓動(dòng)力油缸內(nèi)的液壓力大小，改變水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2內(nèi)輸出力的大小，從而控制基座3的行進(jìn)速度。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，基座3上連接有廢料回收盤21用于回收切削產(chǎn)生的廢料。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。