本技術(shù)涉及電池，特別是涉及一種刮粉設(shè)備、刮粉處理系統(tǒng)及粘接劑上浮程度檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

1、對(duì)于表面敷設(shè)有涂覆層的工件，涂覆層通常需要添加粘接劑成分，以將涂覆層粘連在工件上，例如工件是極片時(shí)，極片上的活性層即涂覆層需要在活性漿料中添加粘接劑，以使得活性層能夠牢固的粘連在極片的基材上。

2、對(duì)于表面敷設(shè)涂覆層的工件(不限于極片)，通常會(huì)用到刮粉設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行刮粉操作，“刮粉操作”是指從工件上刮離涂覆層的操作。刮粉設(shè)備的應(yīng)用情形有多種，在一些情形下，刮粉設(shè)備可以用于刮除工件上多余的涂覆料，以獲得所需規(guī)格的工件；在另一些情形下，在粘接劑上浮程度檢測(cè)過程中，刮粉設(shè)備還可以用于從工件上刮取一定厚度的涂覆料，用于實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。

3、刮粉設(shè)備的刮粉精度無論是對(duì)于工件成品尺寸還是對(duì)于工件的粘接劑上浮程度檢測(cè)結(jié)果都會(huì)產(chǎn)生影響。因此，如何提高刮粉設(shè)備的刮粉精度是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本技術(shù)提供一種刮粉設(shè)備、刮粉處理系統(tǒng)及粘接劑上浮程度檢測(cè)方法，旨在提高刮粉設(shè)備的刮粉精度，進(jìn)而提高工件質(zhì)量及工件的粘接劑上浮程度檢測(cè)結(jié)果的檢測(cè)精度。

2、第一方面，本技術(shù)提供了一種刮粉設(shè)備，包括輥體和刮刀裝置，輥體繞預(yù)設(shè)軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，輥體有圍繞預(yù)設(shè)軸線設(shè)置的貼合面。刮刀裝置位于輥體的周向一側(cè)。

3、本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案中，利用輥體的周向輥面的至少一部分作為貼合面來鋪設(shè)工件，貼合面不易變形而平面度好，使得鋪設(shè)在貼合面上工件的平面度較好，刮刀裝置在對(duì)鋪設(shè)在貼合面的工件執(zhí)行刮粉操作時(shí)，刮粉厚度較為一致，進(jìn)而有助于提高刮粉設(shè)備的刮粉精度。

4、在一些實(shí)施例中，刮粉設(shè)備還包括固定裝置，固定裝置布置于輥體的外圍。此時(shí)，刮粉設(shè)備配置固定裝置，固定裝置可使得工件與貼合面保持貼合，降低工件與貼合面發(fā)生位移甚至兩者脫離的風(fēng)險(xiǎn)，有助于提高刮粉過程的順暢性，有助于提高刮粉精度。

5、在一些實(shí)施例中，固定裝置包括夾持組件，夾持組件設(shè)置于輥體。此時(shí)，利用夾持組件將工件固定貼合在貼合面上，結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)。

6、在一些實(shí)施例中，夾持組件包括第一桿件和第二桿件，第一桿件具有第一穿設(shè)部，第二桿件具有第二穿設(shè)部。第一桿件和第二桿件被構(gòu)造為在相交于預(yù)設(shè)軸線的第一方向上能夠相對(duì)移動(dòng)，且在相對(duì)移動(dòng)的過程中具有第一相對(duì)位置和第二相對(duì)位置。處于第一相對(duì)位置時(shí)，第一穿設(shè)部和第二穿設(shè)部在第一方向上相錯(cuò)開，處于第二相對(duì)位置時(shí)，第一穿設(shè)部和第二穿設(shè)部在第一方向上相對(duì)齊。此時(shí)，經(jīng)由第一桿件的第一穿設(shè)部和第二桿件的第二穿設(shè)部，結(jié)合第一桿件和第二桿件的相對(duì)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了夾持組件對(duì)工件的夾持和釋放，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

7、一些實(shí)施例中，第一桿件和第二桿件均沿平行于預(yù)設(shè)軸線的第二方向延伸設(shè)置，第一穿設(shè)部和第二穿設(shè)部均沿第二方向延伸設(shè)置。此時(shí)，工件在穿設(shè)第一穿設(shè)部和第二穿設(shè)部時(shí)，工件的寬度方向基本能夠維持與預(yù)設(shè)軸線平行，工件被第一桿件和第二桿件帶動(dòng)相對(duì)貼合面扭轉(zhuǎn)的可能性更低，工件與貼合面的貼合效果更好，如此有助于提高工件貼合于貼合面的平面度，進(jìn)而提高刮粉設(shè)備的刮粉精度。

8、一些實(shí)施例中，第一桿件內(nèi)部形成有容納空間，容納空間與第一穿設(shè)部相連通。第二桿件位于容納空間。此時(shí)，將第二桿件設(shè)置在第一桿件內(nèi)，第二桿件與第一桿件的占用空間較小，夾持組件的結(jié)構(gòu)更加緊湊。同時(shí)，第二桿件設(shè)置在第一桿件內(nèi)，利用錯(cuò)開的第一穿設(shè)部和第二穿設(shè)部能夠較為可靠的實(shí)現(xiàn)工件的夾持。

9、在一些實(shí)施例中，夾持組件還包括傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿位于容納空間，傳動(dòng)桿與第二桿件固定連接，且被配置為在第一方向上相對(duì)第一桿件可移動(dòng)地設(shè)置。此時(shí)，通過設(shè)置在容納空間內(nèi)的傳動(dòng)桿帶動(dòng)第二桿件相對(duì)第一桿件移動(dòng)，夾持組件的結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步地緊湊。

10、在一些實(shí)施例中，夾持組件還包括提手，提手與傳動(dòng)桿連接，且被配置為可操作地相對(duì)第一桿件移動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿在第一方向上移動(dòng)。此時(shí)，提手的設(shè)置方便用戶手動(dòng)操作傳動(dòng)桿移動(dòng)，能夠降低設(shè)備的配置成本。

11、在一些實(shí)施例中，提手與傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且具有與第一桿件相抵靠的抵靠位，提手被配置為能夠繞抵靠位轉(zhuǎn)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿在第一方向上移動(dòng)。此時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)的提手來驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)桿移動(dòng)，用戶在操作提手時(shí)能夠以抵靠位為支點(diǎn)進(jìn)行操作，用戶操作更加省力。

12、在一些實(shí)施例中，夾持組件還包括彈性件，彈性件沿第一方向彈性連接在第一桿件和第二桿件之間，彈性件用于阻礙第一桿件和第二桿件遠(yuǎn)離第一相對(duì)位置。此時(shí)，在彈性件的作用下，有助于保持第一桿件和第二桿件在第一相對(duì)位置時(shí)的位置穩(wěn)定性，有助于加強(qiáng)第一桿件和第二桿件對(duì)工件的夾持效果。

13、在一些實(shí)施例中，固定裝置還包括移動(dòng)組件，移動(dòng)組件設(shè)置于輥體，并與夾持組件連接，且用于帶動(dòng)夾持組件在第一方向上移動(dòng)。此時(shí)，利用移動(dòng)組件帶動(dòng)夾持組件整體在第一方向上可移動(dòng)，不僅更加方便工件的安裝，而且工件與貼合面貼合能夠更加緊密。

14、在一些實(shí)施例中，輥體還具有避讓面，避讓面沿輥體的周向與貼合面相鄰設(shè)置，避讓面相對(duì)貼合面朝向預(yù)設(shè)軸線凹陷并形成開口槽，開口槽在平行預(yù)設(shè)軸線的方向貫通設(shè)置。開口槽位于夾持組件的移動(dòng)路徑上。此時(shí)，輥體的周向輥面的部分作為避讓面并形成開口槽，不僅能夠避讓夾持組件，為工件的安裝提供更多的空間，而且還能夠?qū)⒐ぜ淖杂啥顺蝾A(yù)設(shè)軸線拉近，使得工件更加貼緊貼合面，有助于提高刮粉設(shè)備的刮粉精度。

15、在一些實(shí)施例中，移動(dòng)組件包括第一連桿、第二連桿和中間連桿，第一連桿和第二連桿兩者的一端間隔設(shè)置且均繞平行預(yù)設(shè)軸向的方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于輥體，且夾持組件設(shè)置于第一連桿。中間連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于第一連桿的另一端，中間連桿的另一端和第二連桿的另一端連接。此時(shí)，用戶可以操作第二連桿來實(shí)現(xiàn)夾持組件在第一方向上的移動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊且易于實(shí)現(xiàn)。

16、在一些實(shí)施例中，中間連桿的另一端和第二連桿的另一端中的一者具有連接件，另一者具有圓弧連接部。連接件固定設(shè)置于圓弧連接部，且在圓弧連接部的延伸方向上位置可調(diào)。圓弧連接部的中心軸線與第二連桿的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合設(shè)置。此時(shí)，通過改變連接件在圓弧連接部上的位置，可以改變?cè)诠潭顟B(tài)下，夾持組件與預(yù)設(shè)軸線之間的距離，夾持組件與預(yù)設(shè)軸線距離越近，夾持組件使得工件緊密貼合在貼合面上的作用效果更好，如此，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工件的貼緊程度。

17、在一些實(shí)施例中，固定裝置包括兩組夾緊組件，兩組夾持組件在輥體的周向上間隔設(shè)置。此時(shí)，利用兩組夾持組件分別夾持工件的第一自由端和第二自由端，可實(shí)現(xiàn)將工件緊密貼合在貼合面上。

18、在一些實(shí)施例中，刮刀裝置包括刀架和刀座，刀架設(shè)置于刀座，且刀座相對(duì)輥體沿相交于預(yù)設(shè)軸線的第三方向移動(dòng)地設(shè)置。此時(shí)，可以通過移動(dòng)刀座來改變刮刀裝置與輥體之間的距離，不僅方便刀片的更換和安裝，而且還可以為工件安裝在輥體上提供操作空間。

19、在一些實(shí)施例中，刮刀裝置還包括調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件連接在刀架和刀座之間。調(diào)節(jié)組件被構(gòu)造為能夠調(diào)節(jié)刀架相對(duì)刀座在相交于第三方向的第四方向上的位置。此時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)組件改變刀架在第四方向上的位置，進(jìn)而改變刀架上刀片的進(jìn)刀量，方便用戶根據(jù)需求調(diào)節(jié)進(jìn)刀量，刮粉裝置的通用性更好。

20、在一些實(shí)施例中，調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)螺紋件，調(diào)節(jié)螺紋件固定連接刀架和刀座，調(diào)節(jié)螺紋件沿第四方向延伸設(shè)置。刀架和刀座在調(diào)節(jié)螺紋件的延伸方向上的相對(duì)位置可調(diào)。此時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺紋件來調(diào)節(jié)刀架和刀座的相對(duì)位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可靠。

21、在一些實(shí)施例中，刮粉設(shè)備還包括接料盒，接料盒被配置為與刮刀裝置設(shè)置于輥體的相同一側(cè)。此時(shí)，可以利用接料盒來收集被刮離的樣品，方便樣品的收集以及設(shè)備的整潔。

22、在一些實(shí)施例中，刮粉設(shè)備還包括承接臺(tái)，承接臺(tái)與刮刀裝置設(shè)置于輥體的相同一側(cè)，接料盒支撐于承接臺(tái)。承接臺(tái)的設(shè)置可以使得接料盒更加靠近刮刀裝置與工件相接觸的位置，接料盒能夠更好的收集樣品。

23、在一些實(shí)施例中，承接臺(tái)具有稱重傳感器，接料盒承重于稱重傳感器。此時(shí)，承接臺(tái)上設(shè)置稱重傳感器，可以稱量樣品重量，方便用戶監(jiān)測(cè)所刮離樣品的含量。

24、在一些實(shí)施例中，刮粉設(shè)備還包括視覺檢測(cè)裝置，視覺檢測(cè)裝置相對(duì)所述輥體固定設(shè)置。此時(shí)，通過視覺檢測(cè)裝置測(cè)量刀片和工件的距離，可以方便監(jiān)測(cè)刀片和工件的位置狀態(tài)，能夠幫助調(diào)節(jié)刀片的進(jìn)刀量。

25、在一些實(shí)施例中，刮粉設(shè)備還包括進(jìn)料板，進(jìn)料板與刮刀裝置設(shè)置于輥體的相背一側(cè)。此時(shí)，待刮粉的工件可以被放置在進(jìn)料板上，方便后續(xù)刮粉使用。

26、在一些實(shí)施例中，刮粉設(shè)備還包括機(jī)架，輥體和刮刀裝置均安裝于機(jī)架。此時(shí)，利用機(jī)架將刮粉設(shè)備的全部結(jié)構(gòu)集成到一起，方便刮粉設(shè)備的運(yùn)輸和使用。

27、第二方面，本技術(shù)提供了一種刮粉處理系統(tǒng)，其包括燒結(jié)爐、天平器件及上述任一實(shí)施例中的刮粉設(shè)備。

28、在一些實(shí)施例中，燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)置有樣品舟，樣品舟包括多層樣品放置區(qū)，每一樣品放置區(qū)均可放置至少一個(gè)坩堝。此時(shí)，燒結(jié)爐內(nèi)的樣品舟具有多層樣品放置區(qū)，能夠在同一時(shí)間內(nèi)處理的較多數(shù)量的樣品，有助于提高刮粉處理系統(tǒng)的處理效率，而且同時(shí)處理相同的多份樣品時(shí)，基于相同的多份樣品的熱處理結(jié)果得到的檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確和可靠。

29、在一些實(shí)施例中，坩堝包括堝體和堝蓋，堝體具有敞口，堝蓋蓋合于所敞口處，堝蓋上設(shè)置連通堝體內(nèi)外的通孔。此時(shí)，在堝蓋上設(shè)置通孔，樣品在熱處理過程中，其揮發(fā)的物質(zhì)可以通過通孔流出堝體，既保證充分熱解，又保證反應(yīng)產(chǎn)物可以充分釋放，保證處理過程的可靠性以及后續(xù)檢測(cè)結(jié)構(gòu)的可靠性。

30、在一些實(shí)施例中，天平器件包括精度為十萬分之一的電子天平。當(dāng)電子天平的精度達(dá)到十萬分之一，電子天平的稱量精度高，有助于提高后續(xù)檢測(cè)結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

31、在一些實(shí)施例中，刮粉處理系統(tǒng)還包括處理裝置。此時(shí)，刮粉處理系統(tǒng)配置處理裝置，可以實(shí)現(xiàn)測(cè)量結(jié)果的自動(dòng)化計(jì)算，降低人工工作量，也有助于提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

32、第三方面，本技術(shù)提供了一種粘接劑上浮程度檢測(cè)方法，其包括：

33、基于上述任一實(shí)施例的刮粉設(shè)備，獲得目標(biāo)工件的上層樣品和下層樣品；

34、于相同的至少一個(gè)目標(biāo)溫度下熱處理所述上層樣品和所述下層樣品；稱重并記錄對(duì)應(yīng)各個(gè)所述目標(biāo)溫度，所述上層樣品在熱處理前的重量m10(ti)和熱處理后的重量m11(ti)、以及所述下層樣品在熱處理前的重量m20(ti)和熱處理后的重量m21(ti)，其中，ti表示第i個(gè)目標(biāo)溫度，i為正整數(shù)且小于等于n，n為所述目標(biāo)溫度的數(shù)量，i越大，ti所表示的目標(biāo)溫度越大；

35、根據(jù)全部目標(biāo)溫度對(duì)應(yīng)的m10(ti)、m11(ti)、m20(ti)和m21(ti)得到目標(biāo)工件的粘接劑上浮程度δ。

36、在一些實(shí)施例中，獲得目標(biāo)工件的上層樣品和下層樣品，包括：

37、依次沿目標(biāo)工件的厚度方向?qū)⒛繕?biāo)工件的上層區(qū)域、中層區(qū)域及下層區(qū)域的粉料進(jìn)行刮離；

38、由從上層區(qū)域刮離的粉料得到上層樣品，由從下層區(qū)域刮離的粉料得到下層樣品。

39、此時(shí)，將涂覆層按厚度方向劃分為三層區(qū)域，上層區(qū)域和下層區(qū)域的厚度較小，上層區(qū)域和下層區(qū)域的樣品數(shù)據(jù)更容易反映出粘接劑真實(shí)的上浮情況，檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確。

40、在一些實(shí)施例中，目標(biāo)工件的厚度為h，上層區(qū)域的厚度h1、中層區(qū)域的厚度h2及下層區(qū)域的厚度h3滿足：

41、h1＝h2＝h3＝1/3h，或者，h1＝h3＝1/4h且h2＝1/2h。

42、當(dāng)h1＝h2＝h3＝1/3h，即表示上層區(qū)域、中層區(qū)域和下層區(qū)域的厚度相同，如此刮刀每次進(jìn)刀時(shí)的進(jìn)刀量相同，進(jìn)刀相對(duì)而言更加簡(jiǎn)單。

43、當(dāng)h1＝h3＝1/4h且h2＝1/2h，即表示上層區(qū)域的厚度h1和下層區(qū)域的厚度相同且兩者之和等于涂覆層厚度h的一半，中間區(qū)域的厚度h2為涂覆層厚度h的一半。此時(shí)，上層區(qū)域和下層區(qū)域的厚度相同且較小，上層區(qū)域和下層區(qū)域的樣品數(shù)據(jù)更容易反映出粘接劑真實(shí)的上浮情況，檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確。

44、在一些實(shí)施例中，獲得目標(biāo)工件的上層樣品和下層樣品之后，還包括：

45、將上層樣品和下層樣品盛裝于坩堝內(nèi)；

46、相應(yīng)地，m10(ti)、m11(ti)、m20(ti)和m21(ti)均包含對(duì)應(yīng)樣品所在的坩堝質(zhì)量。

47、此時(shí)，利用坩堝盛放樣品，可以實(shí)現(xiàn)樣品的熱處理，也方便對(duì)樣品進(jìn)行稱量處理。

48、在一些實(shí)施例中，根據(jù)全部目標(biāo)溫度對(duì)應(yīng)的m10(ti)、m11(ti)、m20(ti)和m21(ti)得到目標(biāo)工件的粘接劑上浮程度δ，包括：

49、根據(jù)全部目標(biāo)溫度對(duì)應(yīng)的m10(ti)和m11(ti)得到上層粘接劑含量s1，s1滿足：

50、

51、根據(jù)全部目標(biāo)溫度對(duì)應(yīng)的m20(ti)和m21(ti)得到下層粘接劑含量s2，s2滿足：

52、

53、根據(jù)s1和s2得到目標(biāo)工件的粘接劑上浮程度δ，δ滿足：

54、此時(shí)，通過粘接劑含量以百分比形式表示，在上層樣品和下層樣品進(jìn)行熱處理時(shí)，對(duì)各個(gè)被熱處理的樣品的重量的統(tǒng)一性要求較低，簡(jiǎn)化了處理過程，提高了檢測(cè)效率。

55、在一些實(shí)施例中，目標(biāo)工件為成分包含分散劑和負(fù)極粘接劑的負(fù)極片，目標(biāo)溫度包括第一目標(biāo)溫度t1和第二目標(biāo)溫度t2，第一目標(biāo)溫度t1高于第二目標(biāo)溫度t2，且t1對(duì)應(yīng)為分散劑的熱分解溫度，第二目標(biāo)溫度t2對(duì)應(yīng)為負(fù)極粘接劑的熱分解溫度。此時(shí)，可以得到負(fù)極片中負(fù)極粘接劑的上浮程度。

56、在一些實(shí)施例中，目標(biāo)工件為成分包含正極粘接劑的正極片，目標(biāo)溫度僅包括第一目標(biāo)溫度t1，第一目標(biāo)溫度t1對(duì)應(yīng)為正極粘接劑的熱分解溫度。此時(shí)，可以得到正極片中正極粘接劑的上浮程度。

57、上述說明僅是本技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術(shù)的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本技術(shù)的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本技術(shù)的具體實(shí)施方式。