背景技術

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背景技術：

1、植物的揮發(fā)性成分為一類具有芳香氣味、沸點低、易揮發(fā)的成分，通常情況下為油狀液體，不溶于水，但可與水蒸氣共同蒸餾而被提取出來，其化學成分復雜，常含有萜類、烷類、烯烴類等成分，具有良好的抗菌、抗氧化、抗炎等活性。近年來，因其具有引誘、殺滅農業(yè)害蟲的作用，而作為植物源農藥被廣泛應用在天然殺蟲劑領域，又因其具有揮發(fā)性無殘留的特性，而解決了人工合成農藥的殘留問題。因此，植物源揮發(fā)性成分具有活性好、對環(huán)境友好、使用安全等優(yōu)點，被廣泛應用在醫(yī)藥、農藥、日化等領域。植物除了揮發(fā)性成分外，還含有大量的非揮發(fā)性成分，種類繁多，是植物中重要的功能性成分，如生物堿、黃酮、皂苷等，這些成分具有多種生物活性，通常為臨床常用中成藥、原料藥的主要成分，具有抗腫瘤、抗菌、抗病毒、治療心血管疾病等作用，主要應用在醫(yī)藥領域，在日化、材料化工等領域也被廣泛應用。

2、目前植物源揮發(fā)類成分和非揮發(fā)類成分主要通過單一提取過程獲得，對植物中的揮發(fā)性和非揮發(fā)性成分的提取主要為利用單一提取過程分別提取揮發(fā)性成分和非揮發(fā)性成分，常用的揮發(fā)油性成分的提取方法主要為將原料加水或有機溶劑直接加熱沸騰，對蒸發(fā)出來的含有揮發(fā)性成分的蒸氣進行收集，冷卻后分層或回收有機溶劑得到揮發(fā)性成分，該提取方法使植物原料在整個提取過程中長時間浸泡在提取溶劑中，很難對提取完揮發(fā)性成分的原料進行非揮發(fā)性成分的提取，并且非揮發(fā)性成分容易遭到破壞，無法對原料進行二次利用，造成資源的嚴重浪費；若分別提取兩類成分，其工藝過程繁瑣，提取成本高，因此價格昂貴。本發(fā)明針對這一問題，尋找出了一種可進行大規(guī)模工業(yè)化生產的連續(xù)提取新方法，因此具有很好的開發(fā)前景。

3、本發(fā)明涉及的連續(xù)原位提取植物中揮發(fā)性成分和非揮發(fā)性成分的研究未見報道，因此，本發(fā)明利用快速、簡單、易操作的水蒸氣-溶劑連續(xù)原位提取法來連續(xù)提取植物中的揮發(fā)性和非揮發(fā)性成分，既能把兩類活性成分分開提取，又可不浪費物料、有效節(jié)約資源，該方法可縮短提取周期，提取過程操作簡便，可以彌補傳統(tǒng)的單一提取過程操作繁瑣、浪費嚴重等不足，對植物資源的高效開發(fā)和利用有重要的意義。

技術實現(xiàn)思路

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技術實現(xiàn)要素：

1、本發(fā)明目的在于提供一種工藝流程簡單、生產周期短、成本低、可以得到揮發(fā)性和非揮發(fā)性植物成分的提取新工藝。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：植物原料置于帶有透氣橫隔板的玻璃瓶中，玻璃瓶中通入高溫高流量水蒸氣，進行水蒸氣蒸餾；當水蒸氣通過原料后，進入冷凝管進行冷凝；將冷凝管中冷凝的液體進行收集、冷卻、分層得到植物揮發(fā)性成分；植物揮發(fā)性成分提取完后，向玻璃瓶中的植物原料加入提取溶劑，對植物原料中的非揮發(fā)性成分進行提取，所得提取溶液經過過濾、濃縮，得到含有非揮發(fā)性成分的植物提取物。

3、本發(fā)明的優(yōu)點：

4、1、具有工藝流程簡單，生產周期短，生產成本低、成分不易破壞，可進行工業(yè)化生產等優(yōu)點；

5、2、一個工藝連續(xù)提取得到揮發(fā)性和非揮發(fā)性兩類成分；

6、3、取代了傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾、微波提取等通過溶劑提取、只能提取揮發(fā)性或非揮發(fā)性單一類成分的提取方法，應用高溫高流量水蒸氣通過原料提取揮發(fā)類成分和原料料原位加入溶劑提取方法提取非揮發(fā)類成分的方法，提取揮發(fā)性成分時原料不接觸溶劑，未被溶劑長時間浸泡，有利于下一步非揮發(fā)性成分的提取。

7、具體實施方案：

8、下面對本發(fā)明的實施方案作進一步詳細描述：

9、將植物原料置于帶有透氣橫隔板的玻璃瓶中，圓形玻璃瓶上下兩端帶具塞開口裝置，中間橫置一個具有透氣性的隔板，植物原料置于隔板上，原料為新鮮樣品或干燥樣品、粒度為20目～100目，玻璃瓶中通入高溫高流量水蒸氣，進行水蒸氣蒸餾；水蒸氣經玻璃瓶的上或下端開口通入玻璃瓶中，從另一端開口排出，水蒸氣溫度為100℃～200℃、流量為200kg/h～1000kg/h，水蒸氣蒸餾20min～100min；當水蒸氣通過原料后，進入冷凝管進行冷凝，采用的冷凝管為球形或蛇形冷凝管、長度為50cm～150cm、直徑為3cm～20cm。；將冷凝管中冷凝的液體進行收集、冷卻、分層得到植物揮發(fā)性成分；植物揮發(fā)性成分提取完后，植物原料在玻璃瓶中無需取出，關閉玻璃瓶下端開口的塞子，將提取溶劑直接加入玻璃瓶中提取非揮發(fā)性成分，提取溶劑為水、有機溶劑、水和有機溶劑的混合溶劑、含酸或堿的水溶液、含酸或堿的有機溶劑、含酸或堿的水和有機溶劑的混合溶劑，料液比為1:4～1:25(g/v)，提取時間為20min～60min，提取次數為1次～5次。所得提取溶液經過濾紙、中空纖維或微孔濾膜進行常壓過濾或負壓抽濾，負壓抽濾壓力為0.06mpa～0.1mpa，濃縮溫度為30℃～100℃,負壓為0.06mpa～0.1mpa，得到含有非揮發(fā)性成分的植物提取物。

10、實施例1

11、用此方法對滿山紅中揮發(fā)油和杜鵑素進行提取。將100g粒度為60目的滿山紅干燥粉末置于帶有透氣橫隔板的玻璃瓶中，玻璃瓶中通入高溫高流量水蒸氣，進行水蒸氣蒸餾，水蒸氣溫度為150℃、流量為600kg/h，水蒸氣蒸餾60min；當水蒸氣通過原料后，進入長50cm、直徑為4cm的蛇形冷凝管進行冷凝；將冷凝管中冷凝的液體進行收集、冷卻、分層得到滿山紅揮發(fā)性成分，提取率為0.3ml/100g；滿山紅揮發(fā)油提取完后，滿山紅在玻璃瓶中無需取出，關閉玻璃瓶下端開口的塞子，將500ml?80％乙醇直接加入玻璃瓶中，提取40min，提取3次；所得提取溶液經過用濾紙過濾，合并濾液，在60℃下負壓濃縮，得到滿山紅非揮發(fā)性提取物，其中杜鵑素含量為1.8mg/g。

12、實施例2

13、用此方法對細辛中揮發(fā)油和細辛脂素進行提取。將50g粒度為50目的細辛干燥粉末置于帶有透氣橫隔板的玻璃瓶中，玻璃瓶中通入高溫高流量水蒸氣，進行水蒸氣蒸餾，水蒸氣溫度為200℃、流量為400kg/h，水蒸氣蒸餾30min；當水蒸氣通過原料后，進入長50cm、直徑為4cm的蛇形冷凝管進行冷凝；將冷凝管中冷凝的液體用揮發(fā)油提取器進行收集、冷卻、分層得到細辛揮發(fā)性成分，提取率為3.2ml/100g；細辛揮發(fā)油提取完后，細辛粉末在玻璃瓶中無需取出，關閉玻璃瓶下端開口的塞子，將600ml?80％甲醇直接加入玻璃瓶中，超聲提取30min，提取2次；所得提取溶液經過用濾紙過濾，合并濾液，在50℃下負壓濃縮，得到細辛非揮發(fā)性提取物，其中細辛脂素含量為2.5mg/g。

14、實施例3

15、用此方法對迷迭香中揮發(fā)油和鼠尾草酸進行提取。將1000g粒度為20目的迷迭香新鮮物料置于帶有透氣橫隔板的玻璃瓶中，玻璃瓶中通入高溫高流量水蒸氣，進行水蒸氣蒸餾，水蒸氣溫度為120℃、流量為800kg/h，水蒸氣蒸餾20min；當水蒸氣通過原料后，進入長100cm、直徑為12cm的蛇形冷凝管進行冷凝；將冷凝管中冷凝的液體用分液漏斗進行收集、冷卻、分層得到迷迭香揮發(fā)油，提取率為1.3ml/100g；迷迭香揮發(fā)油提取完后，迷迭香物料在玻璃瓶中無需取出，關閉玻璃瓶下端開口的塞子，將8000ml?80％乙醇直接加入玻璃瓶中，超聲提取40min，提取2次；所得提取溶液經過用濾紙過濾，合并濾液，在60℃下負壓濃縮，得到迷迭香非揮發(fā)性提取物，其中鼠尾草酸含量為1.2mg/g。