本技術(shù)涉及煙氣脫硫，更具體的說是涉及一種具有強制氧化噴嘴結(jié)構(gòu)的脫硫水床。

背景技術(shù)：

1、目前，二氧化硫是造成我國大氣污染的最大污染物，削減二氧化硫的排放，減少大氣中二氧化硫的污染，已經(jīng)成為我國環(huán)保研究的重要課題之一。隨著環(huán)保要求的不斷嚴苛，脫硫技術(shù)也在不斷深化，不斷發(fā)展。同時煙氣“超低排放”的標準出臺，加劇了火電廠的環(huán)保和運營壓力，電石渣主要成分為氫氧化鈣，其表面積大、活性好、脫硫能力強且廉價易得，可被用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)脫硫劑進行脫硫，實現(xiàn)以廢治廢的效果。但以電石渣為脫硫劑的脫硫過程由于氧化不充分，會產(chǎn)生亞硫酸鈣堵塞管道，嚴重影響運行安全。在脫硫水床中，因其內(nèi)部空間過于狹小，向水床內(nèi)部通入氧氣量也不能保證，所以沒有增設氧化裝置而是通過調(diào)整水床中電石渣漿液的參數(shù)來防止亞硫酸鈣的生成，但在實際運行的過程中，參數(shù)變化過快，在控制上存在控制不及時的現(xiàn)象。因此，對亞硫酸鈣進行氧化是必不可少的環(huán)節(jié)。

2、經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)文獻的檢索發(fā)現(xiàn)：專利cn217312707u，公開了“一種煙氣多級脫硫的多管水床裝置”，該實用新型提供一種煙氣多級脫硫的多管水床裝置，其特點是占地面積小，系統(tǒng)簡單，設備投資低，降低了脫硫成本，并且采用多級脫硫的方法，使最終排放的煙氣達到超低標準。但因脫硫水床內(nèi)部空間過于狹小，因此沒有增設氧化裝置而是通過調(diào)整水床中電石渣漿液的濃度與ph值來防止亞硫酸鈣的生成，但是，在實際運行的過程中，參數(shù)變化過快，在控制上存在控制不及時的現(xiàn)象，很難避免的遇到因氧化不充分，產(chǎn)生亞硫酸鈣進而堵塞脫硫裝置；專利cn203577620u，公開了“一種用于鈣法脫硫的氧化空氣分布裝置”，該發(fā)明提供一種用于鈣法脫硫氧化空氣分布裝置，可使每個空氣噴孔流通的氣量和氣壓更加均勻、穩(wěn)定，從而提高亞硫酸鈣的氧化效果和氧化空氣的利用率。但該裝置改造工藝復雜，改造成本高；專利cn102172469a，公開了“一種用于濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的復合煙氣凈化添加劑”，該發(fā)明能夠強化脫硫副產(chǎn)物的氧化結(jié)晶過程，提高亞硫酸根氧化速率，從而有效克服脫硫產(chǎn)物氧化不足的難題，保證系統(tǒng)可用率。但總體氧化效率仍有待提高且脫硫成本高。

3、因此，如何提供一種使煙氣與脫硫漿液反應更徹底，可提高亞硫酸鈣的強制氧化效果，減少亞硫酸鈣的產(chǎn)生，同時，改造工藝簡單、改造成本低、氧化效率高的具有強制氧化噴嘴結(jié)構(gòu)的脫硫水床是本領域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種具有強制氧化噴嘴結(jié)構(gòu)的脫硫水床。在水床中設置強制氧化噴嘴結(jié)構(gòu)，一方面可提高脫硫漿液均勻性，使煙氣與脫硫漿液反應更徹底，另一方面。同時，該裝置改造工藝簡單、改造成本低、氧化效率高。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種具有強制氧化噴嘴結(jié)構(gòu)的脫硫水床，包括：

4、脫硫水床，所述脫硫水床上連接有電石渣漿液上料管道；

5、煙氣管道，所述煙氣管道布置在所述脫硫水床的上方，所述煙氣管道上沿其管道長度方向連接有多個煙氣支管，多個所述煙氣支管的下端均伸入至所述脫硫水床內(nèi)部；

6、強制氧化噴管，所述強制氧化噴管橫向布置在所述脫硫水床內(nèi)部并位于多個所述煙氣支管的下方，所述強制氧化噴管的管口伸出所述脫硫水床，所述強制氧化噴管上安裝有多個噴嘴，多個所述噴嘴與多個所述煙氣支管的下端管口分別正對布置；

7、氧化風機，所述氧化風機設置在所述脫硫水床外部，所述氧化風機的出風口與所述強制氧化噴管的管口連接；

8、機械攪拌機，所述機械攪拌機安裝在所述脫硫水床內(nèi)部，并位于所述強制氧化噴管的下方。

9、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型公開提供了一種具有強制氧化噴嘴結(jié)構(gòu)的脫硫水床，煙氣經(jīng)過煙氣管道上的煙氣支管，進入脫硫水床內(nèi)部產(chǎn)生向下的氣泡，此時氧化風機配送的空氣經(jīng)強制氧化噴管上的噴嘴送入脫硫水床內(nèi)部產(chǎn)生向上的氣泡，因噴嘴與煙氣支管位置正對布置，所以兩種氣泡相互交融碰撞分解，使煙氣、氧氣與電石渣漿液進行充分反應和氧化，進而可提高煙氣中二氧化硫的脫硫效果以及減少亞硫酸鈣的生產(chǎn)，避免堵塞脫硫設備及輸漿管道，運行過程中可極大的減少裝置故障情況的發(fā)生。并且脫硫水床底部安裝機械攪拌機，使?jié){液充分攪動起來，提高脫硫劑的脫硫效率，降低脫硫劑使用成本。此外，該脫硫水床結(jié)構(gòu)簡單、改造工藝簡單、改造成本低。

10、進一步的，所述噴嘴包括第一噴嘴和第二噴嘴，所述強制氧化噴管包括：

11、第一噴管，所述第一噴管橫置在所述脫硫水床內(nèi)部，并位于所述煙氣支管的下方，所述第一噴管上安裝有多個所述第一噴嘴，多個所述第一噴嘴與多個所述煙氣支管的下端管口分別正對布置，所述第一噴管的第一管口位于所述脫硫水床內(nèi)部，所述第一噴管的第二管口伸出所述脫硫水床并與所述氧化風機的出風口連接；

12、第二噴管，所述第二噴管橫置在所述脫硫水床內(nèi)部，并位于所述煙氣支管的下方，所述第二噴管上安裝有多個所述第二噴嘴，多個所述第二噴嘴與多個所述煙氣支管的下端管口分別正對布置，所述第二噴管的第一管口位于所述脫硫水床內(nèi)部并與所述第一噴管的第一管口連接且連通，所述第二噴管的第二管口伸出所述脫硫水床并與所述氧化風機的出風口連接。

13、采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果是：通過第一噴管和第二噴管同時向脫硫水床內(nèi)部輸送氧氣，增加輸氧量，提高電石渣脫硫劑的氧化效果。

14、進一步的，所述第一噴管包括多個第一半圓形管和多個第一連接直管，多個所述第一半圓形管之間通過所述第一連接直管相連接且連通，所述第一半圓形管上安裝有所述第一噴嘴，所述氧化風機的出風口與首端的所述第一連接直管的管口連接；

15、所述第二噴管包括多個第二半圓形管和多個第二連接直管，多個所述第二半圓形管之間通過所述第二連接直管相連接且連通，位于末端的所述第一連接直管與位于末端的所述第二連接直管連接且連通，所述第二半圓形管上安裝有所述第二噴嘴，所述氧化風機的出風口與首端的所述第二連接直管的管口連接；

16、其中，所述第一半圓形管和所述第二半圓形管間隔且正對布置，且二者的中心點與所述煙氣支管的中心點正對布置。

17、采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果是：每對第一半圓形管和第二半圓形管對應一根煙氣支管，這樣第一半圓形管和第二半圓形管上的第一噴嘴和第二噴嘴輸送的氧氣完全包圍進入水床的煙氣，保證煙氣充分、均勻的與氧氣接觸并發(fā)生反應，提高電石渣脫硫劑的氧化效果。

18、進一步的，還包括設置在所述脫硫水床外部的電石渣制漿池，所述電石渣制漿池通過所述電石渣漿液上料管道與所述脫硫水床連接，所述電石渣漿液上料管道上安裝有電石渣漿液循環(huán)泵。

19、采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果是：通過電石渣漿液循環(huán)泵能夠?qū)㈦娛茲{池內(nèi)的電石渣槳泵送到脫硫水床中，實現(xiàn)脫硫劑(電石渣槳)的自動供給。

20、進一步的，還包括設置在所述脫硫水床外部的電石渣廢液池，所述脫硫水床底端通過電石渣廢液排放管道與所述電石渣廢液池連接，所述電石渣廢液排放管道上安裝有電石渣廢液排放閥。

21、采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果是：當脫硫完成后，打開電石渣廢液排放閥，脫硫水床中的廢液經(jīng)過電石渣廢液排放管道排入至電石渣廢液池，實現(xiàn)廢液的自動排出和收集。