本發(fā)明屬于復(fù)合板處理，尤其涉及一種復(fù)合板表面一體化處理裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合板一般分為:金屬復(fù)合板，木材復(fù)合板，彩鋼復(fù)合板，巖棉復(fù)合板等等，復(fù)合板具有不同功能的不同材料分層構(gòu)成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔熱層及表面防水層的三合一板，夾芯板也是復(fù)合板的一種。

2、中國專利公開了一種保溫復(fù)合板表面處理裝置(cn114734314a)，涉及保溫復(fù)合板加工技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的磨床不便于對復(fù)合板的側(cè)面進行打磨，導(dǎo)致其打磨不全面，同時不便于安裝與拆卸打磨輥和打磨盤，導(dǎo)致其維修麻煩的技術(shù)問題，具體包括基座，所述基座的頂部固定安裝有多根支架，所述支架上固定安裝有縱向滑軌，所述安裝盤的頂部呈周向設(shè)置有四個側(cè)邊打磨組件，所述側(cè)邊打磨組件用于對復(fù)合板四側(cè)邊打磨，本發(fā)明通過側(cè)邊打磨組件的設(shè)置，配合縱向滑軌和水平滑軌的設(shè)置，便于對復(fù)合板的四個側(cè)邊進行打磨，使其打磨更加全面，同時通過法蘭盤二與法蘭盤一的設(shè)置，便于拆卸安裝盤，方便對其進行維修和安裝，目前使用的處理裝置大多數(shù)都是通過涂抹的方式對復(fù)合板進行涂刷，一方面容易導(dǎo)致涂抹不均勻，降低復(fù)合板的質(zhì)量，另一方面容易造成油漆浪費，為此提供了一種復(fù)合板表面一體化處理裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決目前處理裝置處理不均勻，容易降低復(fù)合板質(zhì)量的問題，而提出的一種復(fù)合板表面一體化處理裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種復(fù)合板表面一體化處理裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的上表面固定安裝有操作臺，所述操作臺的上表面固定安裝有固定板，所述固定板的上表面固定安裝有放置板，所述放置板的下表面固定安裝有支撐板，所述支撐板的下表面有操作臺的上表面固定連接，所述放置板的側(cè)壁上固定安裝有安裝罩，所述支撐臺的頂面內(nèi)壁上固定安裝有固定盒，所述放置板的內(nèi)壁上設(shè)置有滾刷組件，所述操作臺的內(nèi)壁上設(shè)置有推料組件與限位組件，所述固定盒的內(nèi)壁上設(shè)置有吹干組件；

3、所述滾刷組件包括支撐彈簧與驅(qū)動電機，所述支撐板的側(cè)壁上設(shè)置有放置槽，所述支撐彈簧的一端與放置槽的底面內(nèi)壁固定連接，所述支撐彈簧的另一端固定安裝有升降板，所述升降板的外表面有放置槽的內(nèi)壁滑動連接，所述升降板的上表面固定安裝有固定齒條。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

5、所述驅(qū)動電機的下表面固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的下表面與安裝罩的底面內(nèi)壁固定連接，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠的一端延伸至放置板的內(nèi)部，所述往復(fù)絲杠的一端有放置板的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述往復(fù)絲杠的外表面螺紋安裝有螺紋套，所述螺紋套的下表面固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的一端延伸至放置板的下表面外。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

7、所述電動伸縮桿的一端固定安裝有安裝板，所述安裝板的兩端均固定安裝有限位板，所述限位板的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動安裝有活動桿，所述活動桿的一端固定安裝有滾刷，所述滾刷的側(cè)壁上固定安裝有定位桿，所述定位桿的一端延伸至放置槽內(nèi)，所述定位桿的外表面固定安裝有傳動齒輪，所述傳動齒輪與固定齒條嚙合連接，所述活動桿的另一端延伸至固定板的內(nèi)部。

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

9、所述限位組件包括伸縮彈簧與連接彈簧，所述伸縮彈簧的一端與操作臺的底面內(nèi)壁固定連接，所述伸縮彈簧的另一端固定安裝有齒板，所述齒板的一端固定安裝有按壓桿，所述按壓桿的一端延伸至操作臺的側(cè)壁外。

10、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

11、所述連接彈簧的一端與操作臺的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述連接彈簧的另一端固定安裝有滑桿，所述滑桿的一端延伸至操作臺的上表面外，所述滑桿的一端固定安裝有限位桿，所述限位桿的下表面固定安裝有滑塊，所述操作臺的上表面設(shè)置有限位槽，所述滑塊的下表面與限位槽的底面內(nèi)壁滑動連接，所述滑桿的另一端延伸至操作臺的內(nèi)部，所述滑桿的另一端固定安裝有連接塊，所述連接塊的下表面固定安裝有卡齒，所述卡齒與齒板相互適配。

12、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

13、所述推料組件包括螺紋桿，所述螺紋桿的一端與操作臺的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿的一端延伸至操作臺的外部，所述螺紋桿的外表面螺紋安裝有推板，所述操作臺的上表面設(shè)置有行程槽，所述推板的一端通過行程槽延伸至操作臺的上表面外。

14、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

15、所述操作臺的外表面通過安裝塊固定安裝有推料電機，所述螺紋桿的另一端與推料電機的輸出端固定連接，所述螺紋桿的外表面固定安裝有第一齒鏈輪，所述第一齒鏈輪的外表面嚙合安裝有齒鏈，所述齒鏈的一端延伸至固定盒的內(nèi)部。

16、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

17、所述吹干組件包括伸縮氣囊，所述伸縮氣囊與轉(zhuǎn)動桿，所述伸縮氣囊的下表面與固定盒的底面內(nèi)壁固定連接，所述伸縮氣囊的上表面固定安裝有擠壓板，所述伸縮氣囊的兩側(cè)內(nèi)壁上均連通安裝有出氣管，所述操作臺的兩側(cè)壁上均固定安裝有出氣頭，所述出氣管的一端與出氣頭的一端固定連接。

18、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

19、所述轉(zhuǎn)動桿的一端與固定盒的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿的外表面固定安裝有第二齒鏈輪，所述第二齒鏈輪與齒鏈的一端嚙合連接，所述轉(zhuǎn)動桿的另一端固定安裝有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的側(cè)壁上通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有連接桿，所述連接桿的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝有安裝夾，所述安裝夾的下表面與擠壓板的上表面固定連接。

20、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：

21、所述放置板的上表面固定安裝有儲液箱，所述儲液箱的底面內(nèi)壁上固定安裝有水泵，所述水泵的輸出端固定安裝有連接管，所述連接管的外表面連通安裝有出液管，所述出液管的一端延伸至安裝板內(nèi)，所述出液管的一端固定安裝有出液頭，出液頭的一端延伸至安裝板的下表面外，出液頭的下表面與安裝板的下表面平齊，所述出液管與出氣管均采用軟管。

22、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

23、1、本發(fā)明中，通過設(shè)置有滾刷組件，電動伸縮桿帶動安裝板向下移動，此時兩個限位板通過定位桿與活動桿帶動滾刷向下移動，使?jié)L刷與復(fù)合板的上表面接觸，水泵將儲液箱內(nèi)的油漆吸到連接管內(nèi)，然后通過出液管從出液頭噴到滾刷的外表面，驅(qū)動電機帶動往復(fù)絲杠進行旋轉(zhuǎn)，隨著往復(fù)絲杠的轉(zhuǎn)動會通過外表面的螺紋使螺紋套發(fā)生移動，螺紋套帶動電動伸縮桿發(fā)生移動，從而帶動滾刷在復(fù)合板的上表面進行，滾刷在移動時會通過定位桿帶動傳動齒輪進行移動，升降板在支撐彈簧的作用下帶動固定齒條與傳動齒輪嚙合，因此傳動齒輪在固定齒條上移動時會通過定位桿帶動滾刷進行滾動，從而將油漆均勻的刷在復(fù)合板的表面，滾刷可以根據(jù)復(fù)合板的厚度進行調(diào)節(jié)，提高處理裝置的使用范圍，在移動的同時進行滾動，可以對復(fù)合板進行均勻的涂刷，提高處理裝置涂刷的均勻性，進而提高處理裝置的處理效果，提高復(fù)合板的質(zhì)量。

24、2、本發(fā)明中，通過設(shè)置有限位組件，將復(fù)合板放到操作臺的上表面，然后通過按壓桿將齒板向下壓，此時伸縮彈簧處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)齒板與卡齒失去嚙合后，在連接彈簧通過滑桿使限位桿在滑塊的作用下在操作臺的上表面移動，等到限位桿移動到適當(dāng)位置后，齒板在伸縮彈簧的作用下對卡齒進行固定，從而將復(fù)合板限位在操作臺的上表面，根據(jù)復(fù)合板的大小可以進行調(diào)整，從而提高了處理裝置的適用范圍，同時限位組件的調(diào)整結(jié)構(gòu)簡單，便于進行操作，提高了復(fù)合板的處理效率。

25、3、本發(fā)明中，通過設(shè)置有推料組件與吹干組件，當(dāng)復(fù)合板涂刷結(jié)束后，推料電機帶動螺紋桿進行旋轉(zhuǎn)，在螺紋桿外表面螺紋的作用下使推板在操作臺上的行程槽內(nèi)進行移動，此時推板將復(fù)合板推出，在螺紋桿轉(zhuǎn)動時會帶動第一齒鏈輪進行旋轉(zhuǎn)，在齒鏈的傳動下第二齒鏈輪帶動轉(zhuǎn)動桿進行旋轉(zhuǎn)，此時轉(zhuǎn)動桿帶動轉(zhuǎn)動盤進行轉(zhuǎn)動，隨著轉(zhuǎn)動盤的旋轉(zhuǎn)，連接桿帶動安裝夾進行活動，此時安裝夾帶動擠壓板在固定盒內(nèi)上下移動，從而對伸縮氣囊產(chǎn)生擠壓，受到擠壓的伸縮氣囊內(nèi)部的氣體通過出氣管從出氣頭吹向復(fù)合板的外表面，從而在推出復(fù)合板的同時對復(fù)合板外表面的油漆進行吹干，處理裝置實現(xiàn)自動推料功能，無需人工進行更換，在推料的同時進行吹干處理，有效的避免了復(fù)合板在處理后發(fā)生粘連，提高了復(fù)合板的生產(chǎn)效率。