本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種多場(chǎng)景智能自適應(yīng)除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、除塵器自問(wèn)世至今，在工業(yè)上應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，目前市面上的除塵器一般都是針對(duì)于工況進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)，匹配風(fēng)量、負(fù)壓、過(guò)濾面積等，其能適應(yīng)的工況較為籠統(tǒng)，不能跟隨不同的粉塵靈活地隨之變動(dòng)，更為科學(xué)的處理不同濃度、粒徑的粉塵，且除塵器的過(guò)濾面積一直固定，不能隨著風(fēng)量隨之變化，對(duì)于設(shè)備的維護(hù)而言產(chǎn)生了浪費(fèi)。除塵器如果后續(xù)要進(jìn)行升級(jí)，增加除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓、過(guò)濾面積等，都相對(duì)麻煩。除塵器的卸灰，需要安排人定時(shí)地清理。除塵器的尾氣排放，沒(méi)有尾氣濃度的數(shù)據(jù)反饋，形成閉環(huán)控制。目前市面上已有的除塵器，智能化程度不高，不能夠滿足當(dāng)前智能制造的要求，現(xiàn)針對(duì)以上情況，亟待提出一種更優(yōu)的除塵系統(tǒng)以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多場(chǎng)景智能自適應(yīng)除塵系統(tǒng)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種多場(chǎng)景智能自適應(yīng)除塵系統(tǒng)，包括：集氣單元、旋風(fēng)除塵器、濾袋除塵單元、尾氣排放單元、回收單元和中央控制單元；

3、所述集氣單元與所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口相連接；

4、所述濾袋除塵單元的輸氣口與所述旋風(fēng)除塵器的排氣口相連接，其出氣口與所述尾氣排放單元相連接；

5、所述回收單元分別與所述旋風(fēng)除塵器的排灰口和所述濾袋除塵單元的卸灰口相連接；

6、所述中央控制單元分別與所述集氣單元、所述旋風(fēng)除塵器、所述濾袋除塵單元、所述尾氣排放單元和所述回收單元相連接；

7、所述中央控制單元基于所述集氣單元收集的煙氣的煙氣參數(shù)調(diào)控所述濾袋除塵單元的運(yùn)行參數(shù)，其中，所述運(yùn)行參數(shù)包括：所述濾袋除塵單元的過(guò)濾面積、風(fēng)量和負(fù)壓。

8、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述集氣單元包括：固定式集成罩、移動(dòng)式集成罩、換熱器；

9、所述固定式集成罩設(shè)置有第一電動(dòng)閥，且所述第一電動(dòng)閥與所述中央控制單元相連接；

10、所述移動(dòng)式集成罩設(shè)置有第二電動(dòng)閥，且所述第二電動(dòng)閥與所述中央控制單元相連接；

11、所述固定式集成罩采用第一管路與所述換熱器相連接；

12、所述移動(dòng)式集成罩采用萬(wàn)向吸氣臂與所述第一管路相連通。

13、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述集氣單元還包括：用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式集成罩變換位置的集塵罩驅(qū)動(dòng)組件和視覺(jué)采集裝置；

14、所述集塵罩驅(qū)動(dòng)組件和所述視覺(jué)采集裝置分別與所述中央控制單元相連接；

15、所述視覺(jué)采集裝置用于捕捉環(huán)境中的產(chǎn)塵區(qū)域并獲取所述產(chǎn)塵區(qū)域的位置坐標(biāo)；

16、所述中央控制單元基于所述位置坐標(biāo)控制所述集塵罩驅(qū)動(dòng)組件運(yùn)行，以驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)式集成罩移動(dòng)至所述產(chǎn)塵區(qū)域。

17、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述濾袋除塵單元包括：中空筒體，布置在所述中空筒體內(nèi)的多個(gè)濾袋，安裝在所述中空筒體上的除塵風(fēng)機(jī)；

18、所述中空筒體的側(cè)壁上設(shè)置有用于形成所述輸氣口的第一進(jìn)氣管和用于形成所述出氣口的第一出氣管；

19、所述第一出氣管處于所述第一進(jìn)氣管的上方；

20、多個(gè)所述濾袋在所述中空筒體內(nèi)規(guī)則的陣列分布；

21、所述卸灰口設(shè)置在所述中空筒體的底端，且所述卸灰口采用星型卸料閥進(jìn)行開關(guān)控制；

22、所述濾袋為可伸縮式濾袋。

23、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述濾袋除塵單元還包括：高效過(guò)濾器；

24、所述高效過(guò)濾器設(shè)置在所述濾袋上方，且所述高效過(guò)濾器處于所述第一出氣管的下方；

25、所述高效過(guò)濾器的過(guò)濾等級(jí)大于或等于h14級(jí)。

26、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述濾袋除塵單元還包括：脈沖反吹模塊和振動(dòng)空氣炮；

27、所述脈沖反吹模塊包括：空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、噴氣組件和氣包；

28、所述空氣壓縮機(jī)、所述儲(chǔ)氣罐、所述氣包和所述噴氣組件依次連接；

29、所述儲(chǔ)氣罐與所述氣包之間設(shè)置有氣源三聯(lián)件；

30、所述氣包和所述噴氣組件的連接管路上設(shè)置有脈沖電磁閥；

31、所述噴氣組件設(shè)置在所述中空筒體內(nèi)，且位于所述高效過(guò)濾器和所述濾袋之間；

32、所述氣包固定在所述中空筒體的外側(cè)；

33、所述噴氣組件包括：噴吹管和與所述噴吹管相連接的噴嘴；

34、所述噴嘴與所述濾袋一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置在所述濾袋的開口上方；

35、所述振動(dòng)空氣炮安裝在所述中空筒體的外側(cè)，且靠近所述中空筒體的底端設(shè)置。

36、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述中央控制單元包括：用于檢測(cè)所述固定式集成罩所收集煙氣的煙氣參數(shù)的第一粉塵傳感器，用于檢測(cè)所述移動(dòng)式集成罩所收集煙氣的煙氣參數(shù)的第二粉塵傳感器，設(shè)置在所述第一進(jìn)氣管內(nèi)的第三粉塵傳感器，設(shè)置在所述第一出氣管內(nèi)的第四粉塵傳感器，用于檢測(cè)所述濾袋內(nèi)外兩側(cè)壓差的第一壓差傳感器和第二壓差傳感器，用于檢測(cè)所述高效過(guò)濾器上下兩側(cè)壓測(cè)的第三壓差傳感器和第四壓差傳感器，中央處理模塊；

37、所述中央處理模塊分別與所述第一粉塵傳感器、所述第二粉塵傳感器、所述第三粉塵傳感器和所述第四粉塵傳感器相連接；

38、所述中央處理模塊分別與所述第一壓差傳感器、所述第二壓差傳感器、所述第三壓差傳感器和所述第四壓差傳感器相連接。

39、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述尾氣排放單元包括：風(fēng)機(jī)柜，設(shè)置在所述風(fēng)機(jī)柜內(nèi)的風(fēng)機(jī)模塊，與所述風(fēng)機(jī)模塊的出口端相連接的排風(fēng)管，設(shè)置在所述排風(fēng)管端部的防雨帽；

40、所述風(fēng)機(jī)模塊的進(jìn)口端與所述第一出氣管相連接。

41、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述回收單元包括：粉塵氣力輸送設(shè)備和自動(dòng)扎袋機(jī)；

42、所述粉塵氣力輸送設(shè)備的輸入端分別與所述旋風(fēng)除塵器的排灰口和所述濾袋除塵單元的卸灰口相連接；

43、所述自動(dòng)扎袋機(jī)與所述粉塵氣力輸送設(shè)備的輸出端相連接。

44、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，還包括：移動(dòng)終端；

45、所述移動(dòng)終端與所述中央控制單元無(wú)線通信連接，且所述移動(dòng)終端用于接收所述中央控制單元傳輸?shù)臒o(wú)線信號(hào)并同步顯示。

46、根據(jù)本發(fā)明的一種方案，本發(fā)明針對(duì)不同的工作場(chǎng)景進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量、負(fù)壓、過(guò)濾面積以及過(guò)濾方式，有效的提高了本發(fā)明的自適應(yīng)性，使得本發(fā)明具有更優(yōu)的使用性能和使用范圍，此外，其還具有節(jié)約能源、資源的優(yōu)點(diǎn)。

47、根據(jù)本發(fā)明的一種方案，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)集氣、過(guò)濾、排除一體化作業(yè)，其整個(gè)過(guò)程形成了閉環(huán)控制，人工介入少，需要人工操作檢修的步驟少，大大節(jié)省了人力資源。

48、根據(jù)本發(fā)明的一種方案，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵粒徑與粉塵濃度，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，且可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化，有效的提高了整個(gè)系統(tǒng)的使用便利性。

49、根據(jù)本發(fā)明的一種方案，本發(fā)明還可通過(guò)移動(dòng)終端對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和各產(chǎn)塵點(diǎn)的參數(shù)進(jìn)行直觀的查看，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)的實(shí)時(shí)靈活掌握。

50、根據(jù)本發(fā)明的一種方案，將濾袋設(shè)置為可伸縮的，進(jìn)而可以通過(guò)中央控制單元的控制以實(shí)現(xiàn)對(duì)濾袋長(zhǎng)度的伸縮控制，進(jìn)而，可以是實(shí)現(xiàn)對(duì)濾袋除塵單元過(guò)濾面積的控制，使得本發(fā)明的過(guò)濾效果與煙氣更為匹配，充分的提高了本發(fā)明的過(guò)濾效率和適應(yīng)性。

51、根據(jù)本發(fā)明的一種方案，在濾袋除塵單元中進(jìn)一步設(shè)置高效過(guò)濾器可以實(shí)現(xiàn)在濾袋除塵單元中選擇性的實(shí)現(xiàn)一次過(guò)濾和二次過(guò)濾的切換，進(jìn)而可以根據(jù)靈活的保證本發(fā)明的過(guò)率效果，使其能夠適應(yīng)不同的煙氣，有效的保證了本發(fā)明的高適應(yīng)性。

52、根據(jù)本發(fā)明的一種方案，基于所設(shè)置的振動(dòng)空氣炮可實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體下部的振動(dòng)，以方便其內(nèi)側(cè)面上堆積的灰塵被抖動(dòng)到卸灰口，保證灰塵的可靠輸出。

53、根據(jù)本發(fā)明的一種方案，通過(guò)檢測(cè)濾袋內(nèi)外兩側(cè)壓差的方式可以有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)濾袋伸縮長(zhǎng)度的動(dòng)態(tài)控制，可以更準(zhǔn)確的在基于煙氣參數(shù)所確定的過(guò)濾面積的基礎(chǔ)上進(jìn)行過(guò)濾過(guò)程的動(dòng)態(tài)適應(yīng)，有效的保證了本發(fā)明的自適應(yīng)性。