本發(fā)明涉及立式輥磨設(shè)備領(lǐng)域，更具體的涉及一種含有打散分選裝置的分布式驅(qū)動立式輥磨。

背景技術(shù)：

1、立式輥磨是集粉磨、烘干、選粉于一體的粉磨裝備，廣泛應(yīng)用在水泥、生料、煤粉等多種物料的粉磨。但是近些年隨著輥壓機(jī)的技術(shù)進(jìn)步，其粉磨生料的電耗明顯低于立式輥磨，一般情況下粉磨同種物料下立式輥磨的主機(jī)電耗比輥壓機(jī)高0.8kwh/t左右，導(dǎo)致立式輥磨的競爭力明顯降低。

2、從粉磨的機(jī)理上，立式輥磨和輥壓機(jī)均是料床粉磨，但是立式輥磨存在料層的可控性差，只能依靠擋料圈來調(diào)節(jié)料層的穩(wěn)定性和研磨效率。但是增加擋料圈，料層變厚，會導(dǎo)致研磨效率低；降低擋料圈，料層變薄，研磨效率高，但是會導(dǎo)致磨機(jī)震動大。輥壓機(jī)采用兩個相向且同步轉(zhuǎn)動的輥子，物料是在兩個主動轉(zhuǎn)動輥子的摩擦力作用下，被主動咬入研磨區(qū)進(jìn)行粉磨，其穩(wěn)定性優(yōu)于立式輥磨，因而可以采用更大的輥壓，粉磨效率相比要高。對比輥壓機(jī)，現(xiàn)有立式輥磨均為磨盤主動轉(zhuǎn)動，磨盤上的物料對磨輥產(chǎn)生摩擦力，磨輥為被動轉(zhuǎn)動，磨輥的進(jìn)料前端不可避免的存在物料堆積的問題，特別是料層厚的時候物料堆積的問題更為明顯，會破壞料層的穩(wěn)定性，使得磨機(jī)的震動加大，不利于加大磨輥的壓力，研磨效率同比輥壓機(jī)要低，單機(jī)電耗要高點。

3、立磨的大型化需要配置更大的電機(jī)功率和減速機(jī)的扭矩，大型化的難點在于大功率電機(jī)及減速機(jī)的制造難度加大，特別是大螺傘的制造難度非常大，成本也大幅增加。針對同一臺立磨研磨不同的物料，需要調(diào)整磨盤的轉(zhuǎn)速，但是大功率電機(jī)的變頻器制造難度太大，電機(jī)基本是采用恒定轉(zhuǎn)速，立磨對于研磨多種物料的適應(yīng)性較低。

4、中國專利公開號cn117427732a公開了一種磨輥驅(qū)動的立式輥磨及其粉磨方法，屬于立式輥磨設(shè)備領(lǐng)域，但是該專利采用一級行星結(jié)構(gòu)，傳動效率較低，減速比調(diào)整范圍有限，使得立式輥磨碾磨能力的提升受到一定限制。

5、根據(jù)立式輥磨磨盤上物料的離散元仿真分析，磨盤上的物料可以劃分為區(qū)域一、區(qū)域二、區(qū)域三，區(qū)域一是能全部進(jìn)入磨輥下方研磨的物料，尚未被研磨；區(qū)域二為旁路物料，即未經(jīng)粉磨被甩出的物料，不能被研磨；區(qū)域三為經(jīng)過磨輥研磨的物料。

6、區(qū)域一中的物料存在在磨輥前段堆積的現(xiàn)象，這是常規(guī)立式輥磨的特點決定的，磨盤是主動轉(zhuǎn)動，磨輥是在物料的摩擦力的作用下轉(zhuǎn)動，為被動轉(zhuǎn)動，不能主動咬入物料，特別是易于粉磨的物料，磨機(jī)的震動大。

7、理論上區(qū)域二的物料越小越好，但是隨著磨機(jī)規(guī)格的增大，相鄰兩個磨輥之間的距離也越大，導(dǎo)致旁路量越大，從而導(dǎo)致磨機(jī)內(nèi)部的無效循環(huán)量加大，磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷加大，導(dǎo)致磨機(jī)臺時降低，電耗增加。

8、區(qū)域三的物料由于經(jīng)過磨輥的研磨，料層中存在大量的細(xì)粉。常規(guī)的設(shè)計是由一定角度的風(fēng)環(huán)對磨盤上的物料進(jìn)行提升，但是由于擋料圈的存在，導(dǎo)致處于料層下部的細(xì)粉很難被提升進(jìn)行分選。經(jīng)過分析區(qū)域三中的≤80um的細(xì)粉含量高于25％，大量的細(xì)粉殘留在料層內(nèi)，會破壞料層的穩(wěn)定性，導(dǎo)致磨機(jī)的震動加大，更不利于加大磨輥的壓力。

9、如何提高立式輥磨的研磨效率，需要解決區(qū)域一中物料堆積的問題，降低區(qū)域二中的旁路物料量大的問題，區(qū)域三中大量細(xì)粉殘留的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種含有打散分選裝置的分布式驅(qū)動立式輥磨，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中料層不穩(wěn)定、減速比調(diào)整范圍有限、立式輥磨碾磨能力難以提升以及研磨效率低、旁路物料量的問題。

2、本發(fā)明提供一種含有打散分選裝置的分布式驅(qū)動立式輥磨，包括多個主研磨裝置和數(shù)量與之相同的多個輔研磨裝置，以及一個磨盤；

3、所述主研磨裝置包括主輥、主驅(qū)動裝置、主加壓組件；所述主研磨裝置通過所述主驅(qū)動裝置驅(qū)動其主動轉(zhuǎn)動；所述主驅(qū)動裝置包括依次連接的主輥電機(jī)、主輥聯(lián)軸器、主輥傳動軸和主減速裝置；所述主輥傳動軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在主輥輥軸內(nèi)；所述主加壓組件用于對主輥施加壓力，使物料在主輥和磨盤之間被預(yù)壓緊破碎；

4、所述輔研磨裝置包括輔輥、輔驅(qū)動裝置、輔加壓組件；所述輔研磨裝置通過輔驅(qū)動裝置驅(qū)動其主動轉(zhuǎn)動；所述輔驅(qū)動裝置包括依次連接的輔輥電機(jī)、輔輥聯(lián)軸器、輔輥傳動軸和輔減速裝置；所述輔輥傳動軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在輔輥輥軸內(nèi)；所述輔加壓組件用于對所述輔輥施加壓力，使物料在所述輔輥和所述磨盤之間被研磨；

5、所述磨盤通過磨盤驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述主減速裝置和所述輔減速裝置均為二級行星結(jié)構(gòu)；

6、在所述主輥和所述輔輥之間且靠近每個所述主輥轉(zhuǎn)動碾磨物料的下游設(shè)置一個打散分選裝置，所述打散分選裝置用于對所述主輥碾磨壓緊后的物料進(jìn)行疏松并將其中的細(xì)粉進(jìn)行分選；

7、所述主輥和輔輥位于磨殼內(nèi)，且交錯圓周分布在所述磨盤上，使每兩個所述主輥之間設(shè)置一個所述輔輥，所述輔輥用于對兩個主輥之間的旁路物料進(jìn)行預(yù)壓緊破碎；所述輔輥與其上游相鄰主輥的距離大于輔輥與其下游相鄰主輥的距離，所述輔輥與所述磨盤上襯板的間隙大于所述主輥與所述襯板的間隙。

8、可選地，所述打散分選裝置包括引風(fēng)管、支撐架、一組打散器和一組噴頭；

9、所述引風(fēng)管為空心管狀，且水平徑向設(shè)置在所述磨盤的上方；所述引風(fēng)管遠(yuǎn)離所述磨盤中心的一端為第一端；所述引風(fēng)管的第一端固定在立式輥磨的中殼上，所述引風(fēng)管的中部通過設(shè)置在風(fēng)環(huán)上方的支撐架支撐；

10、所述引風(fēng)管位于所述研磨區(qū)的部分設(shè)置一組間隔布置且用于將研磨區(qū)的物料疏松的打散器；所述打散器包括打散頭和打散桿，所述打散桿的第一端固定于所述引風(fēng)管的側(cè)壁，所述打散桿的第二端為打散頭；

11、所述打散頭包括底座、兩個側(cè)翼和豎直設(shè)置的前刀刃；所述前刀刃可拆卸地固定在所述底座上，且所述前刀刃的刀尖位于所述打散頭迎料側(cè)的最前端；兩個所述側(cè)翼位于所述前刀刃的兩側(cè)。

12、可選地，所述引風(fēng)管靠近磨盤中心的一端為第二端；所述引風(fēng)管的第二端的端面封閉；所述引風(fēng)管第一端的端面為用于向所述引風(fēng)管內(nèi)通入壓縮空氣的開口；

13、所述引風(fēng)管上還設(shè)置有與所述打散桿交錯設(shè)置的一組噴頭，所述噴頭與所述引風(fēng)管內(nèi)部連通且位于所述打散器的下游，所述噴頭的出口朝向遠(yuǎn)離磨盤向上，將磨盤上研磨后的物料且經(jīng)過打散器疏松后的物料進(jìn)行提升，將細(xì)粉進(jìn)行分選。

14、可選地，所述磨盤外徑處還設(shè)置有擋料圈，遠(yuǎn)離磨盤中心的打散器與所述擋料圈的距離l1的范圍為100～200mm；

15、相鄰兩個所述打散器之間的距離l2的范圍為0.8～1倍的l1；

16、所述打散器的數(shù)量n的取值范圍為6-8個；

17、所述打散器底部與所述襯板的豎直距離h1的范圍為20～30mm。

18、可選地，所述前刀刃底部端面與水平面的夾角α的范圍為5°～10°；

19、所述前刀刃迎料端面與水平面的夾角β的范圍為45°～50°。

20、可選地，側(cè)翼中心線與水平面的夾角γ的范圍25°～35°；

21、兩個所述側(cè)翼的側(cè)翼中心線之間的夾角ε的范圍25°～35°；

22、所述側(cè)翼中心線的頂點距離所述前刀刃最低端的高度h2的范圍為40～70mm；

23、所述前刀刃的最頂端與最底端之間的高度h3的范圍為120～200mm。

24、可選地，所述主輥的轉(zhuǎn)速范圍為40～60rpm，所述主減速裝置的減速比范圍為15～25；

25、所述輔輥的轉(zhuǎn)速范圍為50～70rpm，所述輔減速裝置的減速比范圍為14～20。

26、可選地，每個所述主研磨裝置通過混凝土支架支撐，相鄰兩個所述混凝土支架采用所述混凝土連接橋連接；所述輔加壓組件中的輔搖臂軸可轉(zhuǎn)動固定在所述連接橋頂面的輔輥搖臂支座上，所述輔輥油缸的第二端與固定在所述連接橋側(cè)壁的輔輥油缸支座鉸接。

27、可選地，所述主輥電機(jī)的中心軸線與所述主輥的中心軸線同軸，且與水平面的夾角δ的范圍為15°～20°；所述輔輥電機(jī)的中心軸線與所述輔輥的中心線同軸，且與水平面的夾角為δ。

28、可選地，所述主輥電機(jī)、所述輔輥電機(jī)和所述磨盤電機(jī)均為變頻電機(jī)，可分別對應(yīng)調(diào)整所述主輥、所述輔輥和所述磨盤的轉(zhuǎn)速。

29、本發(fā)明至少具有以下有益效果：

30、本發(fā)明中提供的一種含有打散分選裝置的分布式驅(qū)動立式輥磨，主輥和輔輥分別通過不同的驅(qū)動裝置驅(qū)動而主動轉(zhuǎn)動，主輥轉(zhuǎn)動對物料的摩擦力帶動磨盤主動，主動咬入物料。在主輥和輔輥之間設(shè)置打散分選裝置，將主輥碾磨過的物料疏松之后并將疏松物料中的細(xì)粉分選出來，降低了料層中細(xì)粉含量，解決了料層不穩(wěn)定的問題，從而提高了磨機(jī)的穩(wěn)定性和研磨效率，增強(qiáng)了立式輥磨的競爭力。另外立式輥磨中的主輥和輔輥采用的驅(qū)動裝置中采用了二級行星結(jié)構(gòu)，提高傳動效率的同時還可以保證較大的扭矩，結(jié)構(gòu)更加緊湊，一個磨盤上可以設(shè)置更多的磨輥，有利于磨機(jī)能力的進(jìn)一步提升。