本發(fā)明涉及脫硝催化劑，更具體的說(shuō)，涉及一種雙載體脫硝催化劑及其制備方法和載體干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，國(guó)家不斷鼓勵(lì)和發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)，倡導(dǎo)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，對(duì)能源利用和生態(tài)環(huán)境保護(hù)的認(rèn)識(shí)進(jìn)一步加深。

2、氮氧化物作為大氣中的主要污染物之一，主要包括no、no2和n2o，我國(guó)將氮氧化物定義為繼二氧化硫之后的實(shí)行總量控制的污染物。

3、氨法選擇性催化還原(scr)脫硝技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛的煙氣脫硝方法，其核心在于scr脫硝催化劑，商用脫硝催化劑多v2o5；-wo3/tio2體系，已廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠、玻璃爐窯、水泥廠等行業(yè)，但是該類(lèi)催化劑的應(yīng)用溫度窗口較窄，適用溫度多為320-400℃，并不適用于焚燒爐、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)等排放的高溫?zé)煔?500℃以上)，常規(guī)的商用釩鈦基催化劑難以滿(mǎn)足其脫硝需求，在450℃以上的高溫脫硝系統(tǒng)中會(huì)發(fā)生nh3氧化、燒結(jié)和晶格變化等，導(dǎo)致催化劑失活，脫硝性能降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種雙載體脫硝催化劑及其制備方法和載體干燥裝置，從而在高溫的情況下也可使得催化劑正常使用。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種雙載體脫硝催化劑，所述催化劑由al2o3、sio2、v2o5、wo3組成。

4、進(jìn)一步的，所述al2o3和sio2作為催化劑的載體，其質(zhì)量比為1:4，所述v2o5和wo3的質(zhì)量比為1:1，所述v2o5和wo3在催化劑中所占據(jù)的質(zhì)量為0.5%-1.05%。

5、一種雙載體脫硝催化劑的制備方法，包括以下步驟：

6、步驟一：將氫氧化鋁粉和硅溶膠混合，加入同質(zhì)量的去離子水中，加熱并進(jìn)行攪拌，然后將溶液過(guò)濾，得到濾餅，將濾餅進(jìn)行干燥，然后將濾餅放入馬弗爐中焙燒，得到粉末狀載體；

7、步驟二：將偏釩酸銨、偏鎢酸銨和前述載體混合，加入同質(zhì)量的去離子水，放入超聲波設(shè)備中超聲浸漬，將溶液過(guò)濾，得到塊狀濾餅；

8、步驟三：將塊狀濾餅放在干燥箱中干燥，再放入馬弗爐中焙燒，得到雙載體超高溫脫硝催化劑。

9、進(jìn)一步的，所述步驟一中的水浴加熱溫度為80-85℃，攪拌時(shí)間為45-50分鐘，將濾餅放置在105℃條件下干燥6個(gè)小時(shí)，將干燥后的濾餅放入馬弗爐中焙燒5個(gè)小時(shí)，焙燒溫度為550-650℃。

10、進(jìn)一步的，所述步驟二中超聲波浸漬的時(shí)間為30分鐘。

11、進(jìn)一步的，所述步驟三中塊狀濾餅在干燥箱內(nèi)干燥6個(gè)小時(shí)，干燥溫度為105℃，將干燥后的塊狀濾餅放入馬弗爐中焙燒5個(gè)小時(shí)，焙燒溫度為500℃，所述雙載體超高溫脫硝催化劑中負(fù)載的v2o5、wo3質(zhì)量比為1:1，v2o5、wo3在催化劑中質(zhì)量百分比為0.5%-1.05%。

12、一種載體干燥裝置，包括傳送帶裝置，所述傳送帶裝置包括固定臺(tái)和傳動(dòng)帶，所述固定臺(tái)兩側(cè)表面安裝有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)下表面四個(gè)角通過(guò)支撐腿安裝在地面上，所述傳送帶裝置一側(cè)地面上放置有收集箱，所述傳送帶裝置上安裝有物料平攤機(jī)構(gòu)，所述傳送帶裝置上安裝有干燥機(jī)構(gòu)；

13、所述物料平攤機(jī)構(gòu)包括安裝在支撐臺(tái)上方的物料箱，物料箱下端安裝有錐形出料管，支撐臺(tái)上端一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)端通過(guò)聯(lián)軸器連接有進(jìn)料螺桿，進(jìn)料螺桿上方設(shè)有方形箱體，方形箱體通過(guò)l形固定板安裝在支撐臺(tái)上，方形箱體兩端安裝有第一滾動(dòng)軸承，進(jìn)料螺桿從第一滾動(dòng)軸承內(nèi)穿過(guò)，方形箱體上端開(kāi)有進(jìn)料口，錐形出料管下端與進(jìn)料口連接，錐形出料管下端安裝有防護(hù)門(mén)，傳動(dòng)帶上安裝有多個(gè)連接桿，連接桿上端安裝有盛放臺(tái)，固定臺(tái)外側(cè)安裝安裝有環(huán)形防護(hù)臺(tái)，環(huán)形防護(hù)臺(tái)內(nèi)側(cè)開(kāi)有環(huán)形槽，盛放臺(tái)兩側(cè)表面安裝有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪一端伸到環(huán)形槽內(nèi)，盛放臺(tái)上方設(shè)有可上下移動(dòng)的干燥箱體，干燥箱體上端安裝有方形連接塊，方形箱體下端開(kāi)有方形連接槽，方形連接塊可移動(dòng)到方形連接槽內(nèi)，盛放臺(tái)上端開(kāi)有多個(gè)導(dǎo)向孔，干燥箱體下端安裝有多個(gè)導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿下端伸到導(dǎo)向孔內(nèi)，支撐臺(tái)上安裝有驅(qū)動(dòng)架，驅(qū)動(dòng)架可帶動(dòng)干燥箱體上下移動(dòng)；

14、所述干燥機(jī)構(gòu)包括位于傳送帶裝置上方的加熱箱，所述加熱箱通過(guò)固定桿安裝在支撐臺(tái)上，干燥箱體可移動(dòng)到加熱箱下方，干燥箱體內(nèi)安裝有晃動(dòng)架，晃動(dòng)架可使得干燥箱體內(nèi)的物料晃動(dòng)。

15、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)架包括安裝在支撐臺(tái)上端的自鎖減速器，自鎖減速器動(dòng)力輸入端安裝有第一傘齒輪，進(jìn)料螺桿一端安裝有單向軸承，單向軸承外側(cè)安裝有第二傘齒輪，第一傘齒輪和第二傘齒輪嚙合，自鎖減速器的動(dòng)力輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，固定臺(tái)上開(kāi)有圓形通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸從圓形通孔內(nèi)貫穿，圓形通孔內(nèi)兩側(cè)安裝有第二滾動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)和第二滾動(dòng)軸承內(nèi)圈固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端安裝有凸輪，干燥箱體兩側(cè)表面安裝有l(wèi)形升降板，l形升降板位于凸輪上方。

16、進(jìn)一步的，所述防護(hù)門(mén)包括安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端的第三傘齒輪，第三傘齒輪嚙合有第四傘齒輪，第四傘齒輪上安裝有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸上端安裝有第三滾動(dòng)軸承，第三滾動(dòng)軸承一端安裝在自鎖減速器上，傳動(dòng)軸一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿下端安裝有第四滾動(dòng)軸承，第四滾動(dòng)軸承下端安裝在支撐臺(tái)上，傳動(dòng)軸下端安裝有第一鏈輪，傳動(dòng)桿上安裝有第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條連接，傳動(dòng)桿上端安裝有第五滾動(dòng)軸承，第五滾動(dòng)軸承通過(guò)固定軸安裝在方形箱體上，傳動(dòng)桿上端安裝有第一齒輪，第一齒輪嚙合有第二齒輪，第二齒輪上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端安裝有第六滾動(dòng)軸承，第六滾動(dòng)軸承通過(guò)連接軸安裝在方形箱體上，錐形出料管下端開(kāi)有方形開(kāi)口，方形開(kāi)口內(nèi)安裝有攔截板，第二齒輪和攔截板通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)連接，第一齒輪只有一半的位置有齒牙，第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈可使得第二齒輪也轉(zhuǎn)動(dòng)一圈。

17、一種載體干燥裝置，所述晃動(dòng)架包括位于干燥箱體內(nèi)的移動(dòng)桿，移動(dòng)桿下端安裝有多個(gè)撥動(dòng)板，干燥箱體一側(cè)開(kāi)有進(jìn)出口，移動(dòng)桿兩端安裝有伸縮桿，伸縮桿一端穿過(guò)進(jìn)出口伸到干燥箱體外側(cè)，伸縮桿一端安裝有第一移動(dòng)齒條，第一移動(dòng)齒條上端嚙合有第三齒輪，第三齒輪上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)柱上安裝有第七滾動(dòng)軸承，第七滾動(dòng)軸承通過(guò)固定柱安裝在方形連接塊上，方形箱體一側(cè)開(kāi)有對(duì)固定柱避讓的避讓口，第一移動(dòng)齒條下端安裝有復(fù)位板，伸縮桿下方設(shè)有安裝在方形箱體上的支撐塊，支撐塊上端安裝有支撐輪，支撐輪上端與伸縮桿下端接觸，支撐塊下端安裝有支撐板，復(fù)位板和支撐板通過(guò)復(fù)位彈簧連接，轉(zhuǎn)動(dòng)柱一端安裝有第四齒輪，支撐臺(tái)上方一側(cè)設(shè)有l(wèi)形移動(dòng)臺(tái)，l形移動(dòng)臺(tái)下端兩側(cè)安裝有導(dǎo)向塊，支撐臺(tái)上端安裝有導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向塊下端伸到導(dǎo)向滑道內(nèi)，l形移動(dòng)臺(tái)一側(cè)安裝有多個(gè)第二移動(dòng)齒條，第二移動(dòng)齒條位于加熱箱一側(cè)，第二移動(dòng)齒條可以和第四齒輪嚙合，l形移動(dòng)臺(tái)上端安裝有第三移動(dòng)齒條，進(jìn)料螺桿上端安裝有第五齒輪，第五齒輪和第三移動(dòng)齒條嚙合，第五齒輪一端缺少三個(gè)齒牙。

18、本發(fā)明的有益效果在于：本催化劑從實(shí)際情況分析超高溫?zé)煔馓匦?，通過(guò)理論深入分析溫度導(dǎo)致催化劑失活的原理，創(chuàng)新性的添加催化助劑，增加催化劑比表面積和熱穩(wěn)定性，減少催化劑燒結(jié)和晶格變化，即保護(hù)催化劑比表面積，通過(guò)添加劑的復(fù)合和加工工藝的改進(jìn)，調(diào)整活性物質(zhì)與催化劑的比例和加工方法，提高催化劑的整體耐高溫特性；

19、在對(duì)載體進(jìn)行干燥時(shí)，可先將載體進(jìn)行平攤，降低其厚度，然后將其移動(dòng)到加熱箱下方進(jìn)行干燥，在干燥時(shí)可將載體進(jìn)行晃動(dòng)，進(jìn)而可通過(guò)載體的干燥效率。