本發(fā)明涉及飲品制備，具體涉及一種混料加工裝置及其榛子乳飲料制備工藝。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的乳品制備過程中，通常需要對(duì)多種原料進(jìn)行混合，進(jìn)行混料加工；而現(xiàn)有的混料機(jī)構(gòu)，多采用葉片攪拌的方式進(jìn)行混合，這樣的方式，使得在對(duì)膠體狀的材料混合過程，容易導(dǎo)致膠體狀原料被粉碎，這樣就影響到了飲用口感；

2、為了解決這一難題，我們提出能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)稱混料攪拌加工的混料裝置，能夠減少膠體狀的原料被粉碎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種混料加工裝置及其榛子乳飲料制備工藝，以降低膠體狀的原料被粉碎的風(fēng)險(xiǎn)。

2、第一方面，本發(fā)明提供的一種混料加工裝置，包括：混合攪拌主箱體；及盤管組件，其中所述盤管組件可拆卸安裝在所述混合攪拌主箱體內(nèi)，所述盤管組件包括兩個(gè)螺旋盤管和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組，其中兩處螺旋盤管分別設(shè)置在所述混合攪拌主箱體的兩端，并分別與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)組驅(qū)動(dòng)連接；其中兩個(gè)所述螺旋盤管相對(duì)設(shè)置，且待混合的兩種物料的任一種物料通過所述螺旋盤管進(jìn)入到混合攪拌主箱體內(nèi)混合，另一種物料通過另一處所述螺旋盤管進(jìn)入到所述混合攪拌主箱體內(nèi)。

3、進(jìn)一步的，還包括：支撐機(jī)架，所述混合攪拌主箱體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐機(jī)架安裝在所述支撐機(jī)架上。實(shí)際運(yùn)用中，該設(shè)計(jì)所采用支撐機(jī)架，能夠有效的保證了所述混合攪拌主箱體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。

4、進(jìn)一步的，還包括主電機(jī)，所述主電機(jī)設(shè)置在所述支撐機(jī)架的一側(cè)，并驅(qū)動(dòng)所述混合攪拌主箱體轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)際運(yùn)用中，該設(shè)計(jì)中的主電機(jī)起到驅(qū)動(dòng)混合攪拌主箱體轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，在實(shí)際工作中，該設(shè)計(jì)的目的，就是為了保證實(shí)現(xiàn)雙重混合，第一次通過螺旋盤管進(jìn)行混合物料。

5、進(jìn)一步的，所述混合攪拌主箱體還包括進(jìn)出道和密封蓋，所述密封蓋可拆卸安裝在所述進(jìn)出道上，并與所述進(jìn)出道密封連接。實(shí)際運(yùn)用，該設(shè)計(jì)的目的，就是為了方便放入輔料及將完成混料后的產(chǎn)品排出，這樣一來，就能夠方便混料加工。

6、進(jìn)一步的，所述螺旋盤管還設(shè)有不少于一處的攪拌葉片，所述螺旋盤管具有盤管段，其中所述攪拌葉片安裝在所述盤管段的外表面，并沿所述盤管段的軸線方向均布設(shè)置。實(shí)際運(yùn)用中，該設(shè)計(jì)的目的，就是為了實(shí)現(xiàn)攪拌效果，其中，所述螺旋盤管能夠旋轉(zhuǎn)，這樣一來，其表面的固定安裝的攪拌葉片，就能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌功能，這樣一來，首先螺旋盤管能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌，其次攪拌葉片相對(duì)于傳統(tǒng)的攪拌軸葉片設(shè)計(jì)，尺寸更小，對(duì)膠體狀的原料影響更小，不易實(shí)現(xiàn)粉碎，這樣就能夠有效的保證該膠體狀原料保持塊狀，減少粉碎發(fā)生。

7、進(jìn)一步的，所述螺旋盤管還具有傳動(dòng)段，其中所述傳動(dòng)段的一端貫穿所述混合攪拌主箱體的一側(cè)；所述傳動(dòng)段與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)組傳動(dòng)連接。實(shí)際運(yùn)用中，該設(shè)計(jì)的目的，就是為了實(shí)現(xiàn)螺旋盤管的轉(zhuǎn)動(dòng)；實(shí)際設(shè)計(jì)中，所采用的驅(qū)動(dòng)電機(jī)組方案就是簡單的齒輪電機(jī)嚙合方式，齒輪安裝在傳動(dòng)段上，電機(jī)與齒輪嚙合傳動(dòng)，這樣就能夠?qū)崿F(xiàn)螺旋盤管的轉(zhuǎn)動(dòng)。

8、進(jìn)一步的，還包括供料部，所述供料部安裝在所述混合攪拌主箱體上，并與所述螺旋盤管相通；所述供料部包括供料轉(zhuǎn)動(dòng)斗盤、斗盤安裝密封蓋和不少于一處的分割組件，所述供料轉(zhuǎn)動(dòng)斗盤安裝在所述傳動(dòng)段上，所述斗盤安裝密封蓋可拆卸安裝在所述供料轉(zhuǎn)動(dòng)斗盤上，并密封安裝；所述分割組件的一端與所述傳動(dòng)段連接，所述分割組件的另一端與所述供料轉(zhuǎn)動(dòng)斗盤連接。實(shí)際運(yùn)用中，該設(shè)計(jì)的目的，就是為了方便將原材料進(jìn)入到混合攪拌主箱體內(nèi)，其中所采用的分割組件設(shè)計(jì)，就是針對(duì)上述的膠狀體材料，進(jìn)行等比例切割，這樣一來，就方便進(jìn)入到混合攪拌主箱體內(nèi)。

9、進(jìn)一步的，所述分割組件包括分割線和伸縮缸，所述伸縮缸固定安裝在所述供料轉(zhuǎn)動(dòng)斗盤內(nèi)；所述分割線的一端固定安裝在所述傳動(dòng)段的內(nèi)壁，所述分割線的另一端安裝在所述伸縮缸的輸出軸上。實(shí)際運(yùn)用中，該設(shè)計(jì)的目的，就是通過分割線的長度，實(shí)現(xiàn)對(duì)膠體狀原料的不同尺寸的切割，這樣一來，就能夠滿足膠體狀原材料的不同尺寸的混合；同時(shí)在實(shí)際運(yùn)用中，該分割線采用的彈性材料，實(shí)際工作中，該材料為橡膠的復(fù)合材料，這樣就可以實(shí)現(xiàn)自由伸縮，進(jìn)而方便調(diào)整，而該伸縮缸是電缸，這樣就可以精準(zhǔn)的調(diào)整分割線的長度及斜度。

10、進(jìn)一步的，還包括驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件包括外齒套和轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述外齒套固定安裝在所述供料轉(zhuǎn)動(dòng)斗盤的外壁上，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與所述外齒套傳動(dòng)連接，并驅(qū)動(dòng)所述供料轉(zhuǎn)動(dòng)斗盤轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)際運(yùn)用中，該設(shè)計(jì)的目的，就是為了方便進(jìn)料，通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方便物料向下進(jìn)入；同時(shí)，該設(shè)計(jì)合理，操作簡單，且傳動(dòng)效率高效。實(shí)際工作，通過將物料放置在該供料轉(zhuǎn)動(dòng)斗盤內(nèi)，再通過上述的斗盤安裝密封蓋密封；然后通過調(diào)整伸縮缸的輸出軸進(jìn)給長度；接著啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)供料轉(zhuǎn)動(dòng)斗盤轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)有序供料。

11、由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的一種混料加工裝置的有益效果：

12、(1)實(shí)際運(yùn)用中，該設(shè)計(jì)通過盤管組件的設(shè)計(jì)，其盤管組件中的螺旋盤管設(shè)置，這樣一來，就實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)攪拌軸葉片所達(dá)到的攪拌功能，同時(shí)降低了膠體狀原料的粉碎風(fēng)險(xiǎn)；

13、(2)而且所采用的兩個(gè)螺旋盤管對(duì)稱相對(duì)設(shè)計(jì)，方便攪拌混流實(shí)現(xiàn)，這樣一來，就有利于混合混料，實(shí)現(xiàn)充分的攪拌，相對(duì)于傳統(tǒng)攪拌軸葉片的設(shè)計(jì)，本技術(shù)在工作過程中，所產(chǎn)生的混合液流更能夠?qū)崿F(xiàn)雙對(duì)流混合液流，極大的實(shí)現(xiàn)了充分混合；

14、(3)并且，所采用的原料通過所述螺旋盤管進(jìn)入到混合攪拌主箱體內(nèi)混合，這樣一來，就減少了如物料傳統(tǒng)攪拌軸葉片上層堆積的現(xiàn)象產(chǎn)生；

15、(4)同時(shí)，采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)組的驅(qū)動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)高效傳動(dòng)。

16、第二方面，本發(fā)明提供的一種榛子乳飲料制備工藝，包括如下步驟：

17、步驟1：浸泡，通過泡發(fā)分別將米、榛子和青稞軟化，并排水；

18、步驟2：研磨，分別對(duì)完成排水后的米、榛子和青稞進(jìn)行研磨；

19、步驟3：過振動(dòng)篩，對(duì)完成研磨進(jìn)行青稞進(jìn)行過篩選料；

20、其中，所述步驟一中浸泡中，在泡米時(shí)容器－不銹鋼桶2個(gè)；每個(gè)裝30公斤青稞，1:1倍常溫水量浸泡1.5小時(shí)；泡榛子：容器－不銹鋼桶4個(gè)；每個(gè)裝30公斤榛子，1:1倍常溫水量浸泡1.5小時(shí)，青稞排水時(shí)：浸泡結(jié)束后，排水≥60％；

21、步驟二研磨青稞：青稞投料時(shí)間20min內(nèi)完成，熱水溫度>80℃，投料研磨只開一道用水；步驟三中過振動(dòng)篩：磨漿料液去振動(dòng)篩100目，在料過振動(dòng)篩時(shí)先將料均勻的攤在濾網(wǎng)上，避免排渣時(shí)帶出過多料液；

22、經(jīng)飲料工藝后，榛子乳配方包括：

23、按重量份數(shù)算，其中榛子60份和青稞30份。

24、由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的一種榛子乳飲料制備工藝的有益效果：

25、原料預(yù)處理浸泡，可以同時(shí)分開泡青稞和榛子；1、泡米：容器－不銹鋼桶2個(gè)；每個(gè)裝30公斤青稞，1:1倍常溫水量浸泡1.5小時(shí)，確認(rèn)軟化效果，研發(fā)人員確認(rèn)是否延長浸泡時(shí)間；2、泡榛子：容器－不銹鋼桶4個(gè)；每個(gè)裝30公斤榛子，1:1倍常溫水量浸泡1.5小時(shí)，確認(rèn)軟化效果，研發(fā)人員確認(rèn)是否延長浸泡時(shí)間；二、研磨；預(yù)先熱水沖洗管道，提升溫度。

26、青稞

27、1、排水：現(xiàn)場浸泡結(jié)束，盡量多排水；其中原料吸水率實(shí)驗(yàn)室測試為60％；

28、2、研磨青稞：其中研發(fā)人員現(xiàn)場確認(rèn)加水時(shí)間，研發(fā)人員現(xiàn)場標(biāo)定開度流速。,青稞投料時(shí)間20min內(nèi)完成→熱水溫度>80℃→投料研磨只開一道用水→磨漿后去向暫存桶①

29、3、青稞磨漿完成后，從暫存桶①到暫存桶②,此時(shí)的料液容量檢測l,檢測溫度t,盡量控制t在70-80度之間；4、是否需要頂水：研發(fā)人員現(xiàn)場判斷；最好少量水頂；頂完判斷暫存桶②的水料混合物

30、榛子

31、1、排水：現(xiàn)場浸泡結(jié)束，盡量多排水；原料吸水率實(shí)驗(yàn)室測試為20％；2、研磨榛子：研發(fā)人員現(xiàn)場確認(rèn)加水時(shí)間，研發(fā)人員現(xiàn)場標(biāo)定開度流速，榛子投料時(shí)間40min內(nèi)完成→熱水溫度>80℃→投料研磨只開一道用水→磨漿后去向暫存桶①

32、3、過振動(dòng)篩：磨漿料液從暫存桶①去振動(dòng)篩100目，在料過振動(dòng)篩時(shí)需要人將料先均勻的攤在濾網(wǎng)上盡可能讓料渣停留在濾網(wǎng)上的時(shí)間多一點(diǎn)避免排渣時(shí)帶出過多料液；

33、4、打入暫存罐③：料在過完振動(dòng)篩后與暫存罐②中的青稞一起打入暫存罐③。

34、三、定容

35、物料全部研磨結(jié)束后打入暫存罐③定容至2000l溫度>70℃。