技術特征：

1.一種用于小麥籽粒的戊聚糖提取系統(tǒng)，包括小麥籽粒預處理模塊、微波輔助提取模塊、后處理模塊和提取調度模塊，其特征在于，小麥籽粒預處理模塊與微波輔助提取模塊相連接，微波輔助提取模塊與后處理模塊相連接，提取調度模塊分別與小麥籽粒預處理模塊、微波輔助提取模塊和后處理模塊相連接；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于小麥籽粒的戊聚糖提取系統(tǒng)，其特征在于，通過安裝微波提取儀上的傳感器，實時監(jiān)控并采集混合液的溫度、微波提取儀的微波功率、微波頻率和實際工作時長；并通過熱電偶溫度計測量電熱恒溫水浴鍋加熱后的氫氧化鈉溶液的溫度。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于小麥籽粒的戊聚糖提取系統(tǒng)，其特征在于，利用遺傳算法構建調度優(yōu)化模型的步驟為：

4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種用于小麥籽粒的戊聚糖提取系統(tǒng)，其特征在于，調度優(yōu)化單元將小麥籽粒預處理模塊、微波輔助提取模塊和后處理模塊中各設備的狀態(tài)參數(shù)、設備每批次進料處的物料量、開始工作時間、結束工作時間、實際工作時長和最大物料處理量的實時數(shù)據(jù)輸入調度優(yōu)化模型，模型生成調度優(yōu)化方案，所述調度優(yōu)化方案包括各設備的物料量分配和每個步驟完成后的物料傳輸路徑。

5.根據(jù)權利要求1或3所述的一種用于小麥籽粒的戊聚糖提取系統(tǒng)，其特征在于，所述無法正常工作的設備包括電流為0的設備、電壓為0的設備、設備溫度低于啟動溫度和設備溫度高于安全溫度范圍。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于小麥籽粒的戊聚糖提取系統(tǒng)，其特征在于，設備監(jiān)控單元通過設備性能測試確定各設備每批次的最大物料處理量；通過安裝在小麥籽粒預處理模塊、微波輔助提取模塊和后處理模塊中各設備上的傳感器，實時采集各設備的狀態(tài)參數(shù)和設備每批次進料處的物料量，其中，所述設備包括粉碎機、微波提取儀、電熱恒溫水浴鍋、攪拌器、流水清洗裝置、烘干機、冷卻浴槽、離心機、旋轉蒸發(fā)儀、膜過濾器和冷凍干燥機；所述狀態(tài)參數(shù)包括各設備的電流、電壓和溫度；并記錄各設備的開始工作時間、結束工作時間和實際工作時長。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于小麥籽粒的戊聚糖提取系統(tǒng)，其特征在于，控制執(zhí)行單元接收調度優(yōu)化單元輸出的調度優(yōu)化方案，并根據(jù)優(yōu)化方案中的物料量分配和物料傳輸路徑，控制各設備的進料物料量和各設備之間的物料傳輸。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種用于小麥籽粒的戊聚糖提取系統(tǒng)，其特征在于，小麥籽粒預處理模塊包括以下步驟：

9.根據(jù)權利要求1所述的一種用于小麥籽粒的戊聚糖提取系統(tǒng)，其特征在于，后處理模塊包括以下步驟：

技術總結
本發(fā)明涉及戊聚糖提取技術領域，提供了一種用于小麥籽粒的戊聚糖提取系統(tǒng)，包括小麥籽粒預處理模塊、微波輔助提取模塊、后處理模塊和提取調度模塊；小麥籽粒預處理模塊首先對小麥籽粒進行清洗、烘干和粉碎，形成小麥籽粒粉末；接著，微波輔助提取模塊通過通過微波輔助提取方法進行戊聚糖的提取，該過程中使用攪拌器保持混合液均勻，并控制微波處理時間和混合液溫度；然后，后處理模塊對提取后的混合物進行冷卻、離心、濃縮、過濾和干燥步驟，提取出戊聚糖；提取調度模塊通過設備監(jiān)控單元實時采集各設備的狀態(tài)參數(shù)和每批次進料處的物料量，利用調度優(yōu)化單元構建調度優(yōu)化模型，輸出各設備的調度優(yōu)化方案，并由控制執(zhí)行單元執(zhí)行。

技術研發(fā)人員：趙德成
受保護的技術使用者：安徽皖雪食品股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10